【關(guān)鍵詞】預(yù)制管樁；沉樁缺陷；分析處理

　　1.前言

　　在軟土地基的樁基施工過程中，預(yù)制管樁的沉樁常出現(xiàn)缺陷，影響了建筑物的安全性，因此，應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察的結(jié)果，進(jìn)行正確的地基處理。

　　2.預(yù)制管樁中巖土層的情況

　　按照巖土工程勘察地質(zhì)的報(bào)告顯示，通常的軟土地基中場(chǎng)地自上而下的巖土層為人工填土層，簡稱為Qml、白堊紀(jì)泥巖，簡稱為K以及第四系沖積層，簡稱為Qal。各巖土層的強(qiáng)度與樁的端阻力值與側(cè)阻力值，均如下表所示。

　　2.1 人工填土層 人工填土層中填土為淺黃色、填土松散且較濕，大部分是由吹填砂粒構(gòu)成，并含有粘性土與碎石，可見各孔。此外，填土的層厚范圍在2.6米至3.8米之間，平均的厚度為3.09米。

　　2.2第四系沖積層 在Qal中，淤泥質(zhì)粉的質(zhì)粘土為灰黑色的，且飽和、為流塑或者軟塑、有異味、各孔均見，粉粘粒是其的主要構(gòu)成部分，此外還含有少量的腐殖質(zhì)。質(zhì)粘土的層厚范圍在12.2米至15.2米之間，厚度平均為13.86米。與此同時(shí)，層頂?shù)穆裆钤?.6米至3.8米之間，平均的厚度為3.09米；中粗砂是灰白色或者是淺黃色的，砂為飽和狀態(tài)，并且稍密，石英質(zhì)中的粗粒砂是其的主要組成，并且含有少量的粉粘粒，層厚約0.5米至4.1米，平均厚度為2.14米。

　　2.3粉砂質(zhì)泥巖 粉砂質(zhì)泥巖又稱為K，是強(qiáng)風(fēng)化泥巖，其的顏色為深灰色、層狀構(gòu)造且泥質(zhì)膠結(jié)，泥巖的巖芯為半巖半土形狀，并且?guī)r塊可以捏碎及折斷等，含有中風(fēng)化夾層，并且干鉆很難鉆進(jìn)，層厚在0.6米至2.6米之間，厚度平均為1.3米。此外，中風(fēng)化泥巖為深灰色，且含有少數(shù)的微薄層，其的巖石是泥質(zhì)結(jié)構(gòu)、巖質(zhì)硬、呈厚層狀，并且屬于軟質(zhì)的巖石，巖芯為塊狀、短柱形狀，層厚為1.2米至4.6米之間，厚度平均為 2.73米。

　　3. 樁基的施工情況

　　樁基的施工過程中，單樁的豎向極限所能承載的力是3×103kN，其水平的承載極限力是8×101kN。若進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的土方開挖，將會(huì)發(fā)現(xiàn)部分地段的預(yù)制管樁出現(xiàn)大面積的缺陷現(xiàn)象，為此積極采取有效的對(duì)策、解決管樁缺陷問題十分重要。

　　4. 管樁出現(xiàn)缺陷的原因

　　工程的管樁存在缺陷，與樁身結(jié)構(gòu)的不完整性、與未達(dá)到工程的規(guī)定及要求有關(guān)。首先，管樁出現(xiàn)缺陷的地段都是重要建構(gòu)筑物所處的階段，均給予高度重視，并且經(jīng)過綜合的考慮，應(yīng)對(duì)管樁缺陷的形成成因與管樁設(shè)計(jì)的參數(shù)要求進(jìn)行分析，進(jìn)而采取補(bǔ)樁或者是加固補(bǔ)強(qiáng)幾逆行能夠及時(shí)處理。

　　4.1擠土效應(yīng)引起管樁缺陷 管樁中的地質(zhì)條件較為復(fù)雜、多變，壓樁的過程中，管樁易于受到來自鄰樁的擠土效應(yīng)，因而產(chǎn)生水平剪力。此外，當(dāng)管樁沉樁之后，樁周的土體受到擾動(dòng)，如果大型的樁機(jī)從樁頂?shù)谋砻嫘旭偠�過時(shí)，就會(huì)增加土壓力，進(jìn)而產(chǎn)生水平力，若管樁的抵抗水平的承受能力比較差時(shí)，易于受到不同水平力的共同作用，從而導(dǎo)致樁身出現(xiàn)缺陷。

