三．零件的主要加工工藝
零件的加工工藝分為冷加工和熱加工，熱加工有鑄造、焊接、熱處理等，冷加工有車、磨、刨、銑、鏜等。這次實習主要學習了鑄造、焊接及焊后熱處理工藝、車、磨、刨、銑、鏜。
1.鑄造車間
參觀現(xiàn)場后聽取了國家鑄造專家莊先生的演講，教育我們樹立遠大的志向，規(guī)劃好職業(yè)生涯，講述了國內外鑄造技術的發(fā)展水平、鑄造在泵產(chǎn)業(yè)中的巨大作用以及材料性能對鑄造工藝的影響。隨著時代的發(fā)展，大家的環(huán)保意識增強，從最早的用木材煤炭做燃料改用為如今用電力或燃氣做熱源的爐子，及環(huán)保衛(wèi)生又使用，使產(chǎn)品的質量提高。
鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）。
首級葉輪和精度要求高的零部件需采用精鑄。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要進行熱處理與冷加工和表面處理。
2.裝配車間
為了保證機器的工作性能和精度，在裝配中必須達到零部件相互配合的規(guī)定要求。根據(jù)產(chǎn)品的結構、生產(chǎn)條件和生產(chǎn)批量的不同，為保證規(guī)定的配合要求，一般可采用如下四種裝配方法達到配合要求：
○1完全互換法：裝配精度由零件制造精度保證。在同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達到規(guī)定的裝配要求，這種裝配方法稱為完全互換法。
