摘 要：橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量直接關(guān)系到橋梁基礎(chǔ)工程的質(zhì)量，本文采用合理的橋梁鉆孔樁灌注樁施工技術(shù)，不僅保證工程質(zhì)量，而且節(jié)省工程造價(jià)。 

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 施工 造價(jià) 

　　1 工程概況 

　　某橋梁樁基工程樁采用鉆孔灌注樁，總樁數(shù)580根。Φ900mm鉆孔灌注樁278根，有效樁長約22-42M，Φ650mm鉆孔灌注樁259根，有效樁長約22-45M。設(shè)計(jì)持力層為10-c層中風(fēng)化安山玢巖，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30。其中抗壓樁進(jìn)入持力層不小于1.0m，抗拔樁進(jìn)入持力層不小于0.5m。 

　　2 樁基施工方案 

　　鉆孔灌注樁工藝流程為：測定樁位→埋設(shè)鋼護(hù)筒→復(fù)測樁位→安裝鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→沖孔（第一次清孔）→移至新樁位。灌漿平臺(tái)就位→吊接鋼筋籠→下放導(dǎo)管→ 第二次清孔→水下灌注混凝土→控制樁頭加灌高度。 

　　2.1 測量 

　　1）樁基施工控制網(wǎng)：根據(jù)樁位平面圖和總平面定位圖有關(guān)規(guī)劃圖文件，及規(guī)劃院移交的紅線點(diǎn)，采用方格網(wǎng)軸線法測放出現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，各軸線交點(diǎn)釘樁保護(hù)。請監(jiān)理復(fù)核無誤后進(jìn)行軸線和樁位的放樣。 

　　2）護(hù)筒的開挖和埋設(shè)：護(hù)筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘士回填，并搗實(shí)后采用十子線法恢復(fù)樁位中心點(diǎn)，要求護(hù)筒中心與樁位中心的允許編差不大于20mm，保證護(hù)筒的垂直穩(wěn)固，樁機(jī)方可就位，樁機(jī)的安裝就位應(yīng)對中、水平、穩(wěn)固，保證天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點(diǎn)一線”。 

　　2.2 鉆進(jìn)成孔 

　　1）成孔本樁基工程先進(jìn)行試成孔施工，擬用工程樁代替，在具有參考的區(qū)域選3種樁形各選1根。樁徑Φ900mm及φ800mm工程樁采用GPS-15型鉆機(jī)施工，φ650mm工程樁采用GPS-10鉆機(jī)施工。樁端持力層的判定需經(jīng)勘察、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門鑒別，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可終孔。配合井徑測試單位做好成孔觀測，試成孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定、沉渣厚度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注。試成孔施工期間認(rèn)真做好每段土體層的施工原始記錄，參照工勘報(bào)告對各地層特性對比，掌握各地層變化情況，以便與成孔質(zhì)量檢測結(jié)果對比。在接下全面工程樁施工中，可以進(jìn)一步優(yōu)化各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，確保成孔質(zhì)量。 

　　成孔鉆進(jìn)擬采用鉆進(jìn)參數(shù)如下：鉆壓：自始至終依靠鉆具自重，及主卷揚(yáng)機(jī)升降松緊來控制壓力；轉(zhuǎn)速：上部（1）～（3）層孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，下部孔段（8）層孔段至終孔采用1速，入巖后控制鉆壓鉆進(jìn)速度，臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度，以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 

　　泥漿比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.25，下部孔段1.25-1.30。 

　　泥漿粘度：自始至終為20-28秒 

　　鉆進(jìn)過程中，確保施工樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，對易縮徑及坍塌土層，必須保持泥漿具有良好的性能指標(biāo)外，還應(yīng)控制好鉆進(jìn)速度，應(yīng)適當(dāng)上下提鉆掃孔擴(kuò)徑，必須做好施工保徑工作。 

　　2）泥漿護(hù)壁，泥漿采用鉆進(jìn)土層過程自然造漿法造漿。鉆孔泥漿比重控制在1.20～1.30之間（泥漿比重儀測定），泥漿的粘度控制在20～28秒（粘度計(jì)測定）；在雜填土、粉質(zhì)粉土層、礫石層中鉆進(jìn)必須使用較濃泥漿，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮，維護(hù)孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣，確保成孔質(zhì)量。 

