1鋼結(jié)構(gòu)焊接
1.1柱柱對(duì)接焊接
1.1.1材料：焊絲、焊條、襯板、耳板。
1.1.2工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)、加熱器。
1.1.3工序：坡口開(kāi)設(shè)→對(duì)接固定→清理焊接面→預(yù)熱處理→對(duì)稱(chēng)施焊→清理。
1.1.4工藝方法：在工廠對(duì)上節(jié)柱下口開(kāi)設(shè)45°（-5°，+10°）坡口，內(nèi)口點(diǎn)焊不小于6mm厚襯板。上節(jié)柱、下節(jié)柱通過(guò)柱側(cè)對(duì)邊耳板對(duì)接固定。焊前對(duì)坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。采用火焰或電加熱器對(duì)焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范圍進(jìn)行預(yù)熱。焊接采用對(duì)稱(chēng)焊接，焊接方式、參數(shù)、方向均一致，每條焊縫分層焊接，每層連續(xù)不間斷焊完，每層接茬應(yīng)錯(cuò)開(kāi)間距不小于50mm。每層焊完后清理焊縫表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺。
1.1.5控制要點(diǎn)：拼接間隙、對(duì)稱(chēng)焊接、焊縫接茬。
1.1.6質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高0～3mm。
1.1.7做法詳圖（圖4.3-1）：
1.2梁柱對(duì)接焊接
1.2.1材料：焊絲、焊條、襯板。
1.2.2工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)。
1.2.3工序：梁、柱固定→襯板安裝→清理焊接面→下翼緣焊接→上翼緣焊接→清理。
1.2.4工藝方法：梁柱采用栓焊連接時(shí)，先安裝高強(qiáng)度螺栓，完成初擰；梁柱采用全焊接連接時(shí)，焊前梁柱應(yīng)臨時(shí)固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開(kāi)設(shè)45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安裝不小于6mm厚襯板，襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。焊前對(duì)坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。同一根梁兩端不能同時(shí)焊接，一端焊接順序?yàn)橄乱砭�、上翼緣、腹板，上下翼緣板焊接方向相反。每條焊縫分層焊接，每層焊完后清理焊縫表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺，去除襯板，用角磨機(jī)打磨平整。
1.2.5控制要點(diǎn)：焊接順序、焊接方向、焊接參數(shù)。
1.2.6質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高0～3mm。
1.2.7做法詳圖（圖4.3-2）：
1.3球桿對(duì)接焊接
1.3.1材料：焊條、焊絲、襯環(huán)。
1.3.2工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)。
1.3.3工序：桿件下料及坡口開(kāi)設(shè)→球桿對(duì)接→點(diǎn)焊固定→清理焊接面→全位置焊接→清理。
1.3.4工藝方法：桿件在工廠開(kāi)設(shè)30°～45°坡口，管內(nèi)加厚度不小于6mm、寬度30～50mm的襯環(huán)。利用胎模將桿件按設(shè)計(jì)空間位置與鋼球?qū)�，使襯環(huán)與鋼球結(jié)合嚴(yán)密，管端與鋼球表面留有2～6mm的間隙，多點(diǎn)點(diǎn)焊固定，每處長(zhǎng)度不小于20mm。焊前對(duì)坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。手工電弧焊打底應(yīng)點(diǎn)焊熔透，分層全位置焊接。每層焊完后清理焊縫表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊縫與桿件夾角滿足要求，焊縫完成后清理飛濺。
1.3.5控制要點(diǎn)：對(duì)接間隙、點(diǎn)焊。
1.3.6質(zhì)量要求：焊縫均勻、表面平整、飽滿，成形美觀。
1.3.7做法詳圖（圖4.3-3）
1.4管管相貫焊接
1.4.1材料：焊條、焊絲。
1.4.2工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)。
