為了保證引水隧洞工程石方洞挖過程中工程質(zhì)量得以保證，人員及機(jī)械設(shè)備得以安全,開挖過程中必須遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
一．開挖作業(yè)
1、爆破鉆孔及灌漿、排水孔的鉆孔
1.1風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否完好正常，管子接頭是否牢固、有無漏風(fēng)，鉆桿有無不直、帶傷或鉆孔堵塞現(xiàn)象，不合要求者應(yīng)予以修理或更換。
1.2鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，要適當(dāng)用插筋與巖石錨桿相連，平臺(tái)上鋪木板，木板鋪設(shè)平整并與鋼管連接緊固。平臺(tái)四周必須設(shè)護(hù)身欄。
1.3鉆機(jī)的用電線路要布設(shè)在明顯的位置，并設(shè)置警示牌，嚴(yán)禁將電線纏繞在鋼排架管上面或鋪設(shè)在人行道上，做好絕緣措施，防止人員接觸電線造成事故。
1.4電機(jī)設(shè)備必須安裝在干燥、清潔的地方，嚴(yán)防油水、雜物浸入，電機(jī)設(shè)備及啟動(dòng)、調(diào)整裝置的外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地裝置，有危險(xiǎn)的傳動(dòng)部位必須裝設(shè)保護(hù)罩。
1.5在每一個(gè)鉆進(jìn)作業(yè)循環(huán)開始前，操作人員應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的性能進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)開動(dòng)時(shí)不得再對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行拆卸、修理、更換和擦洗。
1.6嚴(yán)格按照正確的啟動(dòng)程序操作：將離合器離開→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→離合器合攏→掛檔→打開送水泵→加壓進(jìn)鉆。
1.7開機(jī)時(shí)，鉆機(jī)操作手應(yīng)觀察鉆機(jī)壓力對(duì)操作平臺(tái)的影響，壓力必須緩慢增加，若發(fā)現(xiàn)平臺(tái)晃動(dòng)過大應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)壓力，防止平臺(tái)晃動(dòng)過大而失穩(wěn)垮塌。
1.8若鉆具在中途提起被卡，用管子鉗搬扭，或設(shè)法將鉆具放下一段，同時(shí)開泵送水沖洗，上下活動(dòng)慢速提升，嚴(yán)禁猛提硬拉，造成孔壁破壞。
1.9傳動(dòng)皮帶應(yīng)連接牢固，不準(zhǔn)戴手套摘掛皮帶或打皮帶油。嚴(yán)禁用鐵棍、木棒或其它物件摘掛皮帶。
1.10起放鉆具時(shí)，手指不得伸入管內(nèi)去提拉，不得用手去試探巖芯，或用眼去看管內(nèi)巖芯，應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
1.11鉆具取出孔后，要蓋好孔口蓋，以防止工具或其他物件掉入孔內(nèi)。
1.12鉆機(jī)移動(dòng)采用拆卸后吊運(yùn)的方式，吊運(yùn)鋼絲繩必須牢固可靠，承受足夠的拉力，鉆機(jī)部件與鋼絲繩要綁扎穩(wěn)固防止滑脫。
1.13吊運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，必須制定統(tǒng)一的口令，由專人指揮，且指揮人員不得站在吊運(yùn)部件的正下方。吊運(yùn)時(shí)緩慢勻速下放。
1.14鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。
1）現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時(shí)必須佩戴眼鏡。 
2）成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。 
3）鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。 
4）施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成
2、爆破、開挖
2．1、嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》（JTJ076-95）的要求進(jìn)行施工，加強(qiáng)爆破安全和用電安全教育。
2．2、所有爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)爆破器材的采購、運(yùn)輸、貯存、保管和使用都必須遵照《中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例》執(zhí)行。
2．3、鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并作好記錄，經(jīng)檢查合格，才能裝藥爆破。炮眼內(nèi)泥漿、石粉應(yīng)在裝藥前吹洗干凈。
2．4、爆破期間，除引爆電路外，所有動(dòng)力及照明電路均應(yīng)斷開或改遷至洞口外。
2．5、爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明。
2．6、開挖采用光面爆破，全斷面開挖一次成型。爆破采用非電毫秒延期雷管微差起爆網(wǎng)絡(luò)；爆破參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；
2．7、爆破后必須通過通風(fēng)散煙，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查瞎炮及可疑現(xiàn)象、有無殘余炸藥或雷管、圍巖有無松動(dòng)石塊、支護(hù)有無損壞與變形，在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其他人員方可進(jìn)入工作面。
2．8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。
2．9、洞口削坡開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，洞挖必須從上到下，由外向內(nèi)分層進(jìn)行。
