摘要：本文針對具體工程,對鉆孔灌注樁施工進行了分析,包括施工放樣、施工準(zhǔn)備、架設(shè)鉆機及鉆孔、清孔及驗孔、鋼筋籠的制作及安裝、灌注水下混凝土。

　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工分析

　　1 概述

　　本工程主橋和引橋橋墩采用Φ160cm鉆孔灌注樁116根,橋臺采用Φ120cm鉆孔灌注樁16根。防撞墩采用Φ100cm鉆孔樁12根,共計144根。其中主墩12#墩和13#墩樁長為71m,過渡墩11#墩樁長為55.3m,14#墩為53.3m,引橋平均樁長在62m左右。

　　2 鉆孔樁施工

　　2.1 施工放樣

　　施工前測量員根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線點對加密的導(dǎo)線點進行復(fù)測,報監(jiān)理工程師驗收合格后,方開始正式放樣。用全站儀定出樁位中心,打入木樁,用小鐵釘釘在木樁上做好記號,并設(shè)置護樁且采用混凝土防護好。所有的水中樁先放出樁位搭好排架,再在排架上采用拉線交匯法定出樁中心。所有點位放樣結(jié)束后,須報請測量監(jiān)理工程師復(fù)驗合格后,方可用于施工。做到一放三復(fù),即一次放樣,埋置護筒前復(fù)檢,埋置護筒后復(fù)檢,開鉆前復(fù)檢。

　　2.2 施工準(zhǔn)備

　　設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng),鉆孔灌注樁泥漿由水和優(yōu)質(zhì)粘土按適當(dāng)配比配制而成。每臺鉆機配備一臺制漿機,嚴(yán)禁孔內(nèi)投土造漿。根據(jù)現(xiàn)場地形,規(guī)劃好泥漿循環(huán)系統(tǒng),并按規(guī)劃進行設(shè)置,整個施工過程中始終保持原漿供應(yīng),以確保鉆孔質(zhì)量及盡量縮短以后的清孔時間。

　　埋置護筒,護筒采用壁厚6-8mm的鋼制護筒,直徑比設(shè)計樁徑大約20cm,護筒制作時保證內(nèi)壁的平滑及接縫的嚴(yán)密,埋置時保證位置的準(zhǔn)確并引出護樁,以便對其位置進行校核。護筒四周嚴(yán)格夯實,或根據(jù)實際情況換填粘土或加入適量水泥夯實,以保證護筒的穩(wěn)定性。埋設(shè)時護筒中心應(yīng)與樁中心重合,在確�？變�(nèi)水頭及。高質(zhì)量泥漿的前提下必需要確保護筒入土深度,在旱地或淺水處對于粘性土為1.5-3.0m;當(dāng)軟土,淤泥層較厚時應(yīng)盡可能地深入到不透水層粘性土內(nèi)2-6m。護筒頂面要高出地下水位1.5-2.0m并高出地面約30cm。

　　2.3 架設(shè)鉆機及鉆孔

　　用全站儀測定基樁的位置,搭設(shè)工作平臺,對工作區(qū)場地進行清除雜物、平整、鏟除軟土,設(shè)置周圍的排水溝,人行便道。應(yīng)特別注意軟土地基的處理,防止鉆機在鉆進過程中濕陷下沉發(fā)生移位。鉆機在整個鉆孔施工過程中要始終保證其穩(wěn)定性和位置的準(zhǔn)確性。主橋墩因其樁基為群樁基礎(chǔ),相鄰樁間距為4.25m,為了避免施工時對上根樁的影響,預(yù)先編排好各樁施工的順序再施工。

　　鉆機安裝就位后確保機座平穩(wěn),在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移及沉陷,否則應(yīng)找出原因,及時處理�；剞D(zhuǎn)鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,其偏差不得超出規(guī)范要求。鉆孔前應(yīng)了解鉆孔地質(zhì)剖面圖,以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。本標(biāo)段基本上為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土層,可采用GPS-20型鉆機普通籠式鉆頭正循環(huán)減壓鉆進工藝鉆進,控制鉆速，粉質(zhì)粘土、粉砂層進尺可放至1.5m/h。鉆進至含砂層前必須調(diào)出優(yōu)質(zhì)的泥漿,泥漿比重適當(dāng)放大。鉆進過程據(jù)實填好鉆孔記錄表,隨時注意地層的變化情況,遇有異常情況,隨時報告,鉆進過程中控制好泥漿的各項指標(biāo)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),鉆進過程中隨時檢查鉆機的穩(wěn)定性和鉆桿的垂直度。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行,若因機械故障或其它原因停鉆即時處理,提高鉆頭并保持孔內(nèi)泥漿循環(huán),以防埋鉆。鉆孔施工要求鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行不得中斷。遇有問題,應(yīng)立即處理；應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗,檢查泥漿的主要指數(shù),不合要求時,隨時改正；鉆進過程中隨時注意地層變化,在地層變化處應(yīng)撈取渣樣,判斷地質(zhì)類別,記入記錄表中并與地質(zhì)報告相對照,鉆渣樣應(yīng)編號保存,以便分析；必須及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；因故停止鉆進,孔口應(yīng)加護蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi),以防埋鉆。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機對中情況及鉆盤水平度情況。