1.4.3工序：相貫線下料→組裝桿件→點(diǎn)焊固定→清理焊接面→焊接→清理。
1.4.4工藝方法：桿件宜在工廠采用三維六軸相貫線切割機(jī)下料，切割時(shí)采用合理的切割順序及增加割線補(bǔ)償?shù)却胧刂葡嘭灳�的幾何形狀、坡口尺寸、對(duì)接角度及尺寸精度，并預(yù)留焊接收縮補(bǔ)償量。組裝主管，在主管上劃出各次桿的安裝軸線位置，安裝次管，使相貫線與主管吻合。主次管間留2～6mm間隙，多點(diǎn)點(diǎn)焊固定，每處長(zhǎng)度不小于20mm。焊前對(duì)焊口清理打磨，去除鐵銹及油污等。按焊接工藝施焊，分區(qū)控制焊縫成形尺寸，每層焊完后清理焊縫表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺。
1.4.5控制要點(diǎn)：定位準(zhǔn)確、固定牢靠。
1.4.6質(zhì)量要求：焊縫均勻、飽滿，成形美觀。
1.4.7做法詳圖（圖4.3-4）：
1.4.8效果圖（圖4.3-5）：
1.5厚板對(duì)接焊接
1.5.1材料：焊絲、焊條。
1.5.2工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)、碳弧氣刨。
1.5.3工序：清理坡口→焊前預(yù)熱→打底焊及清根→分層焊接→保溫消氫→清理。
1.5.4工藝方法：厚度大于40mm鋼板對(duì)接可采用單面或雙面U形坡口焊接，焊前對(duì)坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，最低預(yù)熱溫度（受熱面背面）80°C，預(yù)熱寬度大于板厚的1.5倍且不小于l00mm。焊縫應(yīng)在打底焊后從反面用碳弧氣刨清根，清根后的凹槽應(yīng)形成不小于10°的U形坡口。焊縫采用分層焊接，每層應(yīng)連續(xù)施焊，層間溫度應(yīng)控制在200-250°C，如中斷應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧Ｃ繉雍傅劳瓿珊蠹皶r(shí)清理焊渣和缺陷；焊接過(guò)程中每道焊縫的寬深比應(yīng)大于1：1；每層焊道接茬相互錯(cuò)開(kāi)50mm。焊后將焊縫加熱至250～300°C保溫消氫，保溫時(shí)間根據(jù)板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時(shí)間不得小于1h。焊縫完成后清理飛濺。
1.5.5控制要點(diǎn)：預(yù)熱、保溫、反面清根、層間溫度。
1.5.6、質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高0～3mm。
1.5.7、做法詳圖（圖4.3-6）：
2高強(qiáng)度螺栓連接
2.1材料：大六角頭高強(qiáng)度螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓。
2.2工具：普通扳手、扭矩扳手、專(zhuān)用電動(dòng)扳手、安裝螺栓、沖釘。2.3工序：工廠制孔→臨時(shí)固定→安裝高強(qiáng)度螺栓→初（復(fù)）擰→終擰。
2.4工藝方法：螺栓孔應(yīng)在工廠加工完成，孔位準(zhǔn)確，成排成行。現(xiàn)場(chǎng)用安裝螺栓或沖釘臨時(shí)固定，安裝螺栓應(yīng)均勻布置，數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于2個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30%。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，逐根替換安裝螺栓，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，用鉸刀擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d。高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰和終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)（單排/列螺栓個(gè)數(shù)超過(guò)15個(gè)）分為初擰、復(fù)擰和終擰，初擰、復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的50%，初擰和復(fù)擰后應(yīng)作出標(biāo)識(shí)；大六角頭高強(qiáng)度螺栓按終擰扭矩值控制，終擰后用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)；扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)以尾部梅花頭擰斷控制，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。終擰完成1h后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。
