3.1、渠道主要施工方法
3.1.1、施工準備、測量控制
渠道開挖前先根據(jù)技術(shù)交底所給定的軸線控制點和高程控制點，對施工區(qū)域設(shè)立施工測量控制網(wǎng)。即：
渠軸線控制：依據(jù)給定的高等級座標點，建立施工導(dǎo)線，校核渠軸線及轉(zhuǎn)點，并嚴格保護各彎道轉(zhuǎn)點控制點，在施工不受影響面處，沿渠線加密軸線控制點。
高程控制：依據(jù)給定的高級高程控制點沿渠線每200米設(shè)立四等高程控制點，并加密至渠斷面，將主控點引至設(shè)計斷面以外。以備檢查校核，各斷面及渠系建筑物工程項目施工時，對各控制點做到經(jīng)常性檢查，各測量控制點以水泥樁永久性設(shè)置。
對原始地面進行復(fù)核，并報請監(jiān)理工程師審批，根據(jù)實測原地面確定開挖線。土方開挖渠道襯砌過程中經(jīng)常校核測量平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等，以符合施工圖要求。
3.1.2、渠道開挖、填筑施工
在原渠道上進行防滲改造，渠道斷面已形成只需要對渠道斷面進行修整。對于渠道斷面修整較大的渠段，先采用挖掘機粗開挖，然后采用人工修整；對于渠道斷面修整較小的渠段，直接采用人工修整即可。
支、斗、農(nóng)渠填筑：采用振動碾壓實。
棄土的堆置報監(jiān)理人批準，拉運至指定地點。
3.1.3、渠道護坡和防滲施工
渠道采用預(yù)制砼板防滲護坡。
預(yù)制砼板配合比嚴格按照實驗室提供的配合比，所用的砂石料均進行計量，控制水灰比及塌落度，砼拌合站設(shè)專職監(jiān)督員，現(xiàn)場進行控制，不符合要求砼不允許出機，預(yù)制砼板采用機械集中生產(chǎn)。預(yù)制板待達到設(shè)計強度后方可運至施工現(xiàn)場。運輸過程中輕放輕拿，放平放穩(wěn)，盡量減少損壞，對缺角少邊的砼板不允許上渠。預(yù)制砼板鋪砌完畢后，應(yīng)及時將縫中雜物清除干凈，然后用砂漿勾縫，勾縫完畢后及時灑水養(yǎng)護達到要求方可過水。
3.2渠系建筑物施工
3.2.1、水閘施工
⑴、測量控制
采用全站儀建立施工區(qū)平面、高程控制網(wǎng)。在開挖施工前積極配合監(jiān)理單位做好原始資料的收集、整理。以渠中心線為控制，在100m長度范圍內(nèi)設(shè)軸線控制點；布置控制點時以開挖土方后設(shè)點不被破壞為原則。在節(jié)制閘、（分）水閘底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置閘墩、閘房施工控制點。
⑵、施工方案
①．土方開挖使用1.2m3反鏟挖掘機；
②．砼施工采用0.4m3強制攪拌機；
③．采用組合鋼模板，異形斷面采用木模板拼裝；模板對拉固定，花藍螺栓調(diào)整，對于墻墩模板須設(shè)置側(cè)面鋼繩固定，確保模板砼的澆筑尺寸；
④．土方回填采用人工輔助機械分層回填、壓實。
⑶、土方開挖
土方開挖其開挖工作內(nèi)容包括：施工準備、場地清理、施工期排水、照明、邊坡修整，可利用土方及廢棄土方的堆放、處理等。
①．開挖前實測地形和繪制開挖放樣剖面圖，報送監(jiān)理審批，經(jīng)監(jiān)理批準后方可進行開挖施工。
②．場地清理：推土機配合挖掘機把地表植被、表土清挖至最大開挖邊線以外要求位置，將棄土用自卸車運輸至指定地點，并按要求平整成形。
③．開挖程序、方法
A、結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖機械的運行路線布置開挖區(qū)內(nèi)的施工道路；
B、按測量開挖邊線沿渠軸線方向開挖；至設(shè)計開挖邊線或深度時適當(dāng)留30cm厚余量，人工配合機械開挖，確保不得擾動建基面以下原狀土，發(fā)生超挖或擾動基礎(chǔ)時，按設(shè)計要求進行處理后進行下道工序施工。人工修整的邊坡坡度及平整度要滿足設(shè)計要求；
C、對要回填部位的開挖除留施工作業(yè)工作面外，按1：0.3放臨時邊坡。施工中要根據(jù)土層具體情況結(jié)合開挖放坡，以保證臨時邊坡在施工期內(nèi)的穩(wěn)定；
D、開挖料根據(jù)是否可利用做為回填料分別堆放，回填料就近堆放，便于回填利用。
E、進行土方開挖時沿開挖邊線由棄土設(shè)擋水堤、防止水沖進施工區(qū)，保證后續(xù)工作不受水影響。