2．10、洞內(nèi)照明采用安全電壓，通電電線懸掛于洞壁；并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破皮、線芯裸露立即處理。
2．11、所有進(jìn)入施工區(qū)的人員必須按規(guī)定帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。在工作面及洞口設(shè)置醒目的安全標(biāo)記。
2．12、開挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護(hù)是否牢固，圍巖是否松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)的石塊、土塊或裂縫應(yīng)予以清除或支護(hù)。
2．13、洞內(nèi)支護(hù)，應(yīng)隨挖隨支護(hù)，遇不良地段采取“小導(dǎo)洞、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)”的措施進(jìn)行施工，支護(hù)至開挖工作面的距離一般不得超過4m。
2．14、襯砌使用的腳手架、工作平臺(tái)、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖腳。
2．15、頂拱及邊墻混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員要注意保持拱架、支撐模板的穩(wěn)定，隨時(shí)加固模板支撐，以防坍塌。
3、錨桿、掛網(wǎng)鋼筋噴射混凝土的安全施工
3．1、傳送錨桿時(shí)，一般每次傳送一根，所有人員不得站在所送鋼筋的垂直下方。
3．2、綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)腳手架及施工平臺(tái)，腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，要適當(dāng)用插筋與巖石錨桿相連，平臺(tái)上鋪竹排，外側(cè)設(shè)安全網(wǎng)，防止墜物下落危及下層作業(yè)人員的安全。
3．3、噴錨作業(yè)在開挖完成后進(jìn)行，現(xiàn)場施工員應(yīng)在鉆孔前檢查坡面，清除浮砂、危石等，以防擊傷他人。
3．4、攪拌砂漿時(shí)，必須先加水，等正常開動(dòng)后再加水泥。中途處理故障時(shí)，傳動(dòng)皮帶應(yīng)先卸下，然后再進(jìn)行。
3．5、注漿罐與注漿管的操作人員應(yīng)緊密配合，注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，罐內(nèi)儲(chǔ)料應(yīng)保持罐體容積的三分之一左右，以防砂漿用完“放炮”傷人。
3．6、噴射工作面，應(yīng)做好防塵措施，盡量降低粉塵濃度。
3．7、作業(yè)人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)的應(yīng)系有安全帶。噴射作業(yè)的槍手還必須帶好防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)罩衣、眼鏡及手套等，方能進(jìn)行工作，以防噴射的混凝土返彈致傷。各施工專業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)有現(xiàn)場安全員，負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查，保證安全生產(chǎn)。
3．8、作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好，接頭是否嚴(yán)密。
3．9、試壓時(shí)，噴射混凝土的漿管口不能對(duì)準(zhǔn)工作人員或他人，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程進(jìn)行施工，噴射過程中還要注視開關(guān)、風(fēng)、水等管路的接頭及油泵等密封性情況，以防突然事故發(fā)生。
3．10、應(yīng)經(jīng)常保持管路暢通，不可將皮管隨便扭結(jié)，當(dāng)管路堵塞時(shí)，應(yīng)先把“三通”閥門關(guān)閉，然后用小錘平打管皮，再進(jìn)行送漿，不可直接在平彎皮管情況下送漿，以免堵管。
4、灌漿安全施工
4．1．裝卸、搬運(yùn)、熬制、配制灌漿堵漏材料時(shí)，必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露。
4．2．灌漿施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查工具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。
4．3．有機(jī)化工材料均具有一定的刺激性和腐蝕性，操作人員在配制漿液和灌漿時(shí)應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防漿液誤入口、眼中或?yàn)R至皮膚上。
4．4．在氰凝配制及灌漿施工中應(yīng)采取以下安全措施：
1）配制漿液和灌漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩和橡膠手套等，以防漿液碰到皮膚上或?yàn)R到眼睛上。如碰到皮膚上，可先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗凈，涂上油脂膏。濺到眼睛里應(yīng)立即請(qǐng)醫(yī)生處理。
2）在通風(fēng)不良的地方進(jìn)行灌漿施工時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)和排氣設(shè)備，以保證安全。
3）氰凝是由有機(jī)材料制成，具有易燃性，施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁火種、嚴(yán)禁吸煙，以防火災(zāi)發(fā)生。
4．5．丙凝粉劑及漿液具有一定毒性，如經(jīng)常與之接觸會(huì)影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)。丙凝漿液聚合成凝膠后無毒性，除非凝膠中尚有少量未起聚合反應(yīng)的材料。因此，要求接觸粉劑的人員戴口罩及橡膠手套，配制漿液和灌漿時(shí)應(yīng)穿工作服和膠靴，避免皮膚接觸。如已沾上粉末或漿液，應(yīng)立即用肥皂水洗滌。
4．6．過硫酸銨能使衣服退色和破壞纖維，刺激皮膚，腐蝕鋼鐵，應(yīng)引起注意和采取相應(yīng)防護(hù)措施。