2.5控制要點(diǎn)：螺孔位置、初擰扭矩、終擰扭矩。
2.6質(zhì)量要求：連接板密貼；高強(qiáng)度螺栓排列整齊，外露絲扣2～3扣；扭矩合格。
2.7做法詳圖（圖4.3-7）：
2.8效果圖（圖4.3-8）：
3鋼結(jié)構(gòu)安裝
3.1柱柱對(duì)接連接
3.1.1材料：耳板、安裝螺栓、焊條、連接板。
3.1.2工具：經(jīng)緯儀、攬風(fēng)繩、千斤頂、焊機(jī)。
3.1.3工序：彈控制線→安裝固定→測(cè)控校正→點(diǎn)焊固定。
3.1.4工藝方法：先在柱表面中心彈線（應(yīng)與牛腿中心對(duì)應(yīng)）作為控制基準(zhǔn)。出廠前應(yīng)根據(jù)柱面尺寸對(duì)稱(chēng)焊接耳板，現(xiàn)場(chǎng)采用連接板與耳板螺栓連接，臨時(shí)固定上、下柱。用攬風(fēng)繩或千斤頂配合經(jīng)緯儀測(cè)控調(diào)整垂直度，保證上、下柱控制線對(duì)應(yīng)重合。根據(jù)標(biāo)高調(diào)整柱對(duì)接間隙，擰緊耳板螺栓，點(diǎn)焊固定。
3.1.5控制要點(diǎn)：垂直度、標(biāo)高、對(duì)接間隙。
3.1.6質(zhì)量要求：垂直度偏差≤H/1000，標(biāo)高偏差≤±2mm。
3.1.7做法詳圖（圖4.3-9）：
3.2梁柱對(duì)接連接
3.2.1材料：高強(qiáng)度螺栓、沖釘、安裝螺栓、焊條、焊絲。
3.2.2工具：鋼絲刷、扳手、電動(dòng)定扭矩扳手、焊機(jī)等。
3.2.3工序：連接面清理→臨時(shí)固定→高強(qiáng)度螺栓固定→對(duì)接焊接。
3.2.4工藝方法：梁柱對(duì)接分全螺栓、全焊接、栓焊組合三種方式，全焊接連接時(shí)，在柱面彈水平和豎向控制線。用鋼絲刷將梁柱對(duì)接處清理干凈，摩擦面清刷方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直，孔邊毛刺必須徹底清理。吊裝就位后，螺栓連接用沖釘和安裝螺栓臨時(shí)固定。用電動(dòng)定扭矩扳手施工高強(qiáng)度螺栓（替換安裝螺栓）。按照先下翼緣后上翼緣的順序焊接鋼梁，同一根梁鋼梁兩端不能同時(shí)施焊。
3.2.5控制要點(diǎn)：摩擦面、施擰扭矩。
3.2.6質(zhì)量要求：螺栓扭矩及焊縫等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)擴(kuò)孔、錯(cuò)孔現(xiàn)象。
3.2.7做法詳圖（圖4.3-10）：
4網(wǎng)架球桿對(duì)接安裝
4.1材料：焊條、焊絲。
4.2工具：螺旋千斤頂、捯鏈、撬杠、焊機(jī)。
4.3工序：方案確定→搭設(shè)胎架→設(shè)置管座→球桿相貫對(duì)中→點(diǎn)焊固定。
4.4工藝方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定高空或地面拼裝形式和流程順序。拼裝按照由里向外、先下弦、后腹桿、再上弦的順序進(jìn)行。搭設(shè)高空拼裝架體或地面拼裝胎架，放線定位后，通過(guò)螺旋式千斤頂設(shè)置與球節(jié)點(diǎn)連接的可調(diào)管座。球桿對(duì)接時(shí)，小桿件采用人工，大桿件采用捯鏈、撬杠等機(jī)械輔助進(jìn)行。就位對(duì)中后點(diǎn)焊固定。
4.5控制要點(diǎn)：拼裝順序、球桿相貫對(duì)中。
4.6質(zhì)量要求：桿件與球中心偏差不得大于2mm，點(diǎn)焊牢固。
4.7效果圖（圖4.3-11）：
5壓型金屬墻板安裝
5.1材料：壓型金屬板、自攻螺釘、包角板。
5.2工具：自攻槍、磁力繃線器、線錘、經(jīng)緯儀。
5.3工序：排版定位→墻板安裝→螺栓固定。
5.4工藝方法：安裝前采用計(jì)算機(jī)排版，非模數(shù)處用包角板調(diào)整，瓦楞宜與門(mén)窗洞口對(duì)應(yīng)對(duì)稱(chēng)，根據(jù)墻檁位置確定豎向搭接位置及板長(zhǎng)等�，F(xiàn)場(chǎng)安裝順序應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向，用線錘或經(jīng)緯儀控制墻板垂直度。采用磁力繃線器繃水平線控制自攻螺栓標(biāo)高，每個(gè)瓦楞均應(yīng)不少于1處自攻螺釘，間距不大于250mm，豎向與墻檁逐排固定，不得遺漏，應(yīng)橫豎成排，間距均勻。自攻螺栓固定時(shí)，以防水墊圈壓緊而未擠出為原則。
5.5控制要點(diǎn)：排版、螺絲間距、螺絲固定。
5.6質(zhì)量要求：墻板安裝平整、垂直，縱橫向搭接縫偏差≤3mm，自攻螺栓水平和豎向直線度偏差≤3mm。
