1、工程所需天然建筑材料主要有砂、石子,均從料場采購,砂子、石子各項批標(biāo)均符合技術(shù)要求,做好水泥的儲存工作,防止水泥受潮,有結(jié)塊的水泥不得使用。拌合站的各種材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識,且堆放滿足如下要求:水泥堆放整齊,品種、標(biāo)號不得混淆,同時設(shè)置隔離設(shè)施,且有防潮、排水、通風(fēng)、防雨措施,不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放,并設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識牌,骨料堆放應(yīng)有良好的排水設(shè)施,嚴(yán)禁骨料破碎和泥土混入。
2、砼配合比必須通過實(shí)驗(yàn)確定,并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn),方可使用。砼攪拌機(jī)設(shè)專人對每一盤的水泥砂石骨料進(jìn)行計量,保證按照給定的配合比配料;炷撩勘P的攪拌時間設(shè)定應(yīng)不少于3分鐘,砼的塌落度,應(yīng)根據(jù)建筑材料的性質(zhì)、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件,盡可能采用較小的塌落度。砼的外加劑,用量種類必須要試驗(yàn)結(jié)果確定,并報監(jiān)理工程師取得同意后,方可使用。拌和料的重量偏差,應(yīng)符合下列要求,每小時至少檢查三次。在砼的拌和過程中,應(yīng)根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量,在降雨的情況下,相應(yīng)地增加測量次數(shù),以便調(diào)整砼的加水量。砼的熟料拌制時間,應(yīng)由試驗(yàn)確定,并隨時抽樣檢查。
3、渠道砼澆筑的施工程序:測量放線—模板架設(shè)—封縫材料設(shè)置—砼拌制、運(yùn)輸—倉面灑水--砼入倉、振搗—抹面、收光—拆!B(yǎng)護(hù)。模板采用定形槽鋼模具,采用跳倉法澆筑。砼運(yùn)輸車將砼拌合物拉至渠頂,利用溜槽配合人工入倉,平板振搗器振搗,由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人抹面收光。渠道按圖紙設(shè)結(jié)構(gòu)縫與伸縮縫,每50m設(shè)一混凝土隔梁。
①為避免砼拌合物發(fā)生離析,應(yīng)盡量使用滑槽入倉。②不合格的砼嚴(yán)禁入倉,已入倉的不合格砼必須予以清除。③澆筑時嚴(yán)禁向倉內(nèi)灑水,應(yīng)一次澆筑成形,應(yīng)選用盡量小的坍落度,但要求砼振搗等措施,以保證質(zhì)量。④澆筑時采用跳倉澆筑法,第二次澆筑填倉前,第一次澆筑砼板應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度,避免破壞。澆筑施工先澆筑渠底,再澆筑邊坡。⑤砼澆筑應(yīng)保持邊續(xù)性,澆筑砼允許間歇時間應(yīng)按試驗(yàn)確定。⑥加強(qiáng)人員對砼的保護(hù)意識,并及時收集氣象情報,做好防雨措施。
⑴混凝土拌和均勻性檢測
應(yīng)按監(jiān)理工程師指示,并會同監(jiān)理工程師對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測;
⑵坍落度及含氣量檢測
按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示、每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測;出機(jī)口應(yīng)檢測四次,卸料平臺檢測四次,其他工作面應(yīng)檢測兩次。
⑶強(qiáng)度檢測
現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測,同一等級混凝土的試件數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)范為準(zhǔn);非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個,3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。