一、質量標準

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。

2、抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

3、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫落、空鼓，面層應無裂縫。表面應光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰線應順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。

二、施工工藝

1、工藝流程

基層處理→噴（刷）5㎜厚界面處理劑一遍，防裂鋼絲網安裝→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→修補墻面箱、槽孔洞→抹面層砂漿→抹水泥砂漿踢腳（墻裙）→抹門窗口水泥砂漿護角→養(yǎng)護。

2、操作工藝

（1）基層處理：抹灰前檢查填充墻墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺棱掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度，將抹灰基層處理完好。

將墻面上浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土砌塊吸水速度先快后慢，吸水量大且延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土砌塊墻體深度8㎜～10㎜為宜,且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。澆水充分濕潤墻面后的第二天，刷一遍聚合物水泥漿然后開始抹灰。

（2）貼灰餅：用托線板檢測墻面不同部位垂直平整度情況，根據實際平整度垂直度決定貼灰餅的數(shù)量。貼灰餅的水平及高度間距不宜大于1.5m。用1:1:6水泥混合砂漿，做成50㎜見方的灰餅�；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度15㎜～20㎜為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。

（3）抹底子灰：加氣混凝土墻面在刷好聚合物水泥漿以后應及時抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結。抹灰時不要將灰餅碰壞。第一遍抹水泥混合砂漿，配合比為水泥:石灰膏（粉煤灰）:砂=1:1:6。厚度為6㎜，掃毛或劃出紋線。刷素水泥漿一遍，接著用水泥: 石灰膏（粉煤灰）:砂=1:0.15:2水泥混合砂漿（厚度為6㎜）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陽角方正，頂板（

與墻面角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。如抹灰層局部厚度大于或等于35㎜時應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，采用400㎜寬鋼絲網進行防開裂處理。

（4）修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧�立即把電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽洞周邊修整完好。

（5）噴灑防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓裂縫的關鍵措施。采用噴霧器，將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴灑2～3h內不要搓動，以免破壞防裂劑表層，防裂鋼絲網安裝。

（6）抹面層砂漿：外墻面為面磚時采用1:0.15:2水泥混合砂漿進行粉刷。外墻面為涂料時采用1:0.15:2水泥混合砂漿進行粉刷。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。

（7）抹水泥砂漿踢腳板（墻裙）：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿，厚約4㎜，隨之抹中層灰，厚5㎜，表面用刮杠刮平、木搓子搓毛。在中層灰達到五六成干時，用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹平壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層5㎜～7㎜為宜。

（8）抹門窗水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱子陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側邊的寬度不應小于50㎜，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥漿，用1:3水泥砂漿打底，再用水泥漿與標筋找平，做護角兩面帖好灰板，砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。

（9）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護,養(yǎng)護溫度不應低于5℃，養(yǎng)護時間宜不少于7d。高溫烈日下的抹灰面應及時噴水養(yǎng)護。

三、應注意的質量問題

1、空鼓、開裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃、不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。

為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三個方面解決：（1）施工前認真清理、澆水；（2）施工操作分層分遍壓實，需認真監(jiān)控；（3）施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意成品保護。

2、窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直，故造成窗臺吃口，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應伸入框上10㎜，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。

3、面層接槎不平，顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩、不平，故接槎時難找平。抹灰面層接槎應避免在大面分塊處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥砂漿中的水泥應采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥面收光。

4、抹灰層過厚：抹灰層的厚度過大，尤其是一次成活、抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過灰餅進行控制，保持15㎜～20㎜為宜。操作時應分層間歇抹灰，每遍厚度宜為7㎜～8㎜，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

5、抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅不

認真，時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅。陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。

6、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法是管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平，壓光收邊整齊，不甩破活。