[摘 要] 文章首先介紹壩體水文工程地質(zhì)條件，分析壩體防滲灌漿設(shè)計(jì)、防滲體灌漿方法及工藝，通過灌漿有效解決了壩體滲漏和大壩穩(wěn)定問題。
[關(guān)鍵詞] 水庫(kù)大壩 灌漿 漿砌石壩體 施工技術(shù)
1.工程概況
本水庫(kù)樞紐工程由漿砌石重力壩、輸水管道、壩后式電站等組成。 最大壩高44.00 m，壩頂寬5.00 m，壩軸線長(zhǎng)182.5m，壩底寬35.00 m，壩頂高程1266.03 m，水庫(kù)正常蓄水位為1265.03m，總庫(kù)容為 1032 萬 m3，水庫(kù)是以灌溉防洪為主，兼顧發(fā)電、養(yǎng)殖等綜合利用效益的中型水利工程。工程于1997 年 10 月建成并投入使用。 建壩時(shí)，由于施工工藝粗糙等種種原因，運(yùn)行后 ，病險(xiǎn)相繼出現(xiàn) ，2008年9 月經(jīng)相關(guān)單位安全評(píng)估為三類病險(xiǎn)壩 ，列入除險(xiǎn)加固工程。
2.壩體水文工程地質(zhì)條件
根據(jù)鉆孔揭露，壩體漿砌石塊體為粉紅色花崗巖，主要礦物有正長(zhǎng)石、石英、及少量暗色礦物，其中塊石多為弱風(fēng)化，少數(shù)為強(qiáng)風(fēng)化，結(jié)構(gòu)松散。大多數(shù)塊石間不見砂漿，連接不密實(shí)。砌石之間多呈松散堆積狀態(tài)，鉆進(jìn)時(shí)，多數(shù)孔段無回水，壓水試驗(yàn)時(shí)連水位均無法觀察到 ，砌石間空隙多且大，連通性極好。 前期安全評(píng)估時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得壩體密度最小為1.76 g/cm3、最大的僅2.12 g/cm3，壩體空隙率極高，壩體漏水嚴(yán)重，水庫(kù)不能正常蓄水。
3.壩體防滲灌漿設(shè)計(jì)
原設(shè)計(jì)壩體防滲灌漿孔為三排， 排距 1 m, 上游排在壩下0+000.1m 處 ，下游排在壩下0+002.1 m 處，中間排在0+001.1 m 處，上 、下游排孔距為2.0 m，中間排孔距為1.0 m，分三序進(jìn)行施工，自孔深1m 開始自上而下每5m一段進(jìn)行灌漿，灌漿壓力根據(jù)試驗(yàn)確定。灌漿水泥使用P.O42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。防滲標(biāo)準(zhǔn)q＜5 Lu。此外，防滲體后至壩址設(shè)計(jì)了孔、排距分別為3 m 的壩體固結(jié)灌漿孔。
其他要求按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T 5148-2001）執(zhí)行。
4.防滲體灌漿施工技術(shù)
4.1 防滲體灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)
（1）防滲體灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)技術(shù)要求。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 生產(chǎn)性試驗(yàn)安排在大壩左岸 0+139～0+144 m 段進(jìn)行。 防滲體灌漿試驗(yàn)采用自上而下分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法，段長(zhǎng)原則上 5 m 一段，，但當(dāng)鉆孔回水消失，不受段長(zhǎng)限制；灌漿壓力：上、下游排（1～6）m，壓力 0.2MPa ；（6～16）m，壓力0.4 MPa；（16～26）m，壓力 0.6 MPa；26m 以下0.8 MPa；中間排（1～6）m，壓力 0.3 MPa；（6～16）m，壓力0.6 MPa，（16 ～26）m，壓 力 0.9 MPa，26 m 以 下 1.2MPa；分Ⅲ序逐序施工。 在各段規(guī)定壓力條件下，當(dāng)注入率小于1 L/min 時(shí)，繼續(xù)灌注 60 min，灌漿結(jié)束；封孔采用導(dǎo)管將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比0.5∶1 的濃漿 ，而后進(jìn)行純壓式灌漿封孔。灌漿結(jié)束 7 天后，在試驗(yàn)區(qū)適當(dāng)位置檢查孔，進(jìn)行鉆孔取芯和壓水試驗(yàn)檢查，評(píng)價(jià)灌漿效果。
