導(dǎo)言
在工程中，安全永遠(yuǎn)是第一位。
如何不一腳踏進(jìn)工程中的安全陷阱？一起來(lái)看吧。
27項(xiàng)常見(jiàn)質(zhì)量通病
1、樁身斷裂
防治措施
（1）對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
（2）管樁外徑300~400mm的樁疊層不宜超過(guò)5層，沿垂直于長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長(zhǎng)處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。管樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸及打樁。
（3）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位采用釬探方法查明。
（4）應(yīng)保證施工場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)。有排水措施，讓樁機(jī)行走或施打過(guò)程機(jī)身平穩(wěn)不晃動(dòng)。
（5）在穩(wěn)樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來(lái)校正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程。
（6）土方開(kāi)挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂。
（7）當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開(kāi)挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。
2、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)
防治措施
（1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
（2）一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)需在彎折處逐根對(duì)齊。
3、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范
防治措施
（1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況，及時(shí)更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。
（2）配備經(jīng)檢測(cè)合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底。
（3）直徑不小于30mm的鋼筋宜用切割機(jī)切割。
4、梯板留縫位置有誤
防治措施
樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內(nèi)。
5、砌體錨固鋼筋不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位
防治措施
（1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。
（2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計(jì)沒(méi)提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)不小于10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機(jī)）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動(dòng)壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實(shí)，并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗(yàn)，確保鋼筋錨固質(zhì)量。
（3）墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過(guò)4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
6、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開(kāi)槽處開(kāi)裂
防治措施
（1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行；開(kāi)槽宜使用鋸槽機(jī)。
（2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開(kāi)槽線管固定后提前采用1︰2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。
（3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強(qiáng)后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。
（4）線槽深度超過(guò)35mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后，再用1︰2.5水泥砂漿抹平。
（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。
7、地下室底板開(kāi)裂、滲漏
防治措施
（1）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實(shí)，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。
（2）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。
（3）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm。
（4）底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長(zhǎng)度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求；底板施工時(shí)應(yīng)做好外防水層的成品保護(hù)。
8、女兒墻根部漏水
防治措施
（1）施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。
（2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。
9、屋面泛水處開(kāi)裂、滲漏
防治措施
（1）宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時(shí)澆筑。
（2）屋面與女兒墻交接處做圓弧。1）防水層往女兒墻墻身做高不小于250mm。2）離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長(zhǎng)伸縮縫。3）距女兒墻面200mm處留全長(zhǎng)伸縮縫時(shí)，應(yīng)避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)。
（3）防水施工前，應(yīng)周密計(jì)算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計(jì)算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時(shí)，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。
10、卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢
防治措施
（1）找平層應(yīng)平整。
（2）卷材鋪貼前，應(yīng)認(rèn)真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。
（3）找平層應(yīng)干燥，可用簡(jiǎn)易辦法檢驗(yàn)，將1m²材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開(kāi)，覆蓋部位與卷材上均未見(jiàn)水即可。
