第一章 工程概況

1.1 高支模工程概況和特點(diǎn)本工程高支模涉及單體為A2#樓，位置為2軸-2m至3軸+2m/D軸-2m至F軸+2m弧形樓梯所圍繞形成的中間區(qū)域，如下圖所示：

 

圖1.1-1 高支模施工區(qū)域示意圖澆筑部位為二層結(jié)構(gòu)梁板，標(biāo)高為+9.55m，底部基礎(chǔ)梁標(biāo)高為-0.6m，總高度10.15m，高支模區(qū)域梁板構(gòu)件尺寸見下圖：

圖1.1-2 高支模澆筑區(qū)域尺寸圖

高支模架體支撐體系落在100mm厚C15混凝土墊層上，要求底部回填土壓實(shí)系數(shù)滿足圖紙要求且回填土分層夯實(shí)，承載力在120kpa以上。1.2 高支模施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施1.2.1 高支模區(qū)域面層高多、構(gòu)件種類多。解決措施：施工方案編制須全面、詳細(xì)，驗(yàn)算準(zhǔn)確，施工方案必須通過專家論證后實(shí)施。1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、操作工人對(duì)方案掌握程度不足。解決措施：方案論證完畢后，首先要對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的方案交底，另對(duì)操作工人進(jìn)行直觀、簡(jiǎn)單、明確的技術(shù)交底。1.2.3 施工過程中未按照交底進(jìn)行施工，驗(yàn)收無法達(dá)到施工要求。解決措施：高支模施工過程中，施工技術(shù)人員須進(jìn)行旁站監(jiān)督，過程中及時(shí)糾正錯(cuò)誤，保證施工完成后一次驗(yàn)收通過。1.2.4 使用材料無法滿足方案要求，造成安全隱患。解決措施：所有高支模區(qū)域使用材料，包括鋼管、扣件、頂絲、底座、腳手板、模板、木方等材料進(jìn)場(chǎng)必須驗(yàn)收按照方案標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。1.3 施工平面設(shè)置A2#樓位于場(chǎng)區(qū)東北角，東臨白塔二南街，在高支模施工階段，在施工區(qū)域南側(cè)設(shè)置鋼筋加工棚及木工加工棚，四周設(shè)置滿足汽車泵、罐車運(yùn)行的臨時(shí)道路，在A2#樓西北角配備一級(jí)箱以滿足塔吊、加工區(qū)及施工過程中的合理用電，場(chǎng)區(qū)四周設(shè)置臨水管線以滿足模板濕潤(rùn)、混凝土養(yǎng)護(hù)的需求。

圖1.3-1 施工平面布置圖1.4 施工要求和技術(shù)保證措施1.4.1 技術(shù)管理要求1.4.1.1熟悉施工圖紙，組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，并由技術(shù)部編制切實(shí)可行的施工方案，在施工的過程中做到有據(jù)可依。1.4.1.2操作工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和相應(yīng)考核，經(jīng)考核合格后辦理資格證方可上崗操作，且每月月初應(yīng)會(huì)同工程施工人員及項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員參加經(jīng)理部組織的安全培訓(xùn)。1.4.1.3實(shí)行三級(jí)交底制：1）技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部相關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底。2）工程部對(duì)分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底。3）分包工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底和安全交底。1.4.2 材料技術(shù)要求扣件式鋼管、扣件、可調(diào)式U型托、木方、多層板、腳手板、電動(dòng)扳手、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種材料及設(shè)備機(jī)具均準(zhǔn)備到位，設(shè)備正式使用前試用調(diào)整，并及時(shí)保養(yǎng)維修。

第二章  施工工藝技術(shù)

2.1 技術(shù)參數(shù)2.1.1 支撐體系設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)本工程房心回填土要滿足120kpa強(qiáng)度要求，且在高支模區(qū)域澆筑100厚C15混凝土墊層。