（2）防滲灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)施工。
按照防滲灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)擬定的施工參數(shù)和技術(shù)要求，完成試驗(yàn)灌漿孔11個(gè)，進(jìn)尺 162.78 m，簡(jiǎn)易壓水38 段，灌漿段長(zhǎng)151.78 m，共注入水泥 189.6 t。檢查孔1個(gè)，進(jìn)尺 15.5 m，壓水試驗(yàn)3 段，壓水試驗(yàn)結(jié)束后全孔灌入水泥 400 kg。
（3）施工時(shí)出現(xiàn)的特殊情況。
鉆孔孔口回水情況：Ⅰ序排鉆孔時(shí)全部沒有回水，中間還有少量掉鉆；上游排Ⅱ序孔及中間排Ⅲ序孔鉆孔時(shí)上部段回水情況有所好轉(zhuǎn)，有少量回水 ；到中間排Ⅲ序孔鉆孔時(shí)回水有明顯好轉(zhuǎn)，但是在鉆進(jìn)過程中仍有某些部位仍然出現(xiàn)回水減少，甚至消失，說明壩體內(nèi)空洞通過上、下游排Ⅰ、Ⅱ序孔灌漿后仍存在少數(shù)空隙未得到充分灌注。灌漿段壩坡冒漿情況及處理：在灌漿過程中，出現(xiàn)多處漏漿現(xiàn)象。 特別是剛開始對(duì)下游排Ⅰ序孔灌漿時(shí)，從下游壩坡不同高程 處多達(dá)20余處出現(xiàn)冒水和漏漿。灌漿時(shí)，冒漿量較小處，隨漿液水灰 比變濃 ，漏漿點(diǎn)逐漸消失， 按正常灌漿方式灌注至結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)冒漿量較大，采取用水不漏和棉紗等材料嵌縫、地表封堵方法封堵，再采取低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法處理 ，灌至結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
灌漿段大量吸漿情況及處理方法：由于壩體裂隙、空洞較多，結(jié)構(gòu)較松散，導(dǎo)致灌漿過程中孔段吸漿量非常大，如下游排的Ⅰ序孔 K21″、K23″孔， 其分別灌注水泥 59.5 t和49.3 t，平均單耗達(dá)到4.25 t/m 和 3.18 t/m。整個(gè)灌漿試驗(yàn)的平均單耗為1.25 t/m。 遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)的 100 kg/m。
4.2 防滲體灌漿技術(shù)要求的補(bǔ)充
通過防滲灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)成果分析，結(jié)合灌漿過程中各種不同情況的處理結(jié)果，經(jīng)深入總結(jié)探討，對(duì)防滲體灌漿技術(shù)要求補(bǔ)充如下：
（1）灌漿材料。防滲體灌漿上、下游排出現(xiàn)大量吸漿時(shí)添加細(xì)砂，要求潔凈，含泥量＜3%。 出現(xiàn)漏漿時(shí)摻加水玻璃，摻加比例為3％～5%。
（2）灌漿方法。大壩防滲體灌漿上游排和下游排孔先自上而下用水泥砂漿進(jìn)行充填灌漿， 出現(xiàn)漏漿時(shí)摻水玻璃進(jìn)行堵漏處理，再按防滲體灌漿要求，自下而上分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法復(fù)灌至結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 防滲體灌漿中間排采用純水泥漿自上而下分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法進(jìn)行灌漿。
（3）施工參數(shù)：段長(zhǎng)原則上為5 m，但當(dāng)遇孔內(nèi)鉆孔回水消失，即停即灌，不受段長(zhǎng)限制；純水泥灌漿壓力上、下游排（1～6）m，壓力0.2 MPa 、（6～16）m 采用 0.4 MPa，16 m 以