（4）膠粘劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得過(guò)厚或者過(guò)薄，當(dāng)用熱瑪?shù)僦瑫r(shí)，其涂刷厚度宜為1～1.5mm，用冷瑪?shù)僦瑫r(shí)，其涂刷厚度宜為0.5～1mm。當(dāng)采用其他膠粘劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時(shí)間，不得過(guò)早或過(guò)晚。
（5）卷材鋪貼時(shí)，必須抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。
（6）有保溫層的卷材防水屋面工程，須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。
11、地面花崗巖、地磚板面空鼓
防治措施
（1）基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒(méi)有積水為止。
（2）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛。
（3）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。
（4）鋪貼時(shí)板與板之間留0.5mm寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時(shí)，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。
（5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d以上。
12、分格縫不規(guī)范
防治措施
（1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一（一般厚為3~5mm，寬為12~20mm），下部應(yīng)割角。
（2）對(duì)墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘（貼）在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。
（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。
（4）分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。
（5）分格縫（指取出分格條）必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)差，似乎分格縫不平直。
13、窗框滲水，密封質(zhì)量不好
防治措施
（1）在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。
（2）窗框與飾面交接處不密實(shí)部位注一層硅酮密封膠，安窗框時(shí)，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實(shí)。
（3）窗臺(tái)面應(yīng)外傾排水，外傾高差不小于30mm，窗臺(tái)面飾面層不應(yīng)高于窗框泄水孔。上窗楣做成鷹嘴形或滴水槽。
（4）為使窗框內(nèi)積水盡快排除，門窗下框槽口應(yīng)鉆4mm×20mm平底泄水孔，其間距宜600mm左右。通過(guò)小孔將水排向室外。
（5）施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。
14、干掛石材不牢固；接縫、嵌縫不均勻
防治措施
（1）干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件。
（2）根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量。
（3）板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接。
（4）嚴(yán)格按打膠工藝嵌實(shí)密封膠。
15、管道支架間距過(guò)大，管道局部“塌腰”
防治措施
（1）支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則。
（2）支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。
（3）安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。
16、閥門支架缺失，可能導(dǎo)致爆管
防治措施
水平管道閥門兩端必須設(shè)置固定支架，起到固定保護(hù)作用。
17、埋地給水管漏水
防治措施
（1）必須選用合格管材、器具及配件；如果有預(yù)制管段、管件，應(yīng)妥善保管，防止損壞、破裂導(dǎo)致滲漏。
（2）截管時(shí)，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn)行擴(kuò)徑。
（3）管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密。管道連接采用螺紋連接，套制螺紋質(zhì)量的好壞與管道連接的牢固性和嚴(yán)密性有直接關(guān)系，套絲必須規(guī)整，并且無(wú)斷絲、缺絲等缺陷；給水管道上安裝直徑大于50mm的閥門時(shí)，均采用法蘭連接；安裝時(shí)，對(duì)口法蘭應(yīng)平行，間隙要均勻，墊片要平整，并且不能突入管內(nèi)，也不許用雙墊調(diào)整 法蘭間隙，緊固螺栓時(shí)，要十字交叉對(duì)稱進(jìn)行，不可一次將一螺栓擰死，緊固壓力要分布均勻。
（4）埋地給水管安裝完畢，必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后再涂刷防腐涂料，然后才準(zhǔn)許使用。
（5）隱蔽管接頭做好保護(hù)，回填土基層必須夯實(shí)處理，并做好埋地管道保護(hù)，保護(hù)層不得高于墊層面，回填土?xí)r需有人值守，隱蔽后再次做水壓實(shí)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不合格和滲漏立馬現(xiàn)場(chǎng)處理修復(fù)直至合格。
18、結(jié)構(gòu)預(yù)埋時(shí)電管甩口定位不準(zhǔn)
防治措施
結(jié)構(gòu)預(yù)埋管道前，先認(rèn)真熟悉關(guān)聯(lián)電氣、結(jié)構(gòu)施工圖，明確開(kāi)關(guān)、插座、配電箱等位置，并在施工圖上標(biāo)注預(yù)埋坐標(biāo)尺寸，對(duì)班組進(jìn)行交底，電管隱蔽檢查時(shí)嚴(yán)格按照事先既定坐標(biāo)尺寸逐一核對(duì)；穿梁線管應(yīng)事先考慮后期砌墻的位置，根據(jù)墻體位置預(yù)埋穿梁線管，確保其在后砌墻體內(nèi)。
19、金屬電管敷設(shè)前不作防腐處理
防治措施
（1）金屬電管應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋于混凝土內(nèi)時(shí)，管外壁可不作防腐處理；直接埋于土層的鋼管外壁應(yīng)涂?jī)杀闉r青；采用鍍鋅管時(shí)，鍍鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。
（2）金屬管必須在安裝敷設(shè)前進(jìn)行防腐處理，以防止敷設(shè)后再防腐處理而局部不到位。
20、預(yù)埋電管堵塞
防治措施
（1）電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。
（2）電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)將管口進(jìn)行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時(shí)采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。
（3）多彎及長(zhǎng)管預(yù)穿鐵絲或加過(guò)線盒以便穿線。
（4）電管預(yù)埋隱蔽時(shí)仔細(xì)檢查，混凝土澆灌時(shí)派專人值守，土建拆模、砌磚、粉刷裝修階段派專人值守，逐個(gè)對(duì)敞開(kāi)管口進(jìn)行有效封堵，發(fā)現(xiàn)破損或堵塞電管及時(shí)處理。
21、電管進(jìn)箱、盒的質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題
防治措施
（1）電管進(jìn)箱（盒）應(yīng)順直，不應(yīng)傾斜進(jìn)箱（盒）。