　　4.2接樁的位置 此外接樁的位置也將會(huì)影響到管樁的缺陷問題，接樁的方法使用二氧化碳保護(hù)焊，且焊接者均要求持證上崗，嚴(yán)格管理現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)操作。如果管樁中的接樁使用焊接方式進(jìn)行，則管樁焊縫需要進(jìn)行一定時(shí)間的冷卻，可以有效避免焊縫遇地下水而產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，避免出現(xiàn)脆斷。

　　4.3開挖不當(dāng) 對(duì)軟土地區(qū)進(jìn)行施打預(yù)制樁之后，可于沉樁區(qū)開挖深基坑，并且開挖的深度4米到5米以上，此深度的范圍中存在淤泥以及軟弱土層，導(dǎo)致開挖的困難，如果挖土與棄土處理不當(dāng)，抑郁導(dǎo)致樁身出現(xiàn)歪斜、位移、甚至裂縫。此外，由于是使用機(jī)械開挖，因此，機(jī)械的設(shè)備重量、以及在操作的過程中出現(xiàn)的振動(dòng)、以及土體的重量以及其的標(biāo)高差均可導(dǎo)致淤泥質(zhì)土體出現(xiàn)移動(dòng)，進(jìn)而影響到管樁的沉樁。

　　4.4打樁出現(xiàn)偏差 管樁的沉樁存在缺陷，可以從沉樁的記錄中體現(xiàn)出來，在壓樁的過程中，如果管樁的質(zhì)量、垂直度得到有效控制，就不會(huì)出現(xiàn)垂直度偏差。相反，如果管樁在采購時(shí)，沒有專職的質(zhì)檢員、監(jiān)理或者是工程師進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，可導(dǎo)致樁身自身存在不合格的可能，若用于打樁，將會(huì)引發(fā)偏差，造成大的損失。

　　5.處理預(yù)制管樁的沉樁缺陷之對(duì)策

　　5.2鋼管插芯補(bǔ)強(qiáng)并搗實(shí) 鋼管插芯補(bǔ)強(qiáng)并搗實(shí)，進(jìn)行清孔，并且請(qǐng)專業(yè)的勘察隊(duì)伍對(duì)樁芯雜物、孔壁的清洗以及設(shè)計(jì)的持力層等方面，均應(yīng)進(jìn)行清凈，還應(yīng)做好抽水的工作。其次，進(jìn)行混凝土的澆搗時(shí)，為了更好地保障混凝土鋼管插芯的質(zhì)量，不僅需要采用標(biāo)號(hào)為C35的微膨、且為脹細(xì)石混凝，而且混凝土在澆搗之前，應(yīng)該先進(jìn)行試放管芯的插管練習(xí)。在澆搗之時(shí)，可以通過混凝土下料中自由落體產(chǎn)生的沖擊力，以便達(dá)到自振狀態(tài)，每次下料的高度約為1米左右，并且下料的速度較快，一次性完成，并且振搗應(yīng)密實(shí)，再將鋼管插到已經(jīng)澆搗得混凝土當(dāng)中。最后對(duì)于澆灌的管樁和鋼管壁產(chǎn)生的縫隙，可用混凝土加以振搗并密實(shí)。

　　5.3嚴(yán)格按圖施工 為了減少出現(xiàn)壓樁的擠土效應(yīng)現(xiàn)象，應(yīng)控制好壓樁的順序與壓樁的量，應(yīng)該重視對(duì)施工各環(huán)節(jié)工作的檢查與監(jiān)測(cè)。此外，在進(jìn)行土方的開挖時(shí)，需要嚴(yán)格根據(jù)圖紙施工、選擇適合的開挖設(shè)備與機(jī)械，要有專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的指揮，由此一來，能夠避免因開挖機(jī)械對(duì)管樁造成的碰撞。并且在各層的開挖前，應(yīng)先將外露樁頭挖出，進(jìn)行樁坑的回填之后，方可進(jìn)行機(jī)械挖土。

　　5.4有效控制打樁的順序與工藝 在管樁進(jìn)行沉樁時(shí)，應(yīng)按照工程的實(shí)際進(jìn)度合理地進(jìn)行打樁的順序與施工的工藝，不可盲目進(jìn)行打樁。與此同時(shí)，當(dāng)基樁通過檢測(cè)之后，即可顯示樁身的質(zhì)量是否合格、是否有無缺陷等問題，進(jìn)一步提高預(yù)制管樁的沉樁質(zhì)量，更好的促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。

　　6.結(jié)束語

　　綜上所述，通過以上對(duì)預(yù)制管樁的沉樁的缺陷原因進(jìn)行分析，進(jìn)而提出有效的措施，更好地進(jìn)行軟土地基工程的建設(shè)。

　　參考文獻(xiàn)

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