1、模板的安裝

“模板與支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載”，這條強(qiáng)制性條文是模板安裝的最基本要求，也是施工安全和施工質(zhì)量必須的保證，主體必須采用定型鋼模板和大模板。

2、模板的清理

模板上的灰漿應(yīng)清除干凈，用脫模劑涂刷均勻，但不得采用有影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝修的隔離劑。

3、模板的拆除

（1）模板過早的拆模，砼強(qiáng)度不夠，容易造成結(jié)構(gòu)沉降變形、開裂，甚至坍塌，所以一定要按照規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求進(jìn)行拆模；

（2）在樓面堆放的模板集中荷載不得超重。

4、梁、板的支模標(biāo)準(zhǔn)作法：

（1）當(dāng)梁底模板跨度≥4m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱線要順直，不得有折線。梁高超過75cm時(shí)，應(yīng)考慮采用對拉螺栓進(jìn)行固定；

（2）模板的位置、軸線、垂直度、高寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。最好在支模時(shí)小半公分，一不違反規(guī)范規(guī)定要求，二又保證了砼的截面尺寸不超標(biāo)，三又節(jié)約了砼材料。

（3）梁、柱接頭處應(yīng)拼縫平整、邊角順直，如果梁柱接頭處不趕模數(shù)要加小條模板的話，不能加在梁柱接頭處，應(yīng)加在梁的中部，避免出現(xiàn)梁柱梁接頭處漲模和縮徑質(zhì)量通病。

（4）現(xiàn)澆板的板縫，應(yīng)采取粘貼海綿條的方法，避免砼出現(xiàn)漏漿質(zhì)量通病。

（5）打砼前梁內(nèi)的垃圾用吸塵器清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤。

（6）設(shè)置預(yù)先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋間距；

（7）現(xiàn)澆板的板縫，應(yīng)采取粘貼2cm厚、5cm寬海綿條的方法，避免框架柱根部砼出現(xiàn)漏漿質(zhì)量通病。

（8）頂板支模的標(biāo)準(zhǔn)作法：

 ①模板安裝：應(yīng)平整、不漏漿、不錯(cuò)臺、不跑模。堵縫的海綿條、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架與基土接觸應(yīng)加設(shè)墊板，防止出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。

 ②板底標(biāo)高的控制：主體施工完后，應(yīng)在面層的墻面上彈出50或1m標(biāo)高控制線，看圖紙時(shí)，一定要搞清楚建筑標(biāo)高和結(jié)構(gòu)標(biāo)高的尺寸，明確支模后板底的正確標(biāo)高尺寸，我們在檢查時(shí)，就可以根據(jù)50線來檢查板底的標(biāo)高是否正確。

 板面的縫隙原來要求可以采用貼膠帶，因?yàn)橛绊懙窖b修問題，現(xiàn)在有些地區(qū)都已經(jīng)取消了這個(gè)要求，可以采用夾海綿條的辦法解決。

5、柱支模標(biāo)準(zhǔn)作法：

（1）“上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板”，這條是規(guī)范規(guī)定，主要是有利于砼本身的重量和施工荷載的傳遞，也是保證施工安全和質(zhì)量的有效措施；

（2）柱角支模時(shí)應(yīng)夾海綿條，避免邊角出現(xiàn)漏漿、不直現(xiàn)象。

（3）為了控制漲模質(zhì)量通病的發(fā)生，框架柱支模的橫豎加固帶間距、對拉螺栓間距最好別超過50cm。

對直徑大于90cm的框架柱，應(yīng)考慮增加對拉螺栓的數(shù)量。下圖的加固間距就比較密，起到了預(yù)控作用。

6、剪力墻的支模標(biāo)準(zhǔn)作法：

（1）剪力墻支模的橫豎加固帶間距、對拉螺栓間距最好也別超過50cm，避免出現(xiàn)漲模質(zhì)量通病現(xiàn)象；

（2）對拉螺栓的布置：間距排列應(yīng)均勻、整齊、美觀。螺栓孔外露部分要整齊、清晰；

（3）螺栓孔洞的封堵：應(yīng)密實(shí)平整、深淺一致，使用同批水泥堵孔，與墻面的顏色一致。

（4）下面的墻與柱的結(jié)交處采用了定制的異性模板進(jìn)行對接；

（5）剪力墻在支模前，先在下部粘貼海綿條后，再扣模板，非常有效地控制了剪力墻下口出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。

