農(nóng)田水利工程施工方案和技術(shù)措施
2.1農(nóng)橋、農(nóng)涵的施工方案
2.1.1、施工測(cè)量
進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核的成果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。精確地測(cè)定建筑物的位置，進(jìn)行放樣和完成全部測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算工作，并在施測(cè)前10天將有關(guān)施工測(cè)量的意見報(bào)告報(bào)送業(yè)主審批，在施工中，我們將盡力保護(hù)好全部的三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和施工中增設(shè)的控制點(diǎn)，使之容易進(jìn)入通視，防止移動(dòng)和損壞。
（1）在測(cè)量中做到：
做到“勤”、“精”、“復(fù)”�！扒凇奔辞跍y(cè)，每一道工序開始時(shí)都要施測(cè)，認(rèn)為必要時(shí)可重測(cè)或加密施測(cè)�！熬保y(cè)要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求要精通，施測(cè)的方法要先進(jìn)，措施要可靠�！皬�(fù)”即所有施工測(cè)量工作必須做到有放必復(fù)，各項(xiàng)工作分別由專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)對(duì)測(cè)量標(biāo)志定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)工作應(yīng)有專人進(jìn)行校核，確保測(cè)量準(zhǔn)確無誤。
所有外業(yè)測(cè)量資料，都應(yīng)有記錄，測(cè)量完成一段時(shí)間后，由監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字認(rèn)可。
測(cè)量人員組成：測(cè)量放樣，是工程施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，成立專門測(cè)量放樣小組，由具有理論與實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師擔(dān)任組長(zhǎng)，并配備有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量員組成，在整個(gè)施工過程中，進(jìn)行測(cè)量放樣和測(cè)設(shè)復(fù)測(cè)。
（2）施工測(cè)量控制：
施工測(cè)量放線的任務(wù)就是把設(shè)計(jì)圖紙上的布置尺寸放到地面上，即根據(jù)工程的圖示坐標(biāo)和標(biāo)高用測(cè)量?jī)x器確定在實(shí)地的平面位置和所處高程。
測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)：工程施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙指定水準(zhǔn)系統(tǒng)的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引導(dǎo)至施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)施工牽涉到的水準(zhǔn)系統(tǒng)不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)同意換算為工程的施工水準(zhǔn)系統(tǒng)，據(jù)此設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要逐一編號(hào)，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標(biāo)在圖紙上。根據(jù)需要和設(shè)置的牢固程度應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求是：（1）應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設(shè)置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)；（2）生產(chǎn)區(qū)每100米設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，曠野每200米設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)；（3）兩水準(zhǔn)點(diǎn)之間能保持通視。
2.1.2、土方開挖
測(cè)量放線完畢，進(jìn)行土方開挖，采用機(jī)械開挖與人工清理相結(jié)合的方法進(jìn)行，挖出的土方置于四周，作回填土使用。
基槽底部每側(cè)要留出300mm工作面。
挖方上邊緣至土堆坡腳的距離不得小于3m。挖方時(shí)，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。
開挖過程中，經(jīng)常測(cè)量和校核基槽平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。平面控制樁也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確，并應(yīng)在施工過程中注意是否發(fā)生沉降和變形，對(duì)其進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。
施工作業(yè)時(shí)必須確保基坑內(nèi)的樁體不受損壞。開挖結(jié)束后，應(yīng)在基坑底作好排水盲溝及集水井。
基坑回填前，應(yīng)排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾，填土應(yīng)分層壓實(shí)，對(duì)稱進(jìn)行。
2.1.3、平段混凝土管施工
管材質(zhì)量要要有足夠的強(qiáng)度；易于施工和維修；有合格證明材料。
管溝開挖基底土質(zhì)嚴(yán)禁擾動(dòng)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；注意開挖時(shí)及時(shí)排水，不得出現(xiàn)“浮管。
管道敷設(shè)時(shí)必須使管身全部貼于管溝基面，局部沒有著實(shí)的部位，用沙填平；
不得將雜物混進(jìn)管內(nèi)；
穿閥門井、檢查井的管道，應(yīng)注意管道穿井壁處應(yīng)用砂漿填實(shí)；
安裝人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，及時(shí)封堵裸露的排水管和各種井口。
工程驗(yàn)收，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行通水試驗(yàn)，把堵塞隱患消滅在工程交付使用之前；
不同管徑宜采用水平或管頂平接和管道轉(zhuǎn)彎、交接處其水流轉(zhuǎn)角≮90°的要求，否則極易滯留而堵塞；
注意管道埋深的要求：管道埋深達(dá)不到最小覆土厚度，外部荷載的作用會(huì)損壞管道，造成污水管堵塞、給水管漏水。
管溝回填施工：雨天不得進(jìn)行管溝回填；
管溝內(nèi)有積水不得回填應(yīng)排水后再回填；
