壓密注漿是利用較高的壓力灌入濃度較大的水泥漿或化學(xué)漿液，注漿開始時漿液總是先充填較大的空隙，然后在較大的壓力下滲入土體孔隙。隨著土層孔隙水壓力升高擠壓土體，直至出現(xiàn)剪切裂縫，產(chǎn)生劈裂，漿液隨之充填裂縫，形成漿脈，使得土體內(nèi)形成新的網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)。漿脈在形成過程中由于占據(jù)了土體中一部分空間，加上土層內(nèi)孔隙被漿液所滲透，從而將土體擠密，構(gòu)成了新的漿脈復(fù)合地基，改善了土體的強(qiáng)度和防滲性能，同時也改變了土體物理力學(xué)性質(zhì)，提高了軟土地基的承載力。在注漿管端部附近形成漿泡[1]，當(dāng)漿泡的直徑較小時，灌漿壓力基本沿鉆孔的徑向擴(kuò)展。隨著漿泡尺寸的逐漸增大，便產(chǎn)生較大的上抬力而使地面抬動。

    它的主要應(yīng)用方面有：（1）糾正建筑物不均勻沉降和建筑物糾傾；（2）場地狹窄處建筑物基礎(chǔ)的托換；（3）加固松軟的土體，在土體中形成柱狀注漿體(樁體)與周圍土體形成復(fù)合地基，提高地基承載力，減少基礎(chǔ)沉降；（4）地層液化的預(yù)防和整治。

    1 工程地質(zhì)與加固方案

    1.1擬建場地原為居民住宅，現(xiàn)已拆遷整平，地勢較平坦，地面黃海標(biāo)高約3.6m。地貌上屬于長江下游三角洲沖積平原�？辈毂砻鳎簶�(gòu)成擬建建筑場地地基土主要是第四系長江沖積和沉積的土層。根據(jù)野外全斷面鉆進(jìn)取樣，靜力觸探等原位測試、室內(nèi)土工試驗等手段綜合分析，在勘察深度范圍內(nèi)，擬建場地各土層自上而下主要土層分述如下：

填土：雜色，結(jié)構(gòu)松散，上部以碎磚石及建筑垃圾為主，下部以素填土為主，局部地段夾少量淤泥質(zhì)土，土質(zhì)不均勻。擬建場地均有分布，工程性能很差。

粉土：灰黃色，稍密狀態(tài)，搖震反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，韌性低，中等壓縮性。

粉砂：灰黃色，中密狀態(tài)，飽和，顆粒大小均勻，呈亞圓形，主要礦物成分為石英、長石和少量云母片。

    1.2該項目總建筑面積約為2000m2，4層，框架結(jié)構(gòu)，長25.5 m，寬23.5m。由于擬建場地狹小，周邊緊鄰已有建筑物和道路，且管線較多，樁基施工無足夠操作面，如果采用換填，則基坑支護(hù)風(fēng)險較大。根據(jù)勘察結(jié)果分析，采用軟弱地基注漿補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行加固。

    1.3加固方案：主體工程采用梁式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底黃海標(biāo)高1.8m。①根據(jù)工程具體情況，在地梁下部布置注漿鋼管，注漿鋼管頂標(biāo)高為黃海高程1.75m（嵌入地梁50mm），深度為4m，注漿壓力0.3～0.5MPa，水灰比為0.5；②沿地梁四周布置注漿孔，注漿孔頂標(biāo)高為黃海高程1.8m，深度為4m，注漿壓力0.3～0.5MPa，水灰比為0.5；③注漿孔施工順序：先施工地梁外圍注漿孔，注漿8h后再施工內(nèi)部注漿鋼管。注漿次數(shù)不少于3次，以注漿壓力控制，注滿為止；④水泥采用P.O42.5；⑤處理后地基的承載力特征值要求達(dá)到fak＝170kPa，以復(fù)合地基載荷試驗結(jié)論作為依據(jù)。