（6）現(xiàn)澆門窗洞口、陰角預(yù)制定型模板：使用木枋、木模板、陰角連接件加工定型模板。

（7）對剪力墻容易出現(xiàn)的漲模、位移質(zhì)量通病，應(yīng)提前采取有效的控制措施，保證墻的位置正確，比如采用墻腳焊角鋼的方法來固定，施工方法比較簡單，可靠性大，如果采用定型的角模，效果會(huì)更好。

7、樓梯的支模標(biāo)準(zhǔn)作法：

 最好采用定型模板進(jìn)行支模，保證樓梯踏步的高寬尺寸一致，如下圖的定型鋼模、定型木模。

8、水、電、消防預(yù)留洞口的支模要求：

 固定在模板上的預(yù)留洞口不得遺漏，位置、尺寸要準(zhǔn)確，特別是現(xiàn)澆樓板，是不允許事后打洞切斷鋼筋的。

二、模板支撐系統(tǒng)坍塌案例分析

（一）模板支撐系統(tǒng)坍塌案例1

 1、南京電視臺演播中心演播廳在澆筑屋面混凝土?xí)r，模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)垮塌，造成6人死亡，35人受傷的重大傷亡事故。

 2、發(fā)生事故的直接原因是：模板支撐系統(tǒng)架體搭設(shè)存在嚴(yán)重缺陷，水平連接桿不足，模板支架與結(jié)構(gòu)缺少連接，導(dǎo)致架體主桿局部失穩(wěn)垮塌。

（二）模板支撐系統(tǒng)坍塌案例2

 1、此事故發(fā)生在上海市閔行區(qū)陳行經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，上海題橋紡織染紗有限公司擴(kuò)建廠房工程，14名工人在20m高處澆筑鍋爐房屋面混凝土?xí)r，模板平臺排架支撐倒塌，造成11人死亡，2人重傷，1人輕傷的重大傷亡事故。

 2、發(fā)生事故的直接原因是：模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)不合理，立桿水平間距過大，沒有設(shè)置連續(xù)的豎剪刀撐和水平、斜向拉結(jié)，架體立桿失穩(wěn)，導(dǎo)致支撐系統(tǒng)坍塌。

（三）模板支撐系統(tǒng)簡單說是一個(gè)受力結(jié)構(gòu)，作為受力結(jié)構(gòu)必須遵守力學(xué)原理，誰主觀蠻干，誰就要受到規(guī)律的制裁，受到科學(xué)的懲罰。在模板施工中發(fā)生質(zhì)量事故，往往是與安全事故緊緊相連的。

（四）為了避免發(fā)生重大的模板施工質(zhì)量安全事故，在模板施工中應(yīng)注意下列問題：

 1、通過計(jì)算來進(jìn)行控制：項(xiàng)目部技術(shù)人員必須對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的計(jì)算。

 2、通過加固來進(jìn)行控制：雖說通過計(jì)算后滿足了要求，在心里仍沒有100%把握的情況下，那么根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行構(gòu)造性的加固處理，也是一個(gè)行之有效的辦法，如采取以下措施：

（1）增加水平連桿；

（2）底部設(shè)置縱橫向掃地桿；

（3）設(shè)置連續(xù)剪刀撐；

（4）根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采用雙排架等。 

 3、加強(qiáng)審批制度的監(jiān)督管理：由專業(yè)技術(shù)人員編制方案，項(xiàng)目部技術(shù)總工審核，分公司總工批準(zhǔn)，并報(bào)建設(shè)工程安全監(jiān)督站備案。

一、鋼筋成型標(biāo)準(zhǔn)作法

1、成型鋼筋的堆放及標(biāo)識：成型后的鋼筋應(yīng)分類堆放，設(shè)標(biāo)識牌，注明成型尺寸、直徑、使用部位等，以免造成錯(cuò)用。

 2、預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)：應(yīng)采用光圓鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)行冷拉，埋入砼的深度不應(yīng)小于30d。

 3、鋼筋代換時(shí)，必須通過設(shè)計(jì)單位，有核定單，這也是強(qiáng)制性條文要求的內(nèi)容。

二、基礎(chǔ)鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)作法

 1、底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，兩層間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上，馬凳每1m放置一個(gè)。

 2、獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向受力筋時(shí)，底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋上面。接頭處應(yīng)綁扎三點(diǎn)。

 3、直接承受動(dòng)力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭。

 因?yàn)楦邷貢?huì)影響到鋼材的材質(zhì)，使原來的沖擊韌性和延性遭到破壞，疲勞性能受到很大影響，不能適應(yīng)動(dòng)力荷載的周期變化，直接影響到結(jié)構(gòu)安全，所以應(yīng)當(dāng)改用高強(qiáng)度螺栓連接，或根據(jù)情況采取其他的變通措施。