　　3）鋼筋籠制作安裝，鋼筋籠采用加強(qiáng)筋定位成型，使得主筋勻稱分布于同一截面，并點(diǎn)焊成型分節(jié)預(yù)制，要求單節(jié)長度不大于10m，由于帶肋鋼筋均為固定尺寸，在下料時(shí)可能出現(xiàn)長短不一的鋼筋焊接在同一節(jié)半成品鋼筋籠內(nèi)的情況，對于需要接長的鋼筋要求單面焊10d，確保相鄰主筋的錯(cuò)開長度為35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。預(yù)制好的各節(jié)鋼筋籠半成品經(jīng)成批驗(yàn)收后，標(biāo)識堆放整齊以便配合其他工序施工，對于檢查出的不合格品必須返工修補(bǔ)后重新檢驗(yàn)使用。施工中，鋼筋籠分節(jié)安裝采用孔口對接單面搭接焊，每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)墊塊為2組，每組4塊均勻?qū)ΨQ布置。成套鋼筋籠的安裝定位擬采用2Φ16定位鋼筋兩端標(biāo)準(zhǔn)搭焊，上部定位懸掛鉆機(jī)上。（長度根據(jù)不同的樁頂標(biāo)高視具體情況計(jì)算）。 

　　4）清孔，清孔工作是鉆孔灌注樁施工過程中重要的隱蔽工程之一，清孔分兩次進(jìn)行，結(jié)束后應(yīng)單獨(dú)驗(yàn)收，確定最終清孔效果是否符合設(shè)計(jì)要求。第一次清孔是鉆孔終孔后利用3PN泵立即進(jìn)行。一清需將大的粉砂、泥團(tuán)置換出孔內(nèi)，此時(shí)泥漿比重和粘度均較大。泥漿比重控制在1.2～1.26。一次清孔時(shí)間根據(jù)不同的施工情況而定，一般控制在40分鐘左右。第二次清孔是下放鋼筋籠在灌注導(dǎo)管孔內(nèi)安裝完畢，利用導(dǎo)管進(jìn)行的，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)入中風(fēng)化巖層通過正循環(huán)清孔完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)樁體積計(jì)算，擬定第二次清孔時(shí)間為45分鐘左右（由試成孔結(jié)果驗(yàn)證），二次清孔驗(yàn)收滿足孔底沉渣厚度≤50㎜，泥漿比重小于1.20。如果正循環(huán)清孔達(dá)不到施工要求則采用氣舉反循環(huán)清孔。氣舉反循環(huán)清孔主要是利用導(dǎo)管，通入高壓空氣，使空氣與泥漿混合，產(chǎn)生管內(nèi)、外液壓差，使管內(nèi)氣液在管外大比重泥漿作用下，上返沖出導(dǎo)管，與此同時(shí)管底泥漿不斷快速補(bǔ)入，從而逐步吸凈孔底的沉渣。二次清孔結(jié)束后應(yīng)30分鐘內(nèi)澆灌混凝土。否則應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度。 

　　5）沉渣測定，樁孔經(jīng)過二次清孔后，其必須滿足孔底沉渣厚度≤50mm的設(shè)計(jì)要求，因此需對孔底沉渣進(jìn)行測定�？椎壮猎�計(jì)算底起點(diǎn)位置，應(yīng)以孔底錐體1/2高度處起算。孔底沉渣厚度測定采用帶圓錐形測錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測繩進(jìn)行，測錘重量≥1kg，終孔孔深通過鉆具總長和機(jī)上余尺控制，與標(biāo)準(zhǔn)測繩作比較后計(jì)算沉渣厚度。測求繩測定由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。沉渣厚度滿足不了設(shè)計(jì)要求，需繼續(xù)清孔，直至滿足要求。 

　　6）灌注水下砼，采用砼輸送泵灌注水下砼，由泵送進(jìn)料斗，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導(dǎo)管，同時(shí)用一臺(tái)吊車配合鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。開始時(shí)，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。導(dǎo)管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m.由專人測量導(dǎo)管埋深并填寫水下砼灌注記錄。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高0.5～1.0m ，多余部分在接樁前鑿除，以保證砼強(qiáng)度。 

　　3 結(jié)論 

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，新材料、新工藝不斷出現(xiàn)如何保證工程施工質(zhì)量至關(guān)重要，采用合理的橋梁鉆孔樁灌注樁施工技術(shù)，不僅保證工程質(zhì)量，而且節(jié)省工程造價(jià)。