應(yīng)分層夯實(shí)回填，如不夯實(shí)易造成管道的不均勻沉降；
回填土內(nèi)不得有垃圾雜物；
回填時(shí)管溝內(nèi)支墩及其他砂漿、混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得回填。
2.1.4、混凝土工程
(1)材料要求：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供合格證，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行材料試驗(yàn)，合格后方可使用，砂石粒徑及配比依試驗(yàn)及施工要求入場(chǎng)。砂選用中砂，石子為碎石，嚴(yán)格控制含泥量。砂石應(yīng)常測(cè)量含水率，隨時(shí)調(diào)整配合比。
(2)機(jī)械攪拌時(shí)，向料斗中裝料順序：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。砼攪拌時(shí)間投料完畢后，組成材料在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌的最短時(shí)間不少于有關(guān)要求。
(3)砼攪拌執(zhí)行開盤鑒定制度，組織有關(guān)人員檢查鑒定配合比等，符合要求后辦理手續(xù)方可開盤。施工中嚴(yán)格計(jì)量，控制好攪拌時(shí)間。
(4)澆筑前首先進(jìn)行模板檢查，對(duì)其位置、標(biāo)高、截面、垂直度、接縫嚴(yán)密程度、數(shù)量、支撐牢固程度，以及有無垃圾等進(jìn)行系統(tǒng)檢查。
鋼筋檢查，主要對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭及是否有油污等進(jìn)行檢查。
(5)砼澆筑過程中，要分層按順序澆搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑。
(6)加強(qiáng)混凝土的保溫保濕，做好養(yǎng)護(hù)，在強(qiáng)度沒有達(dá)到1.2N/mm2之前，不準(zhǔn)行人和架設(shè)支架，且不得沖擊砼。
2.1.5、 模板工程
按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度。
根據(jù)工程工期要求，施工進(jìn)度中，模板數(shù)量按要求進(jìn)行配備充足，滿足施工作業(yè)。
為了保證模板體系的嚴(yán)密性，達(dá)到不漏漿的效果，在模板拼縫處加5mm厚的海綿條，在大片膠合板接縫處用膠帶封貼，確保表面質(zhì)量。
砼澆注前復(fù)核模板位置、標(biāo)高等尺寸，檢查模板支撐等是否牢固，砼澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
模板的拆模取決于砼的強(qiáng)度，各個(gè)模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，混凝土硬化時(shí)的氣溫。
拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土的表面或模板受到損壞，并注意整塊模板下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以防止扎腳。拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，并按照種類、尺寸分別堆放，做到妥善保管。
模板拆除不能隨意拆除，要進(jìn)行模板拆除申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意簽章后，根據(jù)拆除方案進(jìn)行。不準(zhǔn)亂拆亂砸，以免破壞結(jié)構(gòu)性能及傷人。
2.1.6、鋼筋工程
(1)原材料：
①鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)做外觀、材質(zhì)證明檢查，核對(duì)無誤后方可進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。
②使用前按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。
檢驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉(抗拉、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)、冷彎等。
取樣試驗(yàn)要求：分批檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，每批由同一廠別、同一規(guī)格和同一爐號(hào)、同一級(jí)別、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間鋼筋組成，60噸為一驗(yàn)收批，不足60噸亦按一批計(jì)算。
取樣方法：每一驗(yàn)收批鋼筋取樣一組，兩根拉力試件，兩根冷彎試件，拉力試件長(zhǎng)度L=450—500mm，冷彎試件L=5d+150mm。
(2)鋼筋加工配料：
①鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，表面應(yīng)清潔，無銹蝕。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等操作全部采用電動(dòng)機(jī)械。
②鋼筋制作前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，使工人做到心中有數(shù)，搞清鋼筋接頭位置，錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等，提出鋼筋配料單，最后由技術(shù)人員審核后下料。
③根據(jù)鋼筋的使用部位，合理配料，搭接長(zhǎng)度均要滿足規(guī)定，鋼筋加工要嚴(yán)格按照配料表進(jìn)行，鋼筋的形狀、尺寸必須符合要求，加工完的鋼筋半成品堆放在指定地點(diǎn)，并掛牌標(biāo)識(shí)，防止發(fā)生混亂。
(3)鋼筋的綁扎與安裝
先熟悉施工圖紙，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符。
鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度等，弄清楚各種鋼筋的用途、方向、位置，避免方向放反和上下顛倒位置。
鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等，應(yīng)注意間距、數(shù)量。
板類擺筋一般先主后負(fù)，梁類一般先擺縱筋。梁和柱的箍筋，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。
橋面鋼筋綁扎：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，相交點(diǎn)全部綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。
在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
在綁扎過程中，除班組做好自檢外，技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收。
安裝完畢后，進(jìn)行檢查核對(duì)，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