 4、基礎(chǔ)鋼筋直徑大于16mm時(shí)，應(yīng)采用焊接接頭，這是工藝標(biāo)準(zhǔn)中的要求。工藝標(biāo)準(zhǔn)中有的一些要求，是高于規(guī)范規(guī)定的。

 5、基礎(chǔ)底板采用鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，達(dá)到控制底板混凝土厚度的目的。

 6、基礎(chǔ)梁板鋼筋綁扎的標(biāo)準(zhǔn)作法：

（1）如果梁內(nèi)有彎起鋼筋， 接頭離彎起點(diǎn)的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；

（2）梁箍筋的開口處應(yīng)相互錯(cuò)開。

三、剪力墻鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)作法

1、 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排筋之間綁扎應(yīng)采用比墻體豎向鋼筋大一型號的鋼筋，制作梯形定位筋，縱橫放置間距不大于60cm。

2、水平梯形筋制作：按照模具間距擺放梯形鋼筋，用電弧焊點(diǎn)焊固定。

3、剪力墻水平分布筋起步筋位置：起步鋼筋從5cm處開始綁扎第一根后，再按圖紙間距綁扎。

4、也可采用F卡具，控制剪力墻兩側(cè)水平分布筋的寬度尺寸。

5、豎向分布筋可在同一高度搭接，搭接長度不能小于縱向受拉鋼筋錨固長度的1.2倍。

6、剪力墻開洞時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)配置邊緣構(gòu)件，洞口上下邊緣宜配置構(gòu)造縱向鋼筋。

7、有防水要求的，鋼板止水帶要處理好。

四、柱鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)作法

 1、柱中鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在接頭的兩邊各增加兩個(gè)箍筋，間距5cm。

 2、箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。

 3、抗震地區(qū)的箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。

 4、柱主筋控制方法：放置預(yù)制定位箍筋，預(yù)防主筋容易產(chǎn)生位移的質(zhì)量通病。

 

5、鋼板止水帶穿柱處理：局部斷開做成開口箍筋進(jìn)行綁扎。

 6、縱向受力筋連接接頭的位置宜避開梁端、柱端加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭，接頭面積百分率不應(yīng)超過50％。

 7、一、二級抗震等級框架柱的角柱應(yīng)全加密箍筋，也就是每個(gè)箍筋的間距都是5cm。

 8、構(gòu)造柱箍筋的加密區(qū)要求：底層柱根加密區(qū)長度應(yīng)取不小于該柱凈高的1/3，當(dāng)有鋼性地面時(shí)，在地面上、下各500mm范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋。

 9、應(yīng)該遵守的原則：如果圖紙上的要求高于規(guī)范要求，按圖紙要求施工；如果圖紙上的要求低于規(guī)范要求，按規(guī)范要求施工。

五、框架梁的鋼筋綁扎

 1、受拉區(qū)如果是園鋼綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼可不做彎鉤。

 2、接頭應(yīng)錯(cuò)開，任何情況下，受壓鋼筋的綁扎搭接長度不應(yīng)小于20cm，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30cm。

 3、此梁是一個(gè)懸挑梁，主筋不在下部，而在上部，架立筋在下部，這是正確的，墊塊也墊得比較規(guī)矩，但下面的箍筋綁扎是錯(cuò)誤的，箍筋的開口應(yīng)在梁下部交錯(cuò)布置。

六、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎

 1、外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其他點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。

 2、樓板采用鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，用于控制板的混凝土厚度。

七、鋼筋的連接

 1、受拉鋼筋直徑d>28mm（工藝標(biāo)準(zhǔn)中是22mm)、受壓鋼筋直徑d>32mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，這是規(guī)范要求，也是節(jié)約鋼材的有效措施。

 2、鋼筋直螺紋連接：加工外觀質(zhì)量：螺紋絲頭牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，牙形表面光潔。

 3、帶肋鋼筋徑向擠壓接頭連接：

（1）連接的兩根鋼筋可為同直徑，也可為不同的鋼筋直徑，但直徑之差不應(yīng)超過9mm。

（2）外觀質(zhì)量：擠壓后套管長度應(yīng)為原套管長度的1.10～1.15倍，擠壓后的套管不得有裂紋。壓痕深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。

