一、施工準(zhǔn)備
1、測量控制：針對本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)。
2、以便在整個施工期間針對其它工程項(xiàng)目的施工進(jìn)行測量控制。
3、平面控制系統(tǒng)：
擬采用導(dǎo)線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用電子經(jīng)緯儀及50m鋼尺�！�
用業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行控制，設(shè)置直線控制樁，控制樁位置應(yīng)在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護(hù)及使用方便。
4、高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用光學(xué)水準(zhǔn)儀，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高引至各臨時水準(zhǔn)點(diǎn)上，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于200m且前后通視，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測閉合，允許閉合差為±10ｍｍ/Ｌ（L為水準(zhǔn)線長度公里數(shù)）。
二、道路工程
通過研究施工圖設(shè)計工程量清單及有關(guān)其它文件，并到現(xiàn)場勘察，路基、路面采取流水作業(yè)法施工，根據(jù)工作性質(zhì)，采取機(jī)械作業(yè)和人工作業(yè)相結(jié)合的方法施工。擬設(shè)置兩個施工隊。一個施工隊作路基施工，另一個施工隊作路面施工。機(jī)械配置綜合考慮進(jìn)度要求、工作面機(jī)械使用率等因素，擬投入挖掘機(jī)1臺、平地機(jī)1臺，裝載機(jī)1輛。擬投入各類管理和技術(shù)人員20人，機(jī)械人員21人，工人60—80人。
1、路基工程（三七灰土壓實(shí)）
（1）施工順序：測量放線→地表處理→分層填筑→分層壓實(shí)→分層檢查→路基整修→排水設(shè)施施工。
（2）施工準(zhǔn)備
a.填筑前先測量，放出坡腳樁。
b.進(jìn)行地表處理：清除地表植被、垃圾、表土、雜質(zhì)土，運(yùn)到指定地點(diǎn)；排除積水，挖除淤泥，如有出水點(diǎn)先進(jìn)行處理；按要求將陡坡地段表面挖成臺階，寬度滿足攤鋪和壓實(shí)機(jī)械的操作需要；路堤基底達(dá)不到壓實(shí)度要求時，應(yīng)進(jìn)行翻挖、回填、分層夯實(shí)，使壓實(shí)度不小于規(guī)定要求；路堤基底原狀土的最小強(qiáng)度達(dá)不到要求時，應(yīng)進(jìn)行摻灰處理。在填土前請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。
c.路基試驗(yàn)段：正式填方施工前，在經(jīng)過整修的路段上選一段長度不小于100m，地質(zhì)、地形均具代表性的路基進(jìn)行填筑試驗(yàn)，以確定不同填料在不同的碾壓方式下達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度的最佳鋪筑厚度及不同噸位壓路機(jī)的最佳壓實(shí)遍數(shù)、碾壓速度，確定最佳機(jī)械、最佳含水量、人力組合方式及相關(guān)施工工序控制。該項(xiàng)試驗(yàn)工作在全線路基開工前28天予以完成，并將試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為路基填筑施工的依據(jù)。
（3）施工機(jī)械
路基填方段采用自卸汽車進(jìn)行填料運(yùn)輸，推土機(jī)、平地機(jī)攤鋪，采用振動壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)碾壓。
（4）路基填筑施工總體要求
a.先期填筑地段的涵洞首先施作。
b.路基填筑方法
路基填筑采用水平分層、縱向分段、機(jī)械為主、人工為輔的作業(yè)方法進(jìn)行施工�？v向分段長度平均為200m左右。上土、攤鋪和碾壓在分段內(nèi)進(jìn)行流水作業(yè)。
c.碾壓
①先整平并作2%的橫坡，然后進(jìn)行碾壓，碾壓遵循先低后高、先弱后強(qiáng)的原則，采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。
②直線段由路基兩側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。
③碾壓時前后兩次輪跡重疊30cm，并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。
④為了保證填方路段的壓實(shí)度，路基碾壓時以超壓方式進(jìn)行，超壓寬度0.5～1.0m。
2、路面基層施工（20cm三七灰土路基）
（1）施工工藝流程圖
準(zhǔn)備下承層 施工放樣培路肩 攤土整平穩(wěn)壓 布石灰消解過篩 第一次拌合 灑水悶料 整平穩(wěn)壓 攤鋪水泥 第二次拌合 整平輕壓 整平 壓實(shí) 養(yǎng)生