（2）暗配的厚壁鋼管與箱（盒）連接采用焊接，管口宜高出箱 （盒）內(nèi)壁3～5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。
（3）明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱（盒）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。另外，采用此類連接方法還應(yīng)用直徑6mm圓鋼做電管與箱（盒）間的接地跨接，跨接采用焊接，兩側(cè)的焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 36mm，且進(jìn)行兩面焊接。如鍍鋅電管接地應(yīng)采用專用線卡。
22、PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂
防治措施
粘接部位應(yīng)處理干凈，套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑涂刷均勻，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動(dòng)連接后的電管；按規(guī)范規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管。
23、支吊架不符合要求
防治措施
（1）所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝。
（2）支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。
（3）應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開(kāi)孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并做防腐保護(hù)。
24、風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差
防治措施
（1）首先在總管上準(zhǔn)確劃線開(kāi)孔。
（2）支管一端口伸入總管開(kāi)孔處應(yīng)垂直。
（3）相接時(shí)，咬口翻邊寬度應(yīng)相等，咬口受力均勻。
25、風(fēng)管柔性接管及法蘭墊片材料不達(dá)標(biāo)
防治措施
（1）根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長(zhǎng)度。
（2）對(duì)所使用的法蘭墊片、柔性接管材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，所采用的必須是不燃材料，查驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行點(diǎn)燃試驗(yàn)。
26、柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度超長(zhǎng)，無(wú)專用接頭有退股、脫節(jié)或者使用不當(dāng)
防治措施
（1）照明用的軟管的長(zhǎng)度不大于1.2m，動(dòng)力用軟管的長(zhǎng)度不超過(guò)0.8m，敷設(shè)的工程質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，在管路的轉(zhuǎn)彎處，根據(jù)需要設(shè)置接線盒，不能用軟管代替，導(dǎo)線中間，分岔連接處應(yīng)在導(dǎo)線盒內(nèi)進(jìn)行，不應(yīng)直接在軟管上分岔；
（2）可撓金屬導(dǎo)管或其他柔性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)采用專用接頭；金屬柔性導(dǎo)管出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)整改；
（3）施工前做好技術(shù)交底工作，施工中加強(qiáng)平行檢查、巡查力度，確保金屬柔性導(dǎo)管的接地可靠。
（4）不能將金屬柔性導(dǎo)管做接地的接續(xù)代替，金屬柔性導(dǎo)管自是自身接地；而設(shè)備、器具的金屬外殼應(yīng)有專用的接地保護(hù)線，并與接地干線連接。
27、金屬導(dǎo)管的跨接地線截面積偏小、連接不規(guī)范等
防治措施
（1）金屬導(dǎo)管的跨接地仙逆應(yīng)采用銅芯軟導(dǎo)線，而且截面積不應(yīng)小于4mm²。
（2）當(dāng)鍍鋅電線管采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)使用專用跨接地卡。
7項(xiàng)裝配式常見(jiàn)質(zhì)量通病
1、吊點(diǎn)位置設(shè)計(jì)不合理
處理措施
（1）對(duì)吊點(diǎn)不合理的構(gòu)件退場(chǎng)。
（2）要求重新設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置。
2、預(yù)制墻板吊裝偏位
處理措施
（1）校正墻體位置。
（2）施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理、避免發(fā)生類似問(wèn)題。
（3）監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督工作。
3、吊裝碰損
處理措施
（1）重新檢查墻體垂直度，調(diào)整固定螺栓，確保預(yù)制墻體的垂直穩(wěn)定。
（2）密口砂漿位置重新施工，確保砂漿密實(shí)。
（3）施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)吊裝管理，規(guī)范吊裝，避免野蠻施工吊裝行為。
4、預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點(diǎn)缺失
處理措施
（1）要求施工單位根據(jù)圖紙確定所有固定點(diǎn)位置并做好相應(yīng)標(biāo)記，在澆筑混凝土前認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留固定點(diǎn)位筋的數(shù)量和質(zhì)量，既不能缺失，也不能偏位超標(biāo)。
（2）監(jiān)理單位和甲方工程部要加強(qiáng)此部位的驗(yàn)收工作。
5、預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位
預(yù)防措施
根據(jù)構(gòu)件編號(hào)用鋼筋定位框進(jìn)行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。
混凝土澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件邊線或控制線，對(duì)預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進(jìn)行中心位置復(fù)核，對(duì)中心位置偏差超過(guò)10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ?/p>
6、封口砂漿過(guò)多
處理措施
（1）重新采取封堵措施，并將處理方案報(bào)監(jiān)理、甲方工程部審核通過(guò)后實(shí)施。
（2）要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)禁密口砂漿過(guò)多導(dǎo)致灌漿質(zhì)量無(wú)法保證。
（3）完善NPC相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對(duì)于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關(guān)指標(biāo)須有明確規(guī)定，以便現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收規(guī)范依據(jù)。
7、缺少構(gòu)造企口
預(yù)防措施
（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作企口模具，根據(jù)大樣圖設(shè)置頂部90mm寬，底部100mm寬，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。
（2）在臺(tái)模上準(zhǔn)確彈模板線，根據(jù)彈線安裝模板。
（3）模板安裝完成后要確保隨后施工中不發(fā)生變形。