 4、電渣壓力焊連接：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊。

 5、電弧焊連接：

（1）焊條必須有產(chǎn)品合格證。

（2）HPB235（螺紋鋼）單面焊：≥8d、雙面焊：≥4d；HRB335、HRB400、RRB400（園鋼）單面焊：≥10d、雙面焊：≥5d。

（3）焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。

（4）不得有凹陷、焊瘤和裂紋，焊縫余高不得大于3mm。

八、鋼筋保護(hù)層的控制

 1、鋼筋保護(hù)層的重要性

（1）合理的鋼筋保護(hù)層對于鋼筋來說還是比較安全的，但如果鋼筋保護(hù)層厚度過小，容易造成露筋，或鋼筋受力時(shí)表面混凝土脫落，表面的混凝土逐漸碳化，用不了多久，就失去了保護(hù)作用，鋼筋在常溫下是很容易氧化的，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，斷面減小，強(qiáng)度降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力，使鋼筋混凝土整體性遭到破壞，所以要引起足夠的重視。

（2）梁板上部鋼筋的位移，會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的承載能力和抗裂性能，所以規(guī)范規(guī)定梁板的保護(hù)層厚度合格率必須達(dá)到90％以上為合格；

（3）在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時(shí)位置都很正確，但一到打混凝土?xí)r就變了樣，人踩在上面、工具壓在上面，由此造成的結(jié)果是，支撐鋼筋的馬凳被踩倒，上層鋼筋彎曲變形，保護(hù)層的厚度得不到保證。

所以應(yīng)做到規(guī)范操作，要有產(chǎn)品防護(hù)措施，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上隨意行走，來杜絕以上現(xiàn)象的發(fā)生。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，目前住宅樓板開裂原因中有70％左右，是由鋼筋保護(hù)層位置不正確引起的，所產(chǎn)生的危害不能忽視，所以要充分認(rèn)識到：合理的鋼筋保護(hù)層厚度，對工程結(jié)構(gòu)的重要性。

不論是工長也好、質(zhì)檢員也好，要注意現(xiàn)場預(yù)制的砂漿墊塊厚度是否正確，在打混凝土前對鋼筋踩倒、變形的要修補(bǔ)完好才能打砼。

 2、墻、板鋼筋墊塊：

（1）基礎(chǔ)底板鋼筋墊塊：采用預(yù)制混凝土墊塊，縱向受力筋保護(hù)層墊塊厚度不應(yīng)小于4cm，無墊層時(shí)不應(yīng)小于7cm。

（2）墊塊的間距為80cm，呈梅花狀排列。

 3、懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋墊塊

 在房屋結(jié)構(gòu)中通常的梁板結(jié)構(gòu)是兩端都有支撐的，不是支在大梁上就是座在墻上。

 在垂直荷載作用下，梁內(nèi)產(chǎn)生正彎矩，梁或板的底面受拉，因而受拉主筋鋼筋是配置在下面，這個(gè)是你們在學(xué)校老師講的最基本的力學(xué)知識。

 但懸挑結(jié)構(gòu)不同，在垂直荷載作用下，挑梁產(chǎn)生負(fù)彎矩，是上邊受拉，所以受拉主筋是配置在上邊。

 如果上部鋼筋的保護(hù)層過大，就會(huì)降低懸挑部位的承載能力，大家都應(yīng)知道懸挑板保護(hù)層的計(jì)算方法，這一點(diǎn)得特別注意，那么鋼筋扒料人員就必須要算好鋼筋的下面，要墊多高的墊塊或做多高的鋼筋馬凳，才能保證鋼筋綁扎后的保護(hù)層尺寸正確，如果不懂原理，把鋼筋放在下邊，就必然會(huì)造成陽臺、雨棚、挑檐的斷裂坍塌質(zhì)量事故。

一、大體積混凝土

 1、任何一個(gè)方向最小斷面尺寸大于80cm以上的混凝土結(jié)構(gòu)，為大體積混凝土。

 2、進(jìn)行大體積砼施工時(shí)，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施來降低溫度，控制溫度應(yīng)力與裂縫的產(chǎn)生。

 3、大體積混凝土應(yīng)有兩個(gè)記錄：測溫記錄，裂縫檢查記錄。

 4、混凝土裂縫寬度允許偏差值（mm）

（1）煙囪、筒倉：0.2；

（2）處于正常條件下的構(gòu)件：0.3；

（3）有防滲要求的地下、屋面工程：0.1。

二、框架柱、梁、板、砼施工質(zhì)量要求

 1、水泥出場超過三個(gè)月，快硬水泥超過一個(gè)月，要重新送檢進(jìn)行復(fù)試。

 2、泵送砼應(yīng)連續(xù)澆注，停頓的時(shí)間不能超過1.5～2小時(shí)。

 3、砼外觀質(zhì)量要求：砼應(yīng)里實(shí)外光，無蜂窩麻面、露筋、孔洞、夾渣、爛根、錯(cuò)臺、裂縫等。梁柱接頭處無縮徑、脹模質(zhì)量通病。

