1.水泥攪拌樁施工方法：
深層攪拌樁的施工程序為：水泥攪拌樁定位-調整導向架垂直度-預攪下沉-制配水泥漿（或砂漿）-噴漿攪拌、提升-重復攪拌下沉-重復攪拌提升直至孔口-移至下一根樁、重復以上工序。
1)樁機定位、對中放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，樁位的偏差不得大于50mm.
2)調整導向架垂直度
采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。
3）啟動深層攪拌樁機裝盤，待攪拌頭轉速正常后，方可使鉆桿沿導向架下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調控，工作電流不應大于額定值。
4）拌制漿也液
深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號P.O.42.5#抗硫酸鹽水泥拌制漿液，水灰比控制在0.5，水泥摻入量15%，按照設計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于110Kg.
5)噴漿攪拌提升
下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭口，出漿后應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再按規(guī)范要求的提升速度（0.50-0.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使液漿和土體充分拌和。
施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5處，待恢復供漿噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，妥加清洗。
6)重復攪拌下沉
攪拌鉆頭提升至裝頂以上300-500mm后，重復攪拌下沉設計深度，下沉速度按規(guī)范要求進行。施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸將管路，并妥加清洗。
7）噴漿重復攪拌提升
下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。
8）樁機移位
1. 施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。
2.場地應先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。
3.施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過實驗確定攪拌樁的配合比。
4.施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以0.5-0.8 m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動水泥漿泵漿水泥從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根樁加固體。
5.施工中固化劑應嚴格按預定的配合比拌制，并應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。
6.攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。
7.每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層水泥攪拌機及相應管道，以備在用。