圖2.1-1 地面上立桿基礎(chǔ)構(gòu)造圖

采用扣件式鋼管支撐體系，梁板立柱不共用。雙面膠合板13mm厚（計(jì)算按12mm）+木枋次楞50mm×80mm（計(jì)算按45×75），梁底≤100mm，梁邦≤200mm，板底間距≤200mm+板下及梁側(cè)主楞為雙鋼管φ48×3，梁下主楞為雙木方50mm×80mm（計(jì)算按45×75）+可調(diào)U托+滿堂架鋼管支撐體系，頂部螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，立桿自由端不大于400mm，距地面200mm高設(shè)一道掃地桿，立桿底端滿鋪跳板，梁下設(shè)雙立桿支撐間距同梁寬300mm。高支模支撐體系和四周澆筑完成的柱體進(jìn)行抱柱拉緊，梁板下立桿縱橫成行，大截面梁下設(shè)排縱向立桿，小截面梁下設(shè)一排縱向立桿，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性�？v橫立桿排距為875mm，步距為1500mm，梁底立桿沿梁縱向間距875mm，梁兩側(cè)立桿距梁邊間距200mm。

2.1.2 支撐構(gòu)造參數(shù)

2.2 工藝流程房心土回填→基層夯實(shí)→墊層混凝土澆筑→周邊豎向柱混凝土澆筑→放線定位（結(jié)構(gòu)及架體立桿）→鋪設(shè)墊板→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起3~4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿，并隨搭設(shè)進(jìn)行設(shè)置剪刀撐→模板安裝→鋼筋混凝土施工→模板拆除2.3 施工方法2.3.1 立桿2.3.1.1立桿橫縱間距875 mm，必須設(shè)置縱橫掃地桿�？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。2.3.1.2立桿應(yīng)采用對(duì)接接頭，且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1／3。2.3.1.3鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以內(nèi)。2.3.1.4每根立柱底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不得小于50mm，長(zhǎng)度不小于兩跨。2.3.2 水平桿水平桿步距1.5m，梁下兩步步距≤750mm，水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1／3。2.3.3 扣件2.3.6.1對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。2.3.6.2扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。2.3.6.3在主節(jié)點(diǎn)處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150。2.3.6.4抗滑扣件間應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。2.3.4 梁下模板支設(shè)本次高支模施工梁截面共分為兩種形式，分別為300×1000mm、300×600mm。梁底次楞采用4道50×80mm（計(jì)算是按45×75mm）木方，主楞采用50×80mm（計(jì)算是按45×75mm）雙木方，梁下兩根立桿間距同梁寬（300mm），梁兩側(cè)板端立桿距梁邊200mm。梁下立桿沿梁縱距間距875mm，掃地桿間距200mm，水平桿步距1500mm，立桿自由端不大于400mm，可調(diào)U托外伸長(zhǎng)度≤200mm。在架體四周及中間立桿部位設(shè)置豎向剪刀撐，在掃地桿、頂部水平桿及第四道水平處設(shè)置水平剪刀撐。梁和板的立桿，其縱橫間距應(yīng)相等或成倍數(shù)，橫桿在每一個(gè)主節(jié)點(diǎn)上的縱橫方向應(yīng)拉直貫通，中間不得斷開且應(yīng)避免在主節(jié)點(diǎn)處設(shè)置對(duì)接接頭；本工程應(yīng)在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。旋轉(zhuǎn)樓梯底部立桿與上部立桿應(yīng)盡量布置在同一鉛垂線上，并為滿足樓梯上部立桿穩(wěn)定，在澆筑樓梯混凝土前預(yù)埋鋼管連接件間距不大于2000mm。

 

