隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑水平的不斷提高，建筑規(guī)模也在不斷的擴(kuò)大，超高層建筑也日益增多，因此底板大體積混凝土結(jié)構(gòu)逐漸成為大型現(xiàn)代化建筑設(shè)施主體的關(guān)鍵組成部分，而作為混凝土工程控制的核心和重點(diǎn)在于底板大體積混凝土的施工，由于其澆筑量大、持續(xù)時(shí)間長、參與的人員和單位多、施工組織管理難度大等特點(diǎn)。
本文以某廣場項(xiàng)目T3N塔樓底板超大體積混凝土澆筑為例，共分為三個(gè)部分，一、工程概況；二、施工重難點(diǎn)控制；三、取得的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)分享。從監(jiān)理的角度出發(fā)進(jìn)行論述，作為監(jiān)理人員如何控制大體積混凝土澆筑。
作為施工監(jiān)理來講，如何在做好本職工作的同時(shí)從監(jiān)理角度來確保大體積混凝土澆筑能否取得成功，是我們面臨的一項(xiàng)重要任務(wù)。
本文通過實(shí)踐，總結(jié)了大體積混凝土施工監(jiān)理的相關(guān)要點(diǎn)和工作重點(diǎn)，為監(jiān)理工程師提供一些切實(shí)可行的監(jiān)理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，供大家分享和參考，由于本人水平有限，如有不盡之處敬請諒解，歡迎提出修改意見。
工程概況T3N塔樓用途為高端住宅，層高3.8米，底板至主屋面結(jié)構(gòu)總高度約356米，塔樓建筑高度321.592m，建筑層數(shù)74層，塔樓東西向平面尺寸為38米，南北向向北面呈帆型，平面尺寸沿結(jié)構(gòu)高度32~45米不等。
建筑物耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度6度，建筑物防雷類別二類防雷，基本風(fēng)壓0.4 Kpa，地面粗糙度類別C 類，主體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架+核心筒結(jié)構(gòu)。塔樓結(jié)構(gòu)抗側(cè)體系由帶腰桁架和巨柱的鋼框架+鋼筋混凝土核心筒+混合伸臂（連接核心筒角部和巨柱）組成。柱墻混凝土等級六十三層以下為C60，六十三層以上為C50，樓板及樓梯砼等級為C35。T3N塔樓大體積混凝土主要分布在底板基礎(chǔ)部位，單次最大澆筑量約9000m³，具體概況見下表。
本工程基礎(chǔ)底板厚度最厚達(dá)9m，混凝土方量達(dá)到9000m3屬于超大體積混凝土,一次性澆筑成型。如何做好混凝土的溫控措施，防止混凝土開裂是控制的關(guān)鍵，決定著混凝土澆筑的成敗，施工組織和裂縫均面臨較大挑戰(zhàn)，本文從混凝土澆筑的施工組織管理、防開裂措施、溫控措施等進(jìn)行敘述。
施工重難點(diǎn)控制
1. 施工組織及管理
（1）原材料管理控制由于底板混凝土澆筑量大，對混凝土的強(qiáng)度等級和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個(gè)重點(diǎn)。
根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，由攪拌站對混凝土配合比按60d強(qiáng)度進(jìn)行試配。選用42.5低水化熱的水泥和Ⅰ級粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反應(yīng)水化熱，同時(shí)摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，消耗混凝土中部分堿性物資，預(yù)防堿-集料反應(yīng)。石子采用5～20mm連續(xù)級配的石子。
（2）現(xiàn)場施工組織及管理1) 按“兩供一備”選擇3家混凝土攪拌站，距工地18至25公里，生產(chǎn)和運(yùn)輸能力均能滿足混凝土連續(xù)澆筑需求。2) 進(jìn)行配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控制混凝土水化熱，提高混凝土自身抗裂性能；施工監(jiān)理3)現(xiàn)場采用3臺地泵+兩臺天泵的方式澆筑、48輛攪拌運(yùn)輸車，采用“斜面分層，薄層澆筑；循序退澆，一次到頂”的方法，72小時(shí)內(nèi)完成澆筑。
2. 混凝土溫控措施
（1）測溫點(diǎn)布置T3N 塔樓底板從-52.25m 澆筑至-46.85m 標(biāo)高處，總方量約為 9000m3，共布置 12 個(gè)測溫點(diǎn)（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#）.