 4、頂板應(yīng)平整，無印筋現(xiàn)象，產(chǎn)生印筋的主要原因就是現(xiàn)澆板上的鋼筋保護(hù)層沒有墊好。

 5、截面尺寸符合規(guī)范允許偏差要求：＋8、－5。

三、后澆帶、施工縫、加強(qiáng)帶

 1、后澆帶的砼施工：保留時(shí)間設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)保留42天以上，主要是使砼得到充分的收縮和變形。

 并保持至少28天的澆水養(yǎng)護(hù)。

 打后澆帶時(shí)應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼。

 2、高層建筑每隔30～40米應(yīng)留置后澆帶，帶寬為700～1000mm，鋼筋采用搭接接頭，后澆帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋進(jìn)行防護(hù)，在未澆筑砼前，后澆帶要用廢舊模板蓋好，進(jìn)行產(chǎn)品的防護(hù)工作，最好保留兩個(gè)月后打砼。

四、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作與安裝

 1、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在硬平面上制作，其外觀整齊，無缺愣掉角現(xiàn)象。

 2、門窗洞口、電閘箱處的混凝土預(yù)制過梁兩邊的搭接長度都是24cm。

 3、過梁側(cè)面應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)日期、型號、檢查結(jié)果、受力筋上下位置的箭頭等標(biāo)識。強(qiáng)度達(dá)到100％后方可使用。

 4、為什么要標(biāo)明受力筋的方向問題：就是要防止因過梁放反，出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，影響安全使用功能。

 5、必須按強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求留置混凝土試塊，強(qiáng)度等不得低于C15。

 試塊可以與主體砼施工時(shí)合在一起做，但在試塊報(bào)告上要注明預(yù)制構(gòu)件的名稱。

五、板式樓梯施工縫的留置作法

 為了保證樓梯踏步板根部鋼筋位置準(zhǔn)確，防止樓梯踏步板根部、模板內(nèi)雜物清理不凈造成夾渣層，所以規(guī)范規(guī)定：樓梯板混凝土施工縫應(yīng)留置在板跨度中間的1/3范圍內(nèi)。

 具體的作法是：將施工縫留在樓梯的上三步或下三步的位置處。

六、變形縫內(nèi)雜物的清理 

 1、在自然地坪以下的變形縫，隨施工隨填充松散材料。

 2、自然地坪以上的變形縫內(nèi)設(shè)置坡度大于30°的雜物滑板，每天清理一次雜物。

七、防止現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的預(yù)控方法

 1、布置線管時(shí)，在線管上表面放置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)目徑為40mm。

 敷設(shè)電線管時(shí)，電線管應(yīng)與受力筋平行或交叉設(shè)置，不得垂直設(shè)置。

 2、現(xiàn)澆樓板內(nèi)的電線導(dǎo)管必須敷設(shè)在底筋及蓋筋之間，施工應(yīng)在底筋完成，蓋筋施工前敷設(shè)，線管在敷設(shè)時(shí)必須將其與墊塊、鋼筋綁牢，與鋼筋綁扎固定間距不大于1m，保證線管在板中的位置，同走向預(yù)埋管的間距不應(yīng)小于10cm。

 3、嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎距筋。

 4、為了提高混凝土表面密實(shí)度，加強(qiáng)閉合收水裂縫，以減少塑性收縮裂縫的產(chǎn)生，初凝前應(yīng)采用有效措施：比如采用鐵筒滾壓，用木抹子進(jìn)行二遍以上的搓壓。如果混凝土硬化后出現(xiàn)塑性收縮裂縫，可灌水泥漿刮平進(jìn)行處理。

 5、砼表面的積水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排放。

 6、表面浮漿比較厚時(shí)，可在初凝前加石子漿，均勻地撒在表面拍平。

八、混凝土養(yǎng)護(hù)

 1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：覆蓋草簾或麻袋片進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)，應(yīng)在澆筑砼完畢12小時(shí)內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅水泥的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。

 2、塑料布養(yǎng)護(hù)：用塑料簿膜布覆蓋，應(yīng)保證混凝土在失水情況下得到充足養(yǎng)護(hù)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。

 3、簿膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：混凝土不便澆水或使用塑料簿膜布覆蓋時(shí)，可采用涂刷簿膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

 4、當(dāng)天平均氣溫低于5c。時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，冬期施工時(shí)應(yīng)有保溫措施。

 5、在現(xiàn)場同部位留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊（用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測和拆模的強(qiáng)度要求）