圖2.3-1 高支模梁板扣件式模板支撐體系構(gòu)造詳圖

圖2.3-2 水平桿件布置圖

圖2.3-3 立桿平面布置及剪刀撐位置示意圖

圖2.3-4 旋轉(zhuǎn)樓梯預(yù)埋鋼管連接件

2.3.5 梁側(cè)模板支設(shè)梁側(cè)次楞采用50×80mm（計(jì)算按45×75mm）長(zhǎng)木方，主楞采用48×3mm雙鋼管。對(duì)截面300×1000mm的梁，木方次楞不少于5道，沿梁高設(shè)兩道對(duì)拉螺桿，距梁底距離分別為200mm、700mm，對(duì)于截面300×600mm的梁，在梁中部設(shè)一道對(duì)拉螺桿，螺桿規(guī)格為M14，在梁下設(shè)置鐮刀卡@600mm。圖2.3-1  300×1000梁側(cè)模板支設(shè)示意

 

 

圖2.3-2  300×600梁側(cè)模支設(shè)效果圖

2.3.6 板模板支設(shè)板底次楞采用50×80mm（計(jì)算按45×75mm）木方@200mm，主楞采用48×3mm雙鋼管，利用U托傳力。立桿縱橫間距875mm，水平步距1500mm，在立桿四周及內(nèi)部中間設(shè)置由下至上的連續(xù)封閉豎向剪刀撐，在掃地桿、頂桿、第四道水平桿（中間層）設(shè)置水平剪刀撐。

 

圖2.3-1 板底模板支設(shè)效果圖

2.3.7 模板拆除本工程拆模主要針對(duì)高支模區(qū)段梁板，梁板拆模前應(yīng)按要求委托同一部位留置的同條件試塊確認(rèn)抗壓強(qiáng)度，當(dāng)結(jié)果滿足下表要求后可拆除。表2.3-1 模板拆�；炷�土強(qiáng)度要求

2.3.7.1拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施。2.3.7.2模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。2.3.7.3梁板拆除：先將支架上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。拆模的順序和方法為先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。2.3.7.4 多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。2.3.7.5 高處拆除模板時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過3層。2.3.7.6 在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。2.3.7.7拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。2.3.7.8已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。2.3.7.9遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。2.3.7.10拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。2.3.7.11拆下的模板、木方等材料及時(shí)清理粘結(jié)物，模板涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。2.3.8 架體拆除2.3.8.1拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。2.3.8.2拆除支撐前應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。并在作業(yè)區(qū)范圍外拉設(shè)警戒線，并由專人看管，以免無關(guān)人員進(jìn)入。2.3.8.3拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。2.3.8..4水平拉桿要跟隨立，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)有附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴(yán)禁先將附墻（抱柱）連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。2.3.8.5當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。2.3.8.6當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立桿時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。2.3.8.7所有拆除的構(gòu)件均應(yīng)逐層遞下，嚴(yán)禁直接拋至地面上。2.4 操作要求2.4.1高支模支撐體系應(yīng)采用連接件連接在已澆筑完成的圓柱上，并保證間距為步距的2倍。圖2.4-1  滿堂支撐架與已完成的圓柱的抱柱連接立面構(gòu)造

 

圖2.4-2 滿堂支撐架與已完成的圓柱的抱柱連接平面構(gòu)造2.4.2高支模區(qū)域應(yīng)保證豎向結(jié)構(gòu)先行施工，并對(duì)已澆筑的豎向結(jié)構(gòu)進(jìn)行抱柱處理，混凝土澆筑對(duì)于300×1000mm梁截面采用分層澆筑，每層澆筑厚度≤500mm，澆筑順序從中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得將混凝土成堆的鋪攤在模板支撐體系上。澆筑過程中派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。