（2）溫控指標(biāo)技術(shù)要求A、混凝土入模溫度不宜超過32℃，且在入模后最大升溫不宜超過50℃。B、水泥在攪拌站入機(jī)溫度不宜超過60℃。C、混凝土澆筑體里表溫差不宜大于25℃，且表面與大氣溫差不宜大于20℃。D、混凝土的降溫速率不宜大于2℃/天
（3）測溫記錄要求混凝土初期生溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在3d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，測溫項(xiàng)目和測溫頻度見下表。
3. 混凝土裂縫控制措施
(1) 超長大體積混凝土采取跳倉法施工,控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫；
(2) 配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋；
(3) 底板混凝土澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑；循序推進(jìn)，一次到位”的方法，每層厚度不超過500mm，上下層之間澆筑間隔時(shí)間控制在2h以內(nèi)；每臺輸送泵配備6套ф50插入式振搗棒(局部鋼筋密集處換用ф30振搗棒)，兩套一組，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳，振搗密實(shí)，避免漏振。收面壓光注意控制好時(shí)間，并采用二次收面的施工方法，避免砼面裂縫的產(chǎn)生
(4) 作好測溫工作，根據(jù)測溫記錄實(shí)施保溫保濕措施。保濕可用滿鋪塑料薄膜防止水分蒸發(fā)，保溫可在塑料薄膜上加蓋麻袋。保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)確保砼厚度中點(diǎn)與砼表面的溫度差控制在25℃以內(nèi)。
取得的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)分享超大體積混凝土施工中監(jiān)理的控制主要是澆筑混凝土水化熱和內(nèi)外溫差過大可能所帶來的一系列質(zhì)量問題而必須采取的技術(shù)措施。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。
一是選用低水化熱配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。
二是在大體積混凝土中一般選用中粗砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)一般在 2.3~3.0 左右。石子粒徑一般都要求采用連續(xù)級配的粗骨料來配制混凝土，應(yīng)盡量選用粒徑較大級配良好的石子。
三是摻一定量粉煤灰外加劑可代替部分水泥，且能改善混凝土粘塑性。改善可泵性，降低混凝土水化熱，改善后期強(qiáng)度。
四是大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)和內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控，測定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，通過技術(shù)措施將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)溫差不宜超過 25℃。
1. 監(jiān)理事前控制
（1）審核施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)檢查大體積混凝土在材料供應(yīng)，混凝土澆搗，測溫及養(yǎng)護(hù)等方面的專項(xiàng)技術(shù)措施。一是重點(diǎn)審核方案對大體積混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)保證和施工工藝是否科學(xué)，合理安排。二是檢查了解施工單位對大體積混凝土施工安排計(jì)組織管理。
監(jiān)理重點(diǎn)審核其方案是否包括了工程概況、地理位置、交通、為施工而增設(shè)的臨時(shí)設(shè)施、現(xiàn)場澆筑安排、考察商品混凝土攪拌站資質(zhì)及供應(yīng)情況、輸送泵位置設(shè)置、管路鋪設(shè)合理否、攪拌車的進(jìn)出方向、每臺泵配置幾臺車，每小時(shí)每臺泵供多少量、總的累計(jì)多少時(shí)間能完成總方量、澆筑流水方向、工藝設(shè)備的配置，如照明、排水泵、振搗器和通訊工具等。
（2）監(jiān)理項(xiàng)目部要考察審核商品混凝土攪拌站施工資質(zhì)及供應(yīng)情況，在一個(gè)攪拌站無法滿足工程連續(xù)澆筑供應(yīng)混凝土的情況下還應(yīng)選擇兩家單位聯(lián)合供應(yīng)，包括備用應(yīng)急的攪拌站，上述確定的攪拌站，要求其所供應(yīng)的商品混凝土組成的所有材料，如石子、中砂、水泥、減水劑和粉煤灰等，品牌和質(zhì)量要求技術(shù)參數(shù)必須完全一致。
（3）針對大體積混凝土降低水化熱等技術(shù)措施，監(jiān)理應(yīng)組織建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、施工方等有關(guān)方面召開專題會議進(jìn)行討論確認(rèn)。
（4）總監(jiān)或?qū)I(yè)總代組織監(jiān)理人員進(jìn)行大體積混凝土澆筑要點(diǎn)的技術(shù)交底，明確大體積混凝土澆筑的監(jiān)理重點(diǎn)，并明確每個(gè)監(jiān)理人員的職責(zé)。
2. 監(jiān)理事中和控制
（1）澆筑質(zhì)量控制根據(jù)混凝土配合比要求，跟蹤檢查進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土質(zhì)量，監(jiān)理人員應(yīng)目測混凝土和易性，離析狀況，混凝土用料規(guī)格，并按施工組織設(shè)計(jì)要求定時(shí)、定量抽查混凝土坍落度。
