1、施工工序：底板鋼筋綁扎→邊墻鋼筋綁扎→底板砼澆筑→邊墻30cm高度→邊墻頂拱鋼筋綁扎→支立邊墻模板→支立頂拱模板→加固→檔頭止水模板→澆筑邊墻頂拱砼→拆�！B(yǎng)護(hù)
2、采用滿堂架作為施工操作架和模板加固支撐、承重架，邊墻模板采用硬支撐加固，澆筑邊頂拱時在墻和頂拱上對稱開窗口，澆筑過程中兩邊同起，防止偏移。
3、施工方法
3.1、滿堂腳手架：不單作為施工操作架同時也作為襯砌砼邊墻模板的加固和頂拱砼模板的承重架。因此，滿堂架立桿橫向間距0.6m，縱向間距0.8m；步架高度1.2m，第二步和第四步步架處做設(shè)置水平剪刀支撐兩道，圓弧頂拱部分設(shè)置一道剪刀差。兩端和中間設(shè)置豎向剪刀差三道。對于垂直承受頂拱砼力量的水平桿與立桿交叉部位采用雙卡加固。
3.2、模板拼裝：邊墻與頂拱采用組合鋼模板。邊墻以6015大模板為主拼裝；頂拱由2015模板為主拼裝，鋼筋桁架作為其拼裝成型的固定架和穩(wěn)定架；檔頭頂拱部位采用加工的定型鋼木模板。模板按長向水平拼裝，層與層之間豎向縫采用小模板拼裝錯位（6015為主，隔層加入6009、6006錯位）。拼裝大樣圖附后。
3.3、模板加固：對于邊墻，在巖石面與模板面之間，用鋼筋做內(nèi)撐，使之模板不深入砼斷面內(nèi)。模板背面先豎向回力間距60cm、后背水平回力間距60cm鋼管。加固鋼管必須與水平回力鋼管用扣件連接，加固鋼管與滿堂架水平鋼管連接不少于二扣，并盡量靠近橫向水平桿，并在受力方向雙卡加固。對于頂拱利用弧形桁架做橫向回力，鋼管穿過桁架做縱向回力，加固鋼管上雙卡與縱向回力連接，豎向加固于滿堂架水平桿靠近立桿附近，并不得少于二扣，對受力部位加雙卡防止受力桿下滑。檔頭模板在利用水平鋼筋設(shè)置對拉，外部設(shè)置間距不大于80cm間距的斜撐桿加固。
3.4、砼澆筑：采用輸送泵澆筑，因此，澆筑砼入料口與澆筑順序有關(guān)，本方案為在第四層模板上距端頭2m處開20X20cm的澆筑倉口，并提前做好封堵板，頂部在最頂部模板上留同樣的澆筑口，砼澆筑時邊墻必須按30~40cm/層對稱澆筑，利用第四層模板上開口澆筑。頂拱澆筑注意進(jìn)漿速度連續(xù)性防止砼在模板面停留凝結(jié)后堵塞后續(xù)砼流動形成麻面、孔洞現(xiàn)象。振搗邊墻采用插入式振動棒振搗，頂部用小型附著式震動器振搗。
澆筑從最低處開始，澆筑面應(yīng)保持水平，澆筑第一層混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿，砂漿的標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土高一級。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝要求保證新澆混凝土能與基礎(chǔ)結(jié)合良好�；炷翝仓３诌B續(xù)性，如因故中止應(yīng)按工作縫要求處理，混凝土入倉保持均勻布料，每層布料厚度為30～40cm，并在全倉面攤平后及時振搗，振搗器應(yīng)離模板面15cm插入澆筑層。振搗間距不得大于40cm，深度應(yīng)達(dá)到新澆筑層底部以下5cm，止水片周圍的混凝土采用小型振搗器振搗，特別注意使止水周圍的混凝土充填、振搗密實(shí)。
3.5、拆模：模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。
A、滿足強(qiáng)度要求，工人拆模時應(yīng)經(jīng)技術(shù)員批準(zhǔn)，技術(shù)員必須根據(jù)天氣情況掌握砼的強(qiáng)度，下面附拆除模板時砼所必須達(dá)到的強(qiáng)度。