（2）采用全幅施工，平行作業(yè)方法施工，混合料拌和采用穩(wěn)定土路拌機(jī)沿路拌和，拌和時，進(jìn)行方向須往返調(diào)換，使用平地機(jī)時，刮刀應(yīng)齊平路基，每處拌和約6—8遍，至顏色均勻?yàn)橹�。若須灑水，可在拌兩遍后分兩次灑完�?br />
（3）拌合層的寬度按設(shè)計路面兩側(cè)各加30cm。拌合段與相鄰拌合段接槎處須重疊拌合2m以上。拌合機(jī)調(diào)轉(zhuǎn)方向時應(yīng)注意盡量減少原地轉(zhuǎn)向，以保持混合料層表面平整。拌合工作應(yīng)從路邊開始施拌，轉(zhuǎn)圈向路中心進(jìn)行。拌合深度應(yīng)直到灰土層的底部，并隨時檢查拌合深度。
（3）找平，找平前應(yīng)先對排壓好的灰土的線位、高程、寬度、厚度及拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查，認(rèn)為可以滿足找平要求時再開始找平。在找平工作中為使橫坡符合要求，應(yīng)采用每隔20m于路中和路邊插桿的辦法，幫助平地機(jī)司機(jī)掌握中線位置，避免出現(xiàn)偏拱現(xiàn)象。在直線段，找平工作用平地機(jī)先自路中下鏟進(jìn)行“初平”工作。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行“初平”工作。
正在施工的與已完成的兩段灰土銜接處，找平時易出凸包，要多鏟幾遍達(dá)到平順。橋頭路面施工中尤須注意灰土層的高程與平整度。
（4）碾壓，碾壓以“先輕后重”為原則，先用輕碾穩(wěn)壓，然后用12t以上重碾碾壓成活，碾壓遍數(shù)為4—6遍。直線段由兩側(cè)路邊外30cm向路中心碾壓。平曲線超高段由內(nèi)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍宜采用1檔（1.5-1.7km/h）,以后用2檔（2.0-2.5km/h）。一般12-15t三輪壓路機(jī)需碾壓6-8遍。壓至表面堅實(shí)平整，無起皮、波浪現(xiàn)象，壓實(shí)密度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時即告成活。
（5）養(yǎng)護(hù)，綜合穩(wěn)定土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天，養(yǎng)護(hù)方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、低塑性土或?yàn)r青膜等。
3、路面工程（15cm混凝土路面）
（1）施工程序
任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理等，監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。
（2）路面工程施工工序
清掃下承層 施工放樣式 立模 澆鑄 拆模 養(yǎng)生 開放交通
（3）混凝土配合比設(shè)計
混凝土配合比，應(yīng)保證混凝土設(shè)計強(qiáng)度、耐磨耐久和混凝土拌合物和易性的要求。應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線進(jìn)行計算和試配確定�；炷恋脑嚺鋸�(qiáng)度宜按設(shè)計強(qiáng)度提高10%-15%�；炷涟韬衔锏某矶仍囼�(yàn)采用坍落度宜為1-2.5cm。
混凝土的攪拌和運(yùn)輸
（4）混凝的土拌合
混凝土拌合物采用機(jī)械攪拌施工，攪拌站根據(jù)施工順序和運(yùn)輸工具設(shè)置，攪拌機(jī)的容量采用400L攪拌機(jī)。投入攪拌機(jī)每盤的拌合物數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量確定，投入攪拌機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤，臺秤每班開工前應(yīng)檢查校正�；炷涟韬衔锩勘P的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定。
（5）混凝土的運(yùn)輸
水泥混凝土在運(yùn)輸中要防止污染、漏漿和離析。由拌合出料到開始澆筑的時間，應(yīng)盡量縮短，水泥混凝土運(yùn)輸?shù)淖铋L時間，應(yīng)以初凝時間和留有足夠的攤鋪振搗和表面修整的時間為限，如不滿足要求，可使用緩凝劑，延長凝結(jié)時間。混凝土運(yùn)輸時間不應(yīng)超過1.5小時。
（6）混凝土拌合物攤鋪
a.混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整進(jìn)行全面的檢查。預(yù)埋伸板的位置是否正確�；炷林苯觾A卸入模時，應(yīng)保持基層的堅實(shí)、平整。攤鋪混凝土?xí)r，應(yīng)考慮混凝土振搗的沉落，一般要高出模板2-2.5cm，同時在模板頂面加一條臨時木擋板，以防高出模板的混合料在振搗時外溢。攤鋪厚度達(dá)到混凝土板厚的2/3時，即可拔出模內(nèi)鐵橛，并填實(shí)橛洞。一塊混凝土板必須一次連續(xù)澆筑完畢。如在鋪筑混凝土過程中遇雨時，應(yīng)及時架好防雨罩，操作人員可在罩內(nèi)繼續(xù)操作。
混凝土拌合物振實(shí)