　　2.4 清孔及驗孔

　　鉆至孔深后用測繩測量孔深確認(rèn)已至設(shè)計孔底標(biāo)高,請監(jiān)理工程師復(fù)檢后將鉆頭提高距孔底0.5m左右進行清孔。清孔一般采用換漿法,即用經(jīng)測試合格的泥漿抽入孔內(nèi)換取樁孔中的泥漿及鉆渣,直至泥漿各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求為止,清孔之后鉆孔及泥漿的各指標(biāo)應(yīng)均達(dá)到以下要求平面位置單排樁任何方向不大于50mm,群樁不大于100mm；鉆孔直徑不小于樁設(shè)計直徑傾斜率不大于1%；深度不小于設(shè)計深度；清孔后泥漿指標(biāo)密度1.03-1.1,粘度17-20S,含砂率<2%；鉆孔底沉淀物厚度不大于30cm。

　　2.5 鋼筋籠的制作及安裝

　　鋼筋籠分5-7節(jié)制作,由汽吊直接吊入孔內(nèi)安裝。在鋼筋籠的安放過程中骨架的起吊、下放要垂直；每節(jié)接長要順直,接頭的數(shù)量按規(guī)范要求來控制,在連接時鋼筋籠固定在鉆機平臺上進行,接頭焊接牢固可靠,同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠四周均布四個保護層圓輪,每2m設(shè)置一檔,既能導(dǎo)向又能起保護層的作用,可防止鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞以免破壞孔壁。鋼筋籠連接好后用吊環(huán)橫穿槽鋼固定在護筒頂部并用鋼絲繩固定在鉆機底盤上以防吊籠時移位,鋼筋籠在吊裝時應(yīng)采取兩點吊裝辦法,在空中豎起來,鋼筋籠焊接好后應(yīng)嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量,邊下沉邊割掉內(nèi)十字撐。鋼筋籠下達(dá)設(shè)計標(biāo)高后,其上口與鋼護筒點焊,防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升,鋼筋籠平面位置偏差±20mm,頂標(biāo)高偏差±20mm,底標(biāo)高偏差±50mm。

　　2.6 灌注水下混凝土

　　砼澆注導(dǎo)管采用Φ300型快速接口管,按施工規(guī)范要求在澆注前進行密封耐壓試驗并標(biāo)注好導(dǎo)管長度、編號,便于控制好灌注過程中導(dǎo)管埋深的準(zhǔn)確性。鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊,清孔完成后應(yīng)立即下放鋼筋籠,接著下放導(dǎo)管。在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度,如不滿足立即利用導(dǎo)管進行二次清孔。下導(dǎo)管口離孔低0.2-0.4m,第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度,大料斗的容量必須符合這一要求,大料斗閥門用球閥塞緊,上滿混凝土后迅速撥出球閥使混凝土沖灌入孔,此后正常灌注控制好導(dǎo)管埋深在2-6m之間,勤測孔深以防誤測,導(dǎo)管每次只允許拆一節(jié),提管速度緩慢均勻。

　　2.7 鉆孔樁質(zhì)量保證措施

　　鉆孔樁施工過程中可能會發(fā)生坍孔、縮孔、斜孔、短樁,導(dǎo)管進水、卡管、堵管、斷樁等事故，針對這些較常見的事故原因,做好事前及過程中預(yù)防的各項措施，力爭使整個鉆孔樁施工過程安全、順利。

　　2.8 樁基檢測

　　樁基采用超聲波法進行檢測安放鋼筋籠時按照規(guī)范要求埋設(shè)聲測管,主橋、過渡墩樁基每樁4根,引橋樁基每樁3根,聲測管采用Φ57×3.5mm無縫鋼管制作。砼強度達(dá)到設(shè)計要求時,給聲測管中注入清水,采用超聲波檢測儀,檢測樁體砼的內(nèi)在質(zhì)量。

　　3 結(jié)論

　　本文對鉆孔灌注樁施工進行分析,包括施工方法、鉆孔樁質(zhì)量保證措施、樁基檢測,通過工程實踐表明,在鉆孔灌注樁施工中要嚴(yán)格控制各個施工工藝,做好充分的準(zhǔn)備工作就能創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)工程,為廣大施工一線人員提供一定的參考。

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