F、施工中引用的標準和規(guī)程規(guī)范：GBJ301－88；GBJ202－83；GBJ201—83。
⑷、結(jié)構(gòu)物施工
①、節(jié)制、水閘鋼筋砼施工
分為進口段、閘室段、消力池段，施工時按伸縮縫位置跳倉澆筑施工。各閘結(jié)構(gòu)型式基本一致，采用相同方法進行施工。
閘室段砼分三次澆筑：第一次澆筑基礎(chǔ)或底板；第二次閘墩一次立模一次澆筑；第三次澆筑二期砼及便橋面板。其余段砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板部分；第二次澆筑邊坡砼板或邊墻砼。
模板：模板制作和安裝偏差滿足允許要求，具有足夠的剛度和強度，表面平整光潔，接縫嚴密不漏漿，不變形，安裝就位準確，支撐牢固可靠，遵守拆模時間，按適當(dāng)施工程序小心拆模，減小、避免模板及檢表面損壞。
鋼筋制安：按圖紙要求確定鋼筋型號、規(guī)格進行下料，鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，加工后的鋼筋滿足允許偏差，鋼筋大小尺寸，安裝間距，保護層必須符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋的彎鈞彎折加工應(yīng)符合SDJ202－82的規(guī)定；鋼筋焊接和鋼筋綁扎按CB50204－92的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。
施工順序：加工廠制作→汽車運輸→現(xiàn)場就位安裝。
砼澆筑：拌合按配合比配料，采取措施保證配料準確，拌和時間保證混合料摻合均勻，運輸砼盡可能縮短運輸時間。砼自由下落高度大于2.0m時，采取緩降措施。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進行，及時平倉，不得堆積，保證砼的澆筑連續(xù)性．因意外停澆，按施工縫處理倉面。間歇時間按規(guī)定執(zhí)行。振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。避免漏振和過度振搗。及時灑水養(yǎng)護，做好記錄，保持砼表面濕潤，避免陽光曝曬，及時遮蓋。按規(guī)范要求進行砼表面的防護。閘墩砼澆筑采用滿堂腳手架形式，人工入倉或人工配合機械入倉澆筑砼；各段、各部位澆筑完成拆模后及時進行回填。
施工順序：拌制→運輸→入倉→振搗→養(yǎng)護
②、施工中引用的標準和規(guī)程規(guī)范
GB50204－92；GB50164—92；GBJ107－87；SD207—82； SD105—82。
④、土方回填
在閘室邊墩外側(cè)等處有倒梯形斷面的回填土方，回填方法采用人工輔助機械回填，回填土料標準應(yīng)滿足設(shè)計要求。
施工中引用的標準和規(guī)程規(guī)范：SDJ213－83；SD128－87。
⑤、閘門及機電設(shè)備等安裝施工
閘門等金屬結(jié)構(gòu)制作安裝專業(yè)廠家的金工車間制作。閘門按照監(jiān)理工程師提供的施工詳圖進行制作，在制作處經(jīng)過質(zhì)量檢驗及檢驗合格后，才能起運進行安裝。
閘門安裝：安裝前，應(yīng)對組裝好的閘門各項尺寸按照水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行復(fù)查，閘門止水間隙等應(yīng)在安裝尺寸偏差范圍，應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定和驗收規(guī)范規(guī)定。
啟閉機的安裝：啟閉機的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫中心線偏差不超過±毫米，高程偏差不超過±5毫米，水平偏差不應(yīng)大于千分之零點五。應(yīng)當(dāng)按照啟閉機制造廠供給的安裝說明和圖紙進行安裝、調(diào)試，安裝好啟閉機及其附屬設(shè)備，附件等各項性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和制造廠的要求。