下采用0.6 MPa；中間排（1～6）m，壓力 0.3 MPa，6 m 以下壓力0.6 MPa；充填灌漿當(dāng)孔口無回水 ，采用摻加細(xì)砂 10％～20%進(jìn)行空隙充填灌漿，一旦出現(xiàn)壩外漏漿，結(jié)合摻加水玻璃進(jìn)行，至孔內(nèi)填滿溢漿為止；漿液的水灰比，充填灌漿漿液一律為0.8∶1，摻砂量按 20%左右進(jìn)行；砂漿充填灌滿至孔口返漿，充填灌漿結(jié)束。
雙液灌漿至漏漿現(xiàn)象停止，停止摻加水玻璃，再按純水泥漿灌漿要求灌至結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
（4）灌漿時(shí)地表冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)先查明原因，根據(jù)漏漿量的大小，選用不同方法處理：如漏漿量較小，按正常灌漿方式灌至結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)漏漿量較大時(shí)，暫停灌漿作業(yè)，對(duì)灌漿影響范圍內(nèi)的廊道、壩坡、結(jié)構(gòu)分縫等進(jìn)行逐項(xiàng)檢查并進(jìn)行封堵處理后再恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時(shí)，采取灌注水泥砂漿加水玻璃結(jié)合低壓、限流、間歇、待凝等方法處理。
4.3 防滲體灌漿效果
防滲體灌漿按照設(shè)計(jì)布置和相關(guān)技術(shù)要求，施工完成鉆孔364 個(gè)，累計(jì)灌漿段長(zhǎng) 8 161.08 m，灌入水泥 3942.5t，單位注入量 483.1 kg/m，砂480t，水玻璃100t。 防滲體灌漿施工完成后，綜合效果表明防滲體灌漿質(zhì)量良好，達(dá)到預(yù)定效果。
（1）單位注入量逐排逐序減少明顯。 先施工的下游排單位注入量914.7 kg/m，上游排單位注入量643.0 kg/m，后施工的中間排單位注入量193.1 kg/m。 序次上先施工的下游排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序單位注入量分別為1189.3，1073.3，691.4 kg/m，上游排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序分別為 952.9，648.8，481.1kg/m，中間排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序分別為 257.8，231.7，141.8kg/m，逐排逐序減少明顯。
（2）漿砌石內(nèi)空隙充填密實(shí)。壩體隨機(jī)鉆孔容重檢測(cè)試驗(yàn)，壩體容重達(dá)到 2.33 t/m3。此外，溢流面開挖揭露，水泥結(jié)石已基本密實(shí)地充填在空隙中，鉆孔巖芯多呈柱狀，膠結(jié)良好。
（3）壩內(nèi)防滲體檢查孔壓水試驗(yàn)透水率均＜5 Lu,滿足設(shè)計(jì)要求。防滲體灌漿完成 14天后，施工檢查孔37個(gè)，壓水試驗(yàn)190 段，透水率均＜5 Lu，全部合格。
5.結(jié)束語
本水庫(kù)壩體漿砌石空隙率高，結(jié)構(gòu)松散，透水性強(qiáng)烈，是形成加固前工程的主要病因。 灌漿時(shí)漿砌石壩體到處出現(xiàn)漏漿，吸漿量大，較大地提高了除險(xiǎn)加固工程費(fèi)用。針對(duì)本水庫(kù)壩體漿砌石空隙率高，結(jié)構(gòu)松散，透水性強(qiáng)烈的特點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整灌漿方法、灌漿材料、工藝參數(shù)、特殊孔段處理措施，從根本上保證了防滲體灌漿施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉慧霞；水電站灌漿平洞固結(jié)灌漿研究[D];西北農(nóng)林科技大學(xué);2010年.
[2]張磊；利用堆石混凝土替代漿砌石實(shí)施壩體施工的技術(shù)難點(diǎn)與應(yīng)用前景分析；[J]水利水電技術(shù)；2010.07.