    2 施工工序及質(zhì)量控制

    2.1注漿孔施工工序：設(shè)備人員進(jìn)場→土方開挖至基礎(chǔ)梁底標(biāo)高→測放并標(biāo)識基礎(chǔ)梁輪廓線→測放孔位→鉆機(jī)成孔→水泥漿攪拌→下注漿管→注漿→分段提拔注漿管→封孔。注漿鋼管施工工序與注漿孔類似，不同的是在基礎(chǔ)梁位置打入直徑為48mm、長4.0m的注漿鋼管，在鋼管上部0.5米以下開注漿孔，反復(fù)多次注漿，使被加固土體在平面和深度范圍內(nèi)連成一個整體。

    2.2成孔采用擊入式成孔，成孔深度要求進(jìn)入③粉土500mm，施工過程中發(fā)現(xiàn)局部填土偏厚，則對注漿孔相應(yīng)加深處理。

    2.3注漿漿液為水泥漿，水泥為42.5普通硅酸鹽水泥，水采用潔凈的自來水，水灰比為0.5，注漿壓力0.3～0.5MPa。注漿施工時采用自動流量和壓力記錄儀，并及時對資料進(jìn)行整理。

    2.4在注漿過程中，發(fā)現(xiàn)漿液冒出地表即冒漿，采取如下控制性措施[2]：①降低注漿壓力，同時提高漿液濃度，必要時摻砂或水玻璃；②限量注漿，控制單位吸漿量，少注多復(fù)；③采用間歇注漿的方法，即發(fā)現(xiàn)冒漿后就停灌，待15min左右再灌。④對冒漿部位進(jìn)行處理，在孔口開“V”形口，用粘土或土工布搗實，形成阻漿蓋。

    2.5在注漿過程中，當(dāng)漿液從附近其他鉆孔流出即串漿，采取如下方法處理：①加大第一次序孔間的孔距；②在施工組織安排上，適當(dāng)延長相鄰兩個次序孔施工時間的間隔，使前一次序孔漿液基本凝固或具有一定強(qiáng)度后，再開始后一次序鉆孔，相鄰?fù)�一次序孔避免在同一高程同時注漿；③串漿孔若為待灌孔，采取同時并聯(lián)注漿的方法處理，如串漿孔正在鉆孔，則停鉆封閉孔口，待注漿完后再恢復(fù)鉆孔。

    2.6在注漿過程中，發(fā)現(xiàn)個別注漿孔注漿量異常：注漿壓力小，而注漿量大。經(jīng)分析，漿液疑通過地下廢棄管線流失，采取加大水泥漿比重進(jìn)行間歇式注漿，并在異�？字車�補(bǔ)孔注漿。

    2.7在注漿過程中，對其臨近建筑、地面等的沉降、傾斜、位移和裂縫進(jìn)行監(jiān)測。采用多孔間隔注漿和縮短注漿凝固時間等措施，減少對周邊建筑物的影響。

    2.8注漿結(jié)束，由孔口灌入水泥砂漿搗實封口。

    3 效果評價

    地基加固完成28d后，現(xiàn)場隨機(jī)抽取3點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗檢測加固效果，載荷板面積為0.50m2。試驗結(jié)果表明，注漿后的復(fù)合地基承載力達(dá)到180kPa，滿足設(shè)計要求。

現(xiàn)場坑探亦揭示注漿施工范圍內(nèi)的填土受到充填、擠密和置換，可見大量團(tuán)塊狀泥結(jié)石，達(dá)到預(yù)期加固處理效果。

4 結(jié)束語

注漿技術(shù)加固填土地基，技術(shù)上可行，設(shè)備簡單，操作面小，結(jié)石率高，結(jié)石體強(qiáng)度強(qiáng)，地基承載力和穩(wěn)定性將得到較大的提高。實踐表明，注漿工程的機(jī)動性特別高，采用不同的設(shè)計方案，選用不同的注漿和工藝，其加固效果大不相同，必須注重注漿工藝和注漿技巧。本工程采用注漿孔和注漿鋼管組合地基加固模式，并利用注漿鋼管作為樁體，形成復(fù)合地基，達(dá)到了提供地基承載力目的，為今后類似工程加固處理的設(shè)計、施工積累經(jīng)驗。