閘門及其啟閉機運行試驗，試驗前必須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度。啟閉機所有機械部件，連接部件應(yīng)符合要求，螺桿的固定應(yīng)牢固，用手動轉(zhuǎn)動各機構(gòu)，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。啟閉機在安裝檢查完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行，檢查各傳動機構(gòu)的安裝正確性。應(yīng)該在閘門承受設(shè)計水頭的情況下，作閘門開啟和關(guān)閉試驗。試驗的記錄都作為安裝驗收依據(jù)，遞交監(jiān)理工程師。
3.2.2、橋涵施工
⑴、施工測量
中線測量：根據(jù)本工程具體情況，沿軸線方向無水；且地勢平坦，采取沿橋軸線用鋼尺直接丈量法測量橋涵軸線長度，該方法使用設(shè)備簡單；精度也可靠，是小橋涵施工測量中常用的方法。
橋涵高程測量：利用以提供的標準水準點經(jīng)復(fù)測后使用；一般在兩岸分別布設(shè)若干個水準基點，作為施工階段高程放樣以及橋梁營運階段沉陷觀測的依據(jù)；為了施工方便，在基點的基礎(chǔ)上設(shè)立若于施工水準點；無論基點還是施工水準點，均要選擇地基穩(wěn)固使用方便．且不易破壞的地方。
⑶、土方開挖、回填
與水閘施工方法基本相同。
⑷、砼施工
與水閘施工方法基本相同。
3.3、機井、井房及其它土建工程的施工
本項目共需機井6眼，打井要由專業(yè)的有資質(zhì)打井隊來承擔(dān)。
打機井時，應(yīng)嚴格按照《機井技術(shù)規(guī)范》施工。鉆井過程中要求用泥漿護壁，嚴禁向孔內(nèi)投粘土塊造漿，洗井方法采用活塞、空壓機聯(lián)合洗井，洗井時間不少于6個臺班，試抽水不少于8小時。機井施工完后，要進行井管沖洗、井孔防斜及事故預(yù)防。成井以后，對井進行抽水試驗，確定其實際的出水量和降深，對水泵的選型及單井系數(shù)設(shè)計進行調(diào)整。
3.3.1鑿井
鑿井工藝主要包括鉆進方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故處理。
沖洗介質(zhì)采用泥漿，其技術(shù)指標：比重1.1～1.2，粘度20秒，孔內(nèi)泥漿含砂量在8～10%，嚴禁向孔內(nèi)投粘土塊造漿。
鉆井過程中，要保證井孔垂直度，以保證井管和水泵的順利安裝，通常要求井斜不得超過2°。下管時要安裝井管扶正器，其外徑比井徑小30～50mm。井管底部要封死，要座落在較穩(wěn)定的巖層上。圍填濾料時，一般要采用循環(huán)動水填礫，這樣能保證填礫均勻和密實，在填礫過程中應(yīng)及時測量填礫高度、校核數(shù)量、所填礫料應(yīng)取樣檢查。該地區(qū)機井一般不采取止水和封孔，填礫一直從井底到井口。
機井鉆井根據(jù)基本地質(zhì)條件，初步選擇回轉(zhuǎn)式鉆機打井。
洗井方法：要求用活塞和空壓機聯(lián)合洗井，洗井時間為6個臺班。洗井完畢后，基本要達到水清砂凈，即井底沉淀物厚度應(yīng)小于井深的5/1000。
成井驗收：機井成井后提交竣工報告，包括：管井結(jié)構(gòu)和地層柱狀，即巖層名稱、巖性描述、厚度和埋深；鉆孔及下管深度；井壁管和過濾管的規(guī)格及其設(shè)置位置；地下水靜水位和動水位；電測井資料，含水層的砂樣、試驗抽水成果、井水含砂量、水質(zhì)化驗成果、管井使用應(yīng)注意的事項等。
機井成井后，應(yīng)由設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位在現(xiàn)場驗收，驗收內(nèi)容應(yīng)包括：
①井位、井深和井徑符合規(guī)劃設(shè)計要求；
②試驗抽水，機井的出水量應(yīng)符合設(shè)計出水量；
③井水含砂量和水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和用水標準；
④井底沉淀物厚度，應(yīng)小于井深的5/1000；
⑤機井軸線垂直度就小于2°。
本次打井工作量為6眼，及完成相應(yīng)配套工作量。
3.3.2井房及其它土建工程
出水池、輸水渠道、井房需與打井同步進行，管理房屋可稍后于打井施工。
按常規(guī)方法施工即可。
井房施工應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，其它工程的施工遵守相應(yīng)的施工規(guī)范進行。
