5.1.1.1施工準備
原材料：進場的砂、卵石、水泥等材料均應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。
測量放樣：根據(jù)施工圖尺寸要求現(xiàn)場放出齒槽及壓頂樣樁，樣樁每5m布設一排。
模板：齒槽混凝土以開挖后的槽壁作為結(jié)構(gòu)側(cè)面模板，為防止槽壁頂部在施工過程中不可避免的塌陷，在每段槽壁頂部布設2根5m長的50×50mm的角鋼，角鋼兩端固定在分縫板上，中間加設一定的對撐桿進行固定；壓頂混凝土采用拼裝后的固定鋼模板。
5.1.1.2土方開挖
齒槽及壓頂土方開挖采用人工開挖方式，開挖前進行測量放樣并每5m布設一排樣樁并按同一高程進行掛線。開挖時按樣線采用人工使用工具進行，開挖不放坡，采取垂直開挖至基底的開挖方式。開挖完成后再用人工進行一次修整，修整合格后報請監(jiān)理人驗收，在驗收合格后方可進行下一工序施工。
5.1.1.3模板及嵌縫板安裝
嵌縫板在場內(nèi)加工制作成標準件后運至作業(yè)面安裝。壓頂混凝土模板采用15cm組合鋼模拼裝成5m一節(jié)的固定鋼模。壓頂混凝土模板只需立一側(cè)模板，另一側(cè)與現(xiàn)澆混凝土調(diào)整塊相接；側(cè)模外每1m打設一個木樁用于固定支承側(cè)模。
齒槽混凝土以開挖后的槽壁作為結(jié)構(gòu)側(cè)面模板，為防止槽壁頂部在施工過程中不可避免的塌陷，在每段槽壁頂部布設2根5m長的50×50mm的角鋼，角鋼兩端固定在分縫板上，中間加設一定的對撐桿進行固定。
5.1.1.4混凝土拌制、運輸及澆筑
①混凝土拌制
齒槽及壓頂混凝土在本標段寺山高排閘主施工生產(chǎn)臨建布置區(qū)內(nèi)的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)。拌制混凝土時，嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供、并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料；所有的稱量、指示、記錄及控制設備有防塵措施，設備稱量準確，其稱量偏差不超過規(guī)范規(guī)定值，并按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。拌和設備安裝完畢后，進行運行操作試驗；混凝土拌和按DL/T5144-2001中有關條款的規(guī)定進行，通過試驗確定拌和程序和時間，且純拌和時間不少于規(guī)定要求。
②混凝土取樣試驗
在混凝土澆筑過程中，按DL/T5150-2001的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交各種混凝土試驗資料。
③混凝土運輸
護坡現(xiàn)澆混凝土運輸采用2t自卸車運輸至作業(yè)面堤頂受料斗處，然后用自制溜槽從受料斗出料口接料，通過溜槽滑入倉面內(nèi)。
④混凝土平倉及振搗
混凝土平倉采用人工平倉。齒槽混凝土振搗采用插入式振搗器振搗密實，壓頂混凝土采用平板式振搗器振搗密實。
⑤混凝土抹面
混凝土表面進行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。
⑥混凝土養(yǎng)護及拆模
混凝土養(yǎng)護一般采用灑水養(yǎng)護，在低溫季節(jié)采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后6～18小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間至少28天以上。
護坡現(xiàn)澆混凝土模板均為側(cè)模，在混凝土強度達到3.5MPa后即可進行拆模。拆模時應注意保護好已澆混凝土邊角。
5.2預制混凝土護坡
預制混凝土護坡施工內(nèi)容包括坡面修整、墊層料鋪筑、砼預制塊鋪砌及溝縫、瀝青砂填縫及現(xiàn)澆混凝土調(diào)整塊等。護坡沿堤線每15m設伸縮縫，瀝青砂填縫。
