技術(shù)交底內(nèi)容：
一、技術(shù)交底范圍：
本技術(shù)交底適用于（K0+680～K0+710.2段）可調(diào)水閘模板工序施工，不包含其他工序施工。
二、主要內(nèi)容及工程量
模板主要使用部位：上下游及閘室底板墊層、底板、閘墩、頂板等；底板及墊層模板75m2，閘墩模板246m2（中墩曲面模板8m2），閘門墻模板44m2,頂板模板40m2。
三、模板制作
考慮本工程規(guī)模及模板周轉(zhuǎn)情況，施工所需模板（除閘中墩端部外）均采用竹膠板。根據(jù)不同部位及結(jié)構(gòu)尺寸并考慮經(jīng)濟(jì)適用原則，模板制作時(shí)主要考慮大尺寸模板制作，以便小尺寸部位可借用。
(1)墊層模板：由于墊層厚度較小，單獨(dú)制作模板后期不便利用，因此可用10cm厚方木作模板進(jìn)行施工。
(2)底板模板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙底板施工主要分為三段：上游（0+680～0+688），閘室段（0+688～0+696.2），下游（0+696.2～0+710.2）。按照底板結(jié)構(gòu)尺寸，底板模板（按高度）主要有0.5m、0.8m、1m、1.3m、1.8m幾種，且尺寸均小于常用竹膠板尺寸（2.44×1.22），因此可直接將竹膠板裁剪即可。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下游先施工，故下游底板模板必須制作充足；而上游由于所用模板均同下游一致，且用量較小，因此不必另行制作。
(3)閘墩模板：按照?qǐng)D紙閘墩模板（按高度）尺寸主要為4.8m，因此需要進(jìn)行模板拼接，兩塊模板拼接時(shí)應(yīng)對(duì)接密實(shí)，在外立面采用方木訂釘子將兩塊模板連接。中墩端部（靠近上游端）為(半徑0.5m)曲面模板，考慮使用量較小，且拼接較麻煩，可以租用定型鋼模。
(4)閘室池壁模板：根據(jù)設(shè)計(jì)下游池壁模板（按高度）尺寸主要為0.4m、1.8m兩種。
(5)頂板模板：按照設(shè)計(jì)尺寸頂板模板（按高度）尺寸主要為0.4m、0.2m兩種，由于頂板在后期施工，可采用水閘其他部位模板進(jìn)行裁剪。
四、模板安裝
(1)墊層模板施工時(shí)，先將10cm×10cm木方安置于放樣尺寸線以外，將木方測(cè)量找平后在木方外側(cè)每隔1m、內(nèi)側(cè)每隔2m用鋼筋頭訂入土基中（入土深度不得小于30cm）。
(2)底板模板：底板混凝土厚度主要為0.5m、0.8m兩種，采用鋼管支架系統(tǒng)固定模板。墊層成型后，放出底板外邊線，在底板尺寸線以內(nèi)先將鋼筋網(wǎng)焊接綁扎完畢，在緊靠墊層外側(cè)打入一排立桿（鋼管間距不大于1m），各立桿采用橫桿連接，且立桿每隔一根（間距2m）設(shè)立斜支撐；在緊靠底板邊線外側(cè)將模板樹立，模板外側(cè)水平設(shè)置一排（10cm×10cm）方木，然后通過鋼筋螺栓（內(nèi)側(cè)螺桿焊接于鋼筋網(wǎng)上，外側(cè)固定于方木上）將模板固定。
(3)閘墩模板：
①模板組裝前先檢查下腳處平整度，如不滿足要求先采用砂漿進(jìn)行找平；
②模板下口粘貼10×3mm的海綿條，板縫之間采用雙面膠填嚴(yán)，防止漏漿；
③一側(cè)模板拼裝后用鋼管臨時(shí)固定，安裝穿墻螺桿，間距40cm,螺栓為Ф16長(zhǎng)度為閘墩厚加40cm,其中絲扣長(zhǎng)度為每端5cm；
④安裝立楞和橫楞，采用Ф48鋼管，立楞間距80cm,橫楞間距40cm,與模板用鉤頭螺栓連接；
⑤安裝另一側(cè)模板（注意兩側(cè)模板拼裝對(duì)應(yīng)），穿墻螺桿螺栓固定。
⑥閘中墩端部（上游）采用定型鋼模，鋼模與竹膠板接縫處采用海綿條并噴涂密封膠，防止漏漿。端部采用鋼管支架體系固定。
⑦閘墩模板應(yīng)整體固定并增設(shè)斜支撐。