圖2.4-3 澆筑順序

2.4.3確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件式腳手架規(guī)范》的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴(yán)重的立桿，應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，禁止錯(cuò)接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應(yīng)采用木坊進(jìn)行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹�，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。2.4.4頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長(zhǎng)度應(yīng)以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長(zhǎng)度不超過總長(zhǎng)的200mm為宜。2.4.5可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步據(jù)處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。2.5 檢查要求2.5.1 構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查模架材料、產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序及控制措施。具體可參考現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011規(guī)范8.1與附錄D的規(guī)定要求。2.5.2 支撐體系的檢查模板支撐架在下列階段應(yīng)進(jìn)行階段檢查和驗(yàn)收：2.5.2.1地基完工后及支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)前；2.5.2.2首段（撂底階段）、搭設(shè)至一半高度后；2.5.2.3達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，進(jìn)行下一道工序前；2.5.2.4混凝土澆筑前；2.5.2.5遇有六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)、大雨后；

第三章 施工安全保證措施

3.1 組織保障措施高支模施工作業(yè)作為超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，施工過程對(duì)安全質(zhì)量的控制尤其重要，因此本工程特針對(duì)高支模施工過程設(shè)定專項(xiàng)管理小組以保障施工過程的有序進(jìn)行，組織機(jī)構(gòu)及人員分工如下：

圖3.1-1 高支模工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖

3.2 技術(shù)保障措施3.2.1施工前熟悉施工圖紙，組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定。3.2.2本項(xiàng)目特針對(duì)A2#的高支模支設(shè)編制《高支模工程施工安全專項(xiàng)方案》，并需通過公司各部門聯(lián)合審查，通過初審后，項(xiàng)目部按要求組織專家論證，結(jié)合專家組意見進(jìn)行修改后重新審批，以確保方案的安全性及可行性。3.2.3操作工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和相應(yīng)考核，經(jīng)考核合格后方可上崗操作，且每月月初應(yīng)會(huì)同工程施工人員及項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員參加經(jīng)理部組織的安全培訓(xùn)。3.3 監(jiān)控監(jiān)測(cè)措施3.3.1高支模施工過程中主要對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控監(jiān)測(cè)：3.3.1.1桿件的設(shè)置和連接、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；3.3.1.2地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；3.3.1.3連接扣件是否松動(dòng)；3.3.1.4架體是否有不均勻的沉降、垂直度；3.3.1.5施工過程中是否有超載現(xiàn)象；3.3.1.6安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；3.3.1.7支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3.3.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置、監(jiān)測(cè)設(shè)配及監(jiān)測(cè)頻率3.3.2.1在高支模施工區(qū)域每道梁交接處設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用紅色油漆在墊層標(biāo)高+1.0m的位置設(shè)置標(biāo)記；3.3.2.2采用水準(zhǔn)儀每天對(duì)紅色監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)控，并記錄每個(gè)點(diǎn)的沉降值及5.3.1中所要求的各項(xiàng)指標(biāo)；3.3.2.3當(dāng)指標(biāo)發(fā)生較大變化時(shí)或沉降整體超過2cm時(shí)應(yīng)立即叫停工作，分析原因并制定相應(yīng)整改措施。3.3.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置:

