工程概況：
圍巖揭露調(diào)壓井上游側(cè)井壁與豎向發(fā)育溶洞相交，溶洞最大開口寬度約12m、高約22m、深度約9m，內(nèi)部充填粘土夾塊石，現(xiàn)場已進行上半部分（約EL1314~1324）清理，以下尚未揭露。為確保調(diào)壓井施工安全，目前施工方按照設(shè)計變更通知書（2012）03號文施工，為保證工程施工安全順利實施，特組織本次安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容：
溶洞處理主要危險點及防范措施如下：
1.地下洞室爆破作業(yè)的人員撤離、安全警戒
每個工作面放炮前，均必須履行審批手續(xù)，放炮作業(yè)經(jīng)施工員批準后，在組織本作業(yè)面人員撤離的同時，對在相鄰洞室內(nèi)的人員的撤離工作必須同步進行，并對人員撤離情況經(jīng)指定的責任人簽字確認，同時在要進行爆破的洞口設(shè)置警戒，以防人員再次誤入。
2.洞室開挖中，由于地應(yīng)力的重新分布及受放炮震動影響導致洞頂落石的問題
每次放炮后出碴前，對爆破區(qū)圍巖要進行認真的敲幫問頂，徹底清除爆破區(qū)的石，以免留下后患，如遇破碎帶、斷層區(qū)等不良地質(zhì)帶應(yīng)及時進行噴錨支護、錨桿支護或結(jié)構(gòu)支護，對地下水豐富的地帶采取引水；日常經(jīng)常進行觀察檢查，尤其是放炮后，分段由責任人對整個洞室進行全面檢查及時清除危石、浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應(yīng)采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時，應(yīng)有專人監(jiān)護。
3.地下洞室群的照明，動力線路布置及突然停電的應(yīng)急措施等施工用電問題
洞室照明線路與動力用電線路分設(shè)，分別用橫擔、絕緣子固定在洞壁上，高度2.5m；變壓器設(shè)在專門開挖出來的避讓洞室中，并采取隔離措施，封閉管理，懸掛警示標志，確保不被施工人員和機械設(shè)備誤接觸；配電箱、開關(guān)箱選用金屬外殼的標準箱，并固定在洞壁上，高度1.5m，箱內(nèi)安裝觸漏電保護器；工作面附近的臨時動力及照明線路，采用防水和絕緣性良好的電纜；開挖、支護工作面使用投光照明時，必須采用絕緣好，有防露電功能的電器材料供電，且必須應(yīng)經(jīng)常檢查燈具和電纜的絕緣性能，工作面采用36V安全電壓照明；整個洞室每隔50m設(shè)一只停電應(yīng)急燈，燈箱上標明通行方向。
4.平洞開挖的塌方、落石、觸電等安全問題
平洞開挖作業(yè)前，將洞口周圍的碎石清理干凈，及時鎖口，在洞臉邊坡外側(cè)設(shè)置積石槽，如遇深度大于洞徑5倍時，采取機械通風措施，送風能力在3m3/人·分以上，并能滿足沖淡、排除爆炸施工產(chǎn)生的煙塵需要；如遇地質(zhì)構(gòu)造復雜、地下水豐富的危險地段和洞室關(guān)鍵地段，根據(jù)圍巖監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計和技術(shù)要求，設(shè)置收斂計、測縫計、軸力計等監(jiān)測儀器。對破碎帶、斷層區(qū)及時采用合適的錨噴支護、鋼支撐支護等方式，防止洞頂落石或坍塌；鑿巖鉆孔采用濕式作業(yè)；每次放炮后出渣前，均必須進行敲幫問頂，清除所有松動的浮石，確保下道工序的安全進行；洞內(nèi)不使用汽油發(fā)動機施工設(shè)備，并對內(nèi)燃機施工設(shè)備配廢氣凈化裝置；洞壁下邊緣設(shè)排水溝，洞內(nèi)地面保持平整、不積水；電力線路和風、水、管路分別固定在洞壁兩側(cè)，洞內(nèi)照明采用安全電壓；定期檢測洞內(nèi)粉塵、噪聲、有毒氣體等。
5.不良地質(zhì)條件下地下洞室開挖支護安全問題
5.1不良地質(zhì)條件的確定
隧洞內(nèi)不良地質(zhì)條件一般指洞內(nèi)圍巖存在巖體松散、軟弱、破碎、斷層帶、高地應(yīng)力、滲水涌水、偏壓、巖溶發(fā)育等不良地質(zhì)構(gòu)造。當洞室穿越上述地段時，防止圍巖發(fā)生塌方是施工中必須高度重視的關(guān)鍵問題。
5.2隧洞不良地質(zhì)條件段的施工原則
施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)、強支護、緊封閉等措施，盡量減少對圍巖的擾動，同時要及時量測、及時反饋、及時修正支護方案。采取分部開挖，及時進行支護。每一循環(huán)掘進進尺控制在0.5m~1.0m左右；支護施工應(yīng)根據(jù)工程特性及實際施工能力，采取由弱到強、由簡到繁、由易到難、逐步加強的支護方法，使前期臨時支護能保證后期支護的施工安全。
