幕墻工程的質(zhì)量可以說直接影響了人們對建筑的第一印象，所以提升幕墻質(zhì)量十分關(guān)鍵，今天我們總結(jié)了其中要點(diǎn)，一起來看吧。

1預(yù)埋件

出現(xiàn)問題

預(yù)埋鋼板位置、標(biāo)高前后偏差大，支座鋼板連接處理不當(dāng)，影響節(jié)點(diǎn)受力和幕墻安全。

產(chǎn)生原因

（1）設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，基準(zhǔn)位置不準(zhǔn)；

（2）設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，控制不嚴(yán)；

（3）設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，鋼筋捆扎不牢，混凝土模板支護(hù)不當(dāng)；

（4）混凝土搗固后預(yù)埋件變位。

解決方法

（1）復(fù)核基準(zhǔn)線，標(biāo)定永外坐標(biāo)點(diǎn)，以便檢查測量時(shí)參照使用；

（2）預(yù)埋件固定后，按基準(zhǔn)標(biāo)高線和中心線對分格尺寸進(jìn)行復(fù)查，按規(guī)定基準(zhǔn)位置支設(shè)預(yù)埋件；

（3）加強(qiáng)鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察預(yù)埋件情況，當(dāng)發(fā)生變形立即停止?jié)仓�，進(jìn)行調(diào)整排除；

（4）土建單位應(yīng)密切配合幕墻施工，共同控制各自尺寸；

（5）對已經(jīng)產(chǎn)生偏差的預(yù)埋件，要制訂合理的施工方案進(jìn)行處理。

2支座節(jié)點(diǎn)堅(jiān)固

出現(xiàn)問題

節(jié)點(diǎn)有松動或過緊現(xiàn)象，在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。

產(chǎn)生原因

幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后未進(jìn)行焊接，引起支點(diǎn)處螺栓松動；或多點(diǎn)連接支點(diǎn)上螺栓上的太緊及芯套太緊。

解決方法

（1）在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。

（2）在多點(diǎn)座支點(diǎn)的情況下，副支座型材上必須設(shè)長孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。

（3）立柱芯套與立信的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。

3測量放線定位

出現(xiàn)問題

安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。

產(chǎn)生原因

（1）測量放線時(shí)放基準(zhǔn)線有誤差；

（2）測量放線時(shí)未消除尺寸累計(jì)誤差。

解決方法

（1）在測量放線時(shí)，按制訂的放線方案取好永久坐標(biāo)點(diǎn)，并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn)，以備施工過程中隨時(shí)參照使用。

（2）放線測量時(shí)，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大。

（3）在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點(diǎn)固定，要用測量儀器調(diào)整完后的立柱進(jìn)行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能交支點(diǎn)固定。

4玻璃及鋁框

出現(xiàn)問題

下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。

產(chǎn)生原因

（1）原材料質(zhì)量不符合要求；

（2）設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度；

（3）下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整；

（4）下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。

解決方法

（1）嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，禁用不合格的材料；

（2）必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具，且要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及計(jì)量認(rèn)證；

（3）確保開工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格，杜絕誤差超標(biāo)；

（4）真看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進(jìn)行自檢。

5膠縫質(zhì)量

出現(xiàn)問題

膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內(nèi)部有孔隙。

產(chǎn)生原因

（1）玻璃邊凹凸不平；

（2）雙面膠條粘貼不平直；

（3）注膠不飽滿；

（4）膠縫修整不平滑，不清潔。

解決方法

（1）玻璃裁割后必須進(jìn)行倒棱、倒角處理；

（2）雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理；

（3）縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí)，并刮平整，清除多余的膠漬。

6玻璃在鋁框上的位置不正

出現(xiàn)問題

玻璃放置在附框的位置不準(zhǔn)，產(chǎn)生偏移或歪斜。

產(chǎn)生原因

（1）玻璃、鋁框尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符；

（2）操作不當(dāng)引起雙面膠條粘貼錯(cuò)位；

（3）組裝后鋁框變形，玻璃下料不方；

（4）裝配人員責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不精，裝配好的構(gòu)件未作最后檢驗(yàn)和校正。

解決方法

（1）按圖施工，加強(qiáng)工序管理；

（2）組裝后，應(yīng)檢查校正變形的鋁框；

（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕蠻干的工作態(tài)度。

7橫梁

出現(xiàn)問題

橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大。

產(chǎn)生原因

（1）設(shè)計(jì)時(shí)未考慮溫差變化和裝配誤差因素；

（2）加工時(shí)存在尺寸誤差。

解決方法

（1）設(shè)計(jì)時(shí)考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙；

（2）嚴(yán)格按圖紙加工和檢驗(yàn)，不合格品不出廠、不施工。

8橫梁、窗框排水、泄水

出現(xiàn)問題

橫梁、窗框排水、泄水做不當(dāng)；有積水或滲漏現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因

（1）設(shè)計(jì)不當(dāng)，不符合"等壓原理"；

（2）施工時(shí)未作密封處理或密封處理不當(dāng)。

解決方法

（1）用"等壓原理"進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

（2）加強(qiáng)施工管理，易滲漏部分做好密封處理；

（3）對易產(chǎn)生冷凝的部位，應(yīng)設(shè)置冷凝水排水管道；

（4）開啟部分設(shè)置滴水線及擋水板，用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧线M(jìn)行了密封處理。

9玻璃板塊組件

出現(xiàn)問題

對縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。

產(chǎn)生原因

（1）立柱變形量大，超出國家鋁材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

（2）玻璃切割尺寸超差；

（3）組框生產(chǎn)時(shí)，對角線超標(biāo)；

（4）安裝立柱時(shí)其垂直度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；

（5）組框和主橫梁結(jié)構(gòu)及材料選用有問題。

解決方法

（1）嚴(yán)格控制進(jìn)料關(guān)，特別是立柱的檢查應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格退貨；

（2）加強(qiáng)玻璃裁割尺寸檢驗(yàn)和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理；

（3）在注膠生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸；

（4）立柱安裝時(shí)，調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接；

（5）組框和立柱的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上要認(rèn)真計(jì)算，選料要合適。

10封邊處理

出現(xiàn)問題

（1）封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕；

（2）封邊金屬板處理不當(dāng)，密封不好、漏水；

（3）封邊構(gòu)件固定不可靠，有松動。

產(chǎn)生原因

（1）封邊板未作防腐處理；

（2）封邊板與封邊板間連接采用簡單搭接，沒作密封防水處理；

（3）封邊板與外墻材料的結(jié)合部未打膠，或注膠不連續(xù)；

（4）封邊板與墻直接打釘固定，墻體不平，鋁板因變形浮出，或固定點(diǎn)間距太大。

解決方法

（1）參照鋁門窗標(biāo)準(zhǔn)，全埋入水泥砂漿層內(nèi)的鋁封邊板應(yīng)涂防腐涂料，外露的作保護(hù)涂層處理或貼保護(hù)膠紙；

（2）封板兩連接處設(shè)置溝槽，注膠密封；

（3）封邊與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續(xù)；

（4）封板固定處墻體應(yīng)找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ獍濉?/p>