一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即要求退場處理。檢查現(xiàn)場試塊的制作情況，試塊制作應(yīng)規(guī)范、抽取應(yīng)有代表性，反映不同泵站及時(shí)間段混凝土強(qiáng)度。要及時(shí)送至標(biāo)養(yǎng)室存放，并與施工現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊同步制作。
商品混凝土到現(xiàn)場后嚴(yán)禁加水，若因?yàn)榛炷撂涠榷绊懕盟蜁r(shí)，應(yīng)立即將不合格混凝土退出現(xiàn)場，并及時(shí)通知混凝土攪拌站進(jìn)行調(diào)整。混凝土澆筑振搗，應(yīng)從一個(gè)方向斜坡式分層澆搗，混凝土振搗由上下、前后同時(shí)進(jìn)行，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場檢查混凝土振搗的均勻性，嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗不實(shí)或漏振情況，做好旁站工作。觀察澆搗面混凝土狀況，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土有初凝前兆（用鋼筋插入有明顯孔洞），應(yīng)及時(shí)督促施工方調(diào)整局部混凝土澆搗順序，避免出現(xiàn)施工冷鋒，
施工現(xiàn)場重點(diǎn)注意以下部位：
A、落深和面積較大的承臺部位。電梯和設(shè)備井坑，外墻板及水池墻板高低止水口部分；由于每個(gè)泵臺速度不勻或個(gè)別由于停泵導(dǎo)致混凝土不連續(xù)供應(yīng)部位的質(zhì)量，并在混凝土初凝前督促施工方進(jìn)行二次泌水處理，克服混凝土早期脫水裂縫，檢查混凝土平整度；檢查現(xiàn)場測溫落實(shí)情況，及時(shí)分析溫度差變化，組織有關(guān)方面及時(shí)解決混凝土澆搗過程中出現(xiàn)技術(shù)問題。
B、根據(jù)溫度變化及時(shí)落實(shí)已澆搗至設(shè)計(jì)標(biāo)高部分混凝土表面保溫工作，保溫塑料薄膜覆蓋前必須完成二次泌水處理，減少混凝土表面裂縫。
C、混凝土澆搗方法從一個(gè)方向斜坡式分層連續(xù)澆搗，不留施工縫。
D、混凝土振搗采用上下、前后同時(shí)振搗的方法進(jìn)行，即在混凝土澆筑點(diǎn)上下配備振搗棒操作工進(jìn)行振搗。由于混凝土坍落度大，混凝土流淌坡度小，距離長，依次在澆筑點(diǎn)后面配備振搗人員對斜坡進(jìn)行振搗，為了便于下坑內(nèi)施工，操作人員在承臺側(cè)模處開設(shè)若干孔洞供操作人員上下。
（2）養(yǎng)護(hù)控制根據(jù)方案布置圖，混凝土澆筑前檢查測溫點(diǎn)布設(shè)情況及防止?jié)仓䲡r(shí)損壞該設(shè)施，并建立測溫點(diǎn)。混凝土初凝前，落實(shí)二次泌水處理，克服由于早期脫水引起的裂縫，并適量澆水后覆蓋薄膜，落實(shí)保溫措施。根據(jù)方案要求，嚴(yán)格檢查混凝土保溫措施落實(shí)情況。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)一般不少于14d，混凝土澆搗過程中以及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測混凝土內(nèi)溫度變化情況�？刂苹炷恋臏夭�，當(dāng)溫差超過 25℃時(shí)應(yīng)督促施工方進(jìn)一步落實(shí)加強(qiáng)保溫措施。
（3）降低水泥水化熱和變形（1）在厚大無筋的或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過 20%的大石塊，減少水泥用量，以達(dá)到降低水化熱和節(jié)省水泥的目的。（2）優(yōu)化配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計(jì)人員將分布筋做適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整，以增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。
3. 其他方面
（1）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。對大體積混凝土基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層，如采用平面澆瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè) 30~50 mm 后瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。
（2）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。選擇良好繼配的粗骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大體積混凝土的基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面變形和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。
4. 超大體積混凝土的信息化施工大體積混凝土施工應(yīng)加強(qiáng)測溫和溫度控制，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制裂縫的出現(xiàn)。為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部混凝土實(shí)際溫度變化情況，要密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，來指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。附件：超大體積混凝土質(zhì)量控制措施
