關(guān)鍵詞：水利樞紐工程 