5.7做法詳圖（圖4.3-12）：
5.8效果圖（圖4.3-13）：
6鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝
6.1材料：鐵丸、鋼丸、涂料。
6.2工具：拋丸機(jī)、噴砂機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
6.3工序：拋丸或噴砂除銹→底中漆涂裝→現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂→面漆涂裝。
6.4工藝方法：采用拋丸機(jī)或噴砂機(jī)對(duì)成品構(gòu)件徹底除銹，除銹后鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留痕跡為點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。對(duì)焊口和高強(qiáng)度螺栓摩擦面等部位進(jìn)行遮蔽。按設(shè)計(jì)要求在工廠對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底中漆噴涂�，F(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)安裝完后，對(duì)拼裝焊接節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行基層清理補(bǔ)涂，補(bǔ)涂完畢后大面積面漆涂裝。面漆涂裝應(yīng)均勻，無(wú)流墜。
6.5控制要點(diǎn)：除銹、底中漆涂裝、現(xiàn)場(chǎng)基層清理、面漆觀感質(zhì)量。
6.6質(zhì)量要求：涂層均勻，無(wú)流墜、色差。
6.7效果圖（圖4.3-14）：
7栓釘和鋼筋連接器
7.1材料：栓釘、瓷環(huán)、鋼筋連接器。
7.2工具：焊機(jī)、角磨機(jī)、鋼尺、鋼絲刷、榔頭。
7.3工序：清理→劃線定位→放置瓷環(huán)→焊接栓釘→清除瓷環(huán)→鋼筋連接器。
7.4工藝方法：用角磨機(jī)對(duì)構(gòu)件施焊部位打磨清理干凈。按設(shè)計(jì)位置和間距用鋼板尺和劃針定位焊接位置。焊接時(shí)將焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把焊釘插入置于母材上的瓷環(huán)內(nèi)與母材一次成形施焊。焊縫冷卻后清除瓷環(huán)。鋼筋連接器采用手工焊接，環(huán)形焊縫應(yīng)均勻連續(xù)，表面圓順。
7.5控制要點(diǎn)：栓釘（鋼筋連接器）定位、焊縫質(zhì)量。
7.6質(zhì)量要求：定位允許偏差±1mm；焊腳均勻。
7.7做法詳圖（圖4.3-15）：
7.8效果圖（圖4.3-16）：
8鋼結(jié)構(gòu)柱腳連接
8.1杯口基礎(chǔ)柱腳安裝
8.1.1材料：型鋼或鋼筋料頭。
8.1.2工具：撬杠、千斤頂。
8.1.3工序：放線→吊裝校正→下層限位→上層限位→混凝土澆筑。
8.1.4工藝方法：鋼柱安裝前，先對(duì)杯形基礎(chǔ)上、下口尺寸及軸線進(jìn)行復(fù)核，劃出十字線。鋼柱就位對(duì)正軸線后，用楔子對(duì)鋼柱臨時(shí)固定，用千斤頂對(duì)鋼柱垂直度雙面校正，校正完成后，料頭沿混凝土杯壁和鋼柱間隙往下放，頂緊后一頭與鋼柱焊接，固定點(diǎn)上下兩層，離上口、下底標(biāo)高約100mm左右為宜，以保證鋼柱穩(wěn)定�；炷良皶r(shí)一次連續(xù)澆筑至杯口標(biāo)高。
8.1.5控制要點(diǎn)：雙層限位、混凝土一次澆筑。
8.1.6質(zhì)量要求：柱底標(biāo)高偏差≤5mm、柱垂直度偏差≤H/1000。
8.1.7做法詳圖（圖4.3-17）：
8.2承臺(tái)基礎(chǔ)柱腳螺栓安裝
8.2.1材料：角（槽）鋼、錨栓、墊板、螺帽、鋼筋、黃油、塑料布。
8.2.2工具：電焊機(jī)、撬杠。
8.2.3工序：組裝固定支架→放線埋設(shè)→拉結(jié)加固→包裹防護(hù)。
8.2.4工藝方法：根據(jù)埋件尺寸、標(biāo)高、重量設(shè)計(jì)支架，支架一般采用槽鋼或角鋼制作，應(yīng)確保每層托穩(wěn)，四周卡緊埋件，易于安裝。現(xiàn)場(chǎng)將錨栓固定在支架上形成整體，根據(jù)放線位置應(yīng)在鋼筋綁扎前進(jìn)行支架埋設(shè)，定位準(zhǔn)確后與周?chē)Y(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠，混凝土澆筑前對(duì)外露錨栓螺紋應(yīng)抹黃油并用塑料布包裹嚴(yán)密。
8.2.5控制要點(diǎn)：支架定位、保護(hù)。
8.2.6質(zhì)量要求：預(yù)埋錨栓軸線位置、標(biāo)高、垂直度。
8.2.7做法詳圖（圖4.3-18）：
