摘要:由于預(yù)應(yīng)力管樁具有單樁承載能力高,設(shè)計選用范圍廣等優(yōu)點,在各類建筑工程中得到了普遍應(yīng)用。本文探討了先張法預(yù)應(yīng)力管樁得施工要點。
關(guān)鍵詞:先張法;預(yù)應(yīng)力管樁;施工;要點
先張法預(yù)應(yīng)力管樁,系采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心圓柱體細(xì)長混凝土預(yù)制構(gòu)件。由于預(yù)應(yīng)力管樁具有單樁承載能力高,設(shè)計選用范圍廣,樁運輸?shù)跹b方便,接樁快捷,可以任意接長,樁身耐打,抗裂性好而且造價低廉。因此,在各類建筑工程中得到了普遍應(yīng)用,本文探討了先張法預(yù)應(yīng)力管樁的施工要點。
1.先張法預(yù)應(yīng)力管樁施工要點
1.1測量定位。
1)根據(jù)設(shè)計圖紙編制工程樁測量定位圖,并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響,保證控制點的準(zhǔn)確性。
2)根據(jù)實際打樁線路圖,按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng),一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣10~20根樁位,在樁位中心點地面上打人一支6.5、長30~40cm的鋼筋,并用紅油漆標(biāo)示。
3)樁機移位后,應(yīng)進行第二次核樣,核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標(biāo)示工程樁位坐標(biāo)點(x、y)值,采用極坐標(biāo)法進行核樣,保證工程樁位偏差值小于10mm,并以工程樁位點中心,用白灰按樁徑大小畫一個圓圈,以方便插樁和對中。
4)工程樁在施工前,應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記,并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度,以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
1.2樁機就位。
1)為保證打樁機下地表土受力均勻,防止不均勻沉降,保證打樁機施工安全,采用厚度為2~3cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機履帶板下,鋼板寬度比樁機寬2m左右,保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。
2)樁機行走時,應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。
3)根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度,并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。
1.3管樁起吊、對中和調(diào)直。
1)管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運至打樁機導(dǎo)軌前,管樁單節(jié)長≤20m轉(zhuǎn)運采用專用吊鉤鉤住兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊,兩點鉤吊法如圖1所示。
管樁單節(jié)長大于20m應(yīng)采用四點吊法轉(zhuǎn)運,吊點位置如圖2所示。管樁擺放宜采用四點吊法轉(zhuǎn)運,吊點位置如圖2所示。管樁擺放宜采用兩點支法,如圖3所示。
2)管樁擺放平穩(wěn)后,在距管樁端頭0.21L處,將捆樁鋼絲繩套牢,一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上,另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤上,打樁機主卷揚向上先提樁,吊車在后端輔助用力,使管樁與地面基本量45°~60°向上提升,將管樁上口喂入樁帽內(nèi),將吊車一端。
3)對中:管樁插入樁位中心后,先用樁錘自重將樁插人地下30~50cm,樁身穩(wěn)定后,調(diào)整樁身、樁錘、樁帽的中心線重合,使之與打入方向呈一直線。
4)調(diào)直:用經(jīng)緯儀(直樁)和角度計(斜樁)測定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)使插入地面時樁身的垂直偏差不得大于0.5%。
1.4打樁。
1)打第一節(jié)樁時,必須采用樁錘自重或冷錘(不掛擋位)將樁徐徐打入,直至管樁沉到某一深度不動為止,同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度,確認(rèn)無誤后,再轉(zhuǎn)為正常施打,必要時,宜拔出重插,直至滿足設(shè)計要求。
2)正常打樁宜采用重錘低擊。
3)打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建(構(gòu))筑物的關(guān)系確定。
、偃魳遁^密集且距周圍建(構(gòu))筑物較遠,施工場地開闊時宜從中間向四周進行。
②若樁較密集且場地狹長,兩端距建(構(gòu))筑物較遠,宜從中間向兩端進行。
、廴魳遁^密集且一側(cè)靠近建(構(gòu))筑物,宜從毗鄰建筑物的一側(cè)開始,由近及遠地進行。
、芨鶕(jù)樁入土深度,宜先長后短。
、莞鶕(jù)管樁規(guī)格,宜先大后小。
⑥根據(jù)高層建筑塔樓(高層)與裙房(低層)的關(guān)系,宜先高后低。
1.5接樁。
1)當(dāng)管樁需接長時,接頭個數(shù)不宜超過3個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。
2)管樁接樁,采用焊接接樁,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m。
3)下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位,接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直.中心線偏差不宜大于2mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于1%o樁長。
4)管樁對接前,上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈,坡口處露出金屬光澤,對接后。若上下樁接觸面不密實,存有縫隙,可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填,達到飽滿為止。并點焊牢固。
5)焊接時宜由三個電焊工在呈120°角的方向同時施焊,先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊,每層焊接厚度應(yīng)均勻。
6)焊接層數(shù)不得少于三層,采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用西3.2mm電焊條打底.確保根部焊透,第二層方可用粗電焊條(4或5)施焊;采用自動及半自動保護焊機的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。
7)焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1mm,焊縫必須每層檢查,焊縫應(yīng)飽滿連續(xù),不宜有夾渣、氣孔等缺陷,滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50205―2001)中二級焊縫的要求。
8)焊接完成后,需自然冷卻不少于imin后才可繼續(xù)錘擊,夏天施工時溫度較高,可采用鼓風(fēng)機送風(fēng),加速冷卻,嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。
9)對于抗拔及高承臺樁,其接頭焊縫外露部分應(yīng)進行防銹處理。
1.6送樁。
1)根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標(biāo)來控制是否應(yīng)送樁。
2)送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端,管樁露出地面高度宜控制在0.3~0.5m。
3)送樁前在送樁器上以米為單位,并按從下至上的順序標(biāo)明長度,由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂人樁帽。
4)在管樁頂部放置樁墊,厚薄均勻,將送樁器下口套在樁頂上,采用儀器調(diào)正,使樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。
5)送樁完成后應(yīng)及時將空孔回填密實。
1.7檢查驗收。
1)在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸,以厘米為單位,高度宜為試樁標(biāo)準(zhǔn)制定最后每陣貫入度的4~5倍。將經(jīng)緯儀架設(shè)在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度進行測量。最后,用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線,再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。
2)當(dāng)采用送樁時,測試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。
3)根據(jù)設(shè)計及試打樁標(biāo)準(zhǔn)確定的標(biāo)高和最后三陣貫入度來確定可否成樁,滿足要求后,做好記錄,會同有關(guān)部門做好中間驗收工作。
4)實際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較大時,應(yīng)會同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施,研究解決后移至下一樁位。
2.樁的標(biāo)高或貫入度控制
2.1樁尖位于軟土層時,以樁尖達到設(shè)計標(biāo)高即為符合要求。樁頂?shù)脑试S偏差必須符合±50mm的要求。
2.2貫入度已達到設(shè)計要求,而樁尖標(biāo)高未達到設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)繼續(xù)擊3陣。其每陣10擊的平均貫入度不大于規(guī)定的數(shù)值即可。
2.3打樁時,如主要控制指標(biāo)已符合要求,而其他指標(biāo)與要求相差較大時,如貫入度已滿足設(shè)計規(guī)定,標(biāo)高還差較多時,應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理、施工總包方等有關(guān)部門研究處理。
2.4遇到下列情況時,應(yīng)暫停打樁:
1)貫入度突變。
2)樁身突然發(fā)生傾斜、移位、下沉或嚴(yán)重回彈。
3)樁頂和樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。