b.混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進(jìn)，其移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。再用功率小于2.2kWH平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3或10-20cm然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實(shí)。
c.振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板振搗器振搗時，不宜少于15s，用插入式振搗時，不宜少于20s。混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)匯澆筑。若停工超過初凝時間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。
c.接縫施工
縱縫根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切。鋸縫時，混凝土應(yīng)達(dá)到5~10mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，或由現(xiàn)場試鋸確定。
橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆筑混凝土中壓縫面成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3-4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3-4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板（或軟木板）、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合。
（7）表面修整和防滑措施
水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。采用機(jī)械抹光時，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光；安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。并在強(qiáng)度許可時，用拉紋機(jī)拉紋。
（8）養(yǎng)護(hù)和填縫
混凝土板做面完畢應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，
混凝土在澆完后12-18小時后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。使混凝土中拌合物有良好的水化，水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生�；炷烈嗽O(shè)計強(qiáng)度的40%后，方可允許行人通行。
其養(yǎng)護(hù)方法擬采用兩種方法：
a.濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h小時后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20~30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù) 次，使其保持潮濕狀態(tài)。
b.塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。
（9）封（填）工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實(shí)，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即：
a.加熱施工式封縫料，常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。
b.常溫施工式封縫料主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類，乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。
4、防護(hù)林工程
造林季節(jié)一般分為春季造林、雨季造林、秋冬季造林，秋冬季造林應(yīng)在樹木停止生長和土地封凍前抓緊時間造林，本工程安排在秋冬季造林。
（1）種苗：種苗是實(shí)施防護(hù)林工程建設(shè)的基礎(chǔ)，應(yīng)提前安排。根據(jù)“良種壯苗，保證供應(yīng)”的要求，選擇耐寒性強(qiáng)、生長快、干形好 的歐美楊107號。按照防護(hù)林工程建設(shè)規(guī)劃和樹種規(guī)劃，每畝造林株數(shù)、株距等，速生楊樹及桐樹，選擇苗高2.5ｍ以上，苗圃胸徑（高1.3ｍ處樹干直徑）3ｃｍ的一、二級樹苗。
（2）挖樹坑：根據(jù)計劃的行株距打線定點(diǎn)，按點(diǎn)挖穴，人工挖坑，直徑600ｍｍ，深600ｍｍ，做到坑壁垂直，底部平整，沿道路兩側(cè)布置，株距2ｍ，回填后余土人工裝車用小貨車或拖拉機(jī)運(yùn)走。
（3）栽植：每二人一組，一人扶樹一人埋土，在種植前，先在坑底松填100mm厚的表土，待填土到坑深1/2時輕提苗木，使樹根與土緊密結(jié)合，然后將回填土踩實(shí)，最后用余土在樹坑邊緣培起灌水堰。栽后應(yīng)立即灌水，待土壤稍見干時要及時向其根部培土防寒。
（4）后期管理：栽后第一年翌春苗木發(fā)芽前，將土堆扒除，然后灌水，促使其發(fā)芽生長。