圖3.3-1 高支模監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面位置示意圖

第四章 施工管理及作業(yè)人員配備和分工

4.1 安全生產(chǎn)管理制度表4.1-1 安全生產(chǎn)管理制度

4.2 各工種安全施工操作要求4.2.1 木工安全施工要求4.2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙，高空作業(yè)必須系好安全帶；4.2.1.2施工人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)；4.2.1.3施工人員必須按照項(xiàng)目部高支模專項(xiàng)交底進(jìn)行施工；4.2.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)；4.2.1.5模板必須放置在規(guī)定的堆放場(chǎng)地上，存放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整；4.2.1.6安裝和拆除模板前，安裝人員應(yīng)檢查鋼絲繩、卡環(huán)是否完整有效，密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板，其他物體。模板拆除時(shí)必須用繩索拉結(jié)，緩緩放下，禁止模板自由傾倒，以防止傷人和損壞成品。4.2.2 鋼筋工安全施工要求4.2.2.1鋼筋下料必須按照鋼筋料單及施工圖紙進(jìn)行下料；4.2.2.2鋼筋后臺(tái)加工人員必須熟練掌握相關(guān)機(jī)械操作規(guī)程，合理使用機(jī)械器具；4.2.2.3大梁鋼筋綁扎過程中因梁側(cè)模沒有閉合，施工人員必須佩帶安全帶進(jìn)行高處作業(yè)，使用手持工具應(yīng)放在相應(yīng)工作袋內(nèi)，不得隨意丟方。4.6.3 架子工安全施工要求4.6.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的架子工，必須熟知本工種的一切安全技術(shù)操作規(guī)程；4.6.3.2必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格后,持證上崗；4.6.3.3嚴(yán)禁酒后操作，凡患有不適于高空作業(yè)病的工人不得從事架子工作業(yè)；4.6.3.4工作時(shí)衣著要靈便，戴好安全帽系好安全帶，禁止穿釘易滑的鞋，工具要存放牢固，防止掉下傷人。4.6.4 電工安全施工要求4.6.4.1新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。4.6.4.2作業(yè)過程中必須穿好絕緣鞋，戴好安全帽。4.6.4.3下班前檢查確認(rèn)：機(jī)電拉閘、斷電、鎖門；熄滅用火；活完腳下清。4.6.5 其他工種安全施工要求4.6.5.1特種作業(yè)人員必須持證上崗且施工前必須熟悉施工作業(yè)環(huán)境；4.6.5.2所有工種進(jìn)場(chǎng)后必須按要求參加項(xiàng)目部組織的人員進(jìn)場(chǎng)安全教育；4.6.5.3各工種不應(yīng)出現(xiàn)三違現(xiàn)象，安全保質(zhì)保量的開展施工。

第五章  高支模施工驗(yàn)收要求

5.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 架體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板支撐體系搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）表8.2.4的規(guī)定，見下表：

5.2 驗(yàn)收程序及參加人員高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，分包單位應(yīng)先完成自檢。自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括項(xiàng)目技術(shù)、安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。5.3 驗(yàn)收內(nèi)容高支模施工完成后重點(diǎn)對(duì)以下部位進(jìn)行驗(yàn)收：5.3.1基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動(dòng)或懸空情況。5.3.2掃地桿、水平桿、剪刀撐、連墻件等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，牢固可靠；5.3.3可調(diào)托撐受力狀況，自由端長(zhǎng)度、頂托螺桿伸出長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；

5.3.4立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；

5.3.5安全網(wǎng)、防雷接地和各種防護(hù)設(shè)施符合要求。

第六章 應(yīng)急處置措施

高大模板支撐體系施工區(qū)域內(nèi)極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預(yù)案針對(duì)上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。6.1 應(yīng)急小組針對(duì)高支模施工過程中可能發(fā)生的意外事故，項(xiàng)目部特制定應(yīng)急救援小組如下：表6.1-1 應(yīng)急救援小組

2)安排交通工具等

6.2 應(yīng)急響應(yīng)

出現(xiàn)事故時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)的任何人員都必需立即向組長(zhǎng)報(bào)告，匯報(bào)內(nèi)容包括事故的地點(diǎn)、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢(shì)、傷亡情況等，及時(shí)搶救傷員、在現(xiàn)場(chǎng)警戒、觀察事故發(fā)展的動(dòng)態(tài)并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的信息向組長(zhǎng)報(bào)告。

組長(zhǎng)接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)并組織、調(diào)動(dòng)救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場(chǎng)展開救援工作。

6.3 應(yīng)急準(zhǔn)備

6.3.1應(yīng)急教育：在工程進(jìn)行施工前一周，由組長(zhǎng)組織救援小組人員進(jìn)行搶險(xiǎn)知識(shí)教育，及應(yīng)急預(yù)案演練，全面提高應(yīng)急救援能力。

6.3.2應(yīng)急資源：應(yīng)急資源的設(shè)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項(xiàng)目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援所需的救援手段、救援設(shè)備、交通工具，醫(yī)療設(shè)備藥品等。

6.4 預(yù)防措施

6.4.1本高支模方案施工前組織專家論證評(píng)審簽字；

6.4.2支架驗(yàn)收必須按照方案要求的各階段進(jìn)行，由驗(yàn)收小組驗(yàn)收合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后方可施工；

6.4.3逐個(gè)扣件進(jìn)行檢查擰緊度是否達(dá)到要求扭力距；

6.4.4梁側(cè)模板對(duì)拉螺栓每端必須用螺母擰緊；

6.4.5從中間或兩對(duì)邊開始向兩側(cè)平衡澆筑砼，同時(shí)在砼澆筑時(shí)，不能集中過多砼于某點(diǎn)，防止局部超負(fù)荷；

6.4.6澆筑砼時(shí)，無關(guān)人員不準(zhǔn)在模板支架下，要有專職安全員看護(hù)，配置有專業(yè)工種進(jìn)行監(jiān)護(hù)并及時(shí)處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。

6.5 坍塌事故應(yīng)急處理

6.5.1 坍塌事故預(yù)防技術(shù)措施

6.5.1.1模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。

6.5.1.2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動(dòng)或桿件變形異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，由值班施工員組織人員，采取相應(yīng)措施，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。

6.5.1.3樓面混凝土輸送管敷設(shè)應(yīng)盡量減少?gòu)澒艿挠昧考翱s短管線的長(zhǎng)度，并且每層用鐵架固定在柱側(cè)，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時(shí)為解決混凝土輸送泵水平力對(duì)模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側(cè)。

6.5.1.4混凝土澆筑前，必須等下部支撐樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求且下部的滿堂架支撐未拆除的前提下，方可進(jìn)行上部高支模部位混凝土澆筑。

6.5.1.5拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。

6.5.2 坍塌事故應(yīng)急救援措施

6.5.2.1施工項(xiàng)目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。并保持出入口暢通。

6.5.2.2在施工危險(xiǎn)區(qū)域懸掛對(duì)口警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。按規(guī)定設(shè)防護(hù)措施。保持出入口暢通，有計(jì)劃清理拆除下來的材料，嚴(yán)禁阻塞通道。

6.5.2.3當(dāng)支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。

6.5.2.4在坍塌過程中不要盲目搶險(xiǎn)，有危及用電安全的，應(yīng)立刻切斷電源，確認(rèn)未有繼續(xù)坍塌危險(xiǎn)的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進(jìn)行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財(cái)產(chǎn)。

6.5.2.5對(duì)傷員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救處理。

6.5.2.6立刻設(shè)危險(xiǎn)區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

6.5.2.7按規(guī)定上報(bào)有關(guān)主管部門請(qǐng)求救援。

6.6 高空墜落事故應(yīng)急處理

6.6.1 高空墜落事故預(yù)防技術(shù)措施

6.6.1.1所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

6.6.1.2高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對(duì)身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。

6.6.1.3高處作業(yè)人員佩戴的安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。

6.6.2 高空墜落事故應(yīng)急救援措施

6.6.2.1發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。

6.6.2.2出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢�；杳哉邞�(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。

6.6.2.3發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。

6.6.2.4發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取用木板等材料，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。

6.6.2.5遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。

6.6.2.6動(dòng)用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。

6.7 救援路線

施工現(xiàn)場(chǎng)一旦出現(xiàn)人員受傷，應(yīng)立即響應(yīng)并組織救援，出現(xiàn)死亡的應(yīng)立即按程序向上級(jí)報(bào)告。

工程所在地附近醫(yī)療機(jī)構(gòu)如下，如有人員受傷應(yīng)立即送往就近醫(yī)院，如區(qū)內(nèi)醫(yī)院無法救治，應(yīng)立即辦理轉(zhuǎn)院手續(xù)，送往更高級(jí)別的醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行救治，不得貽誤最佳救治時(shí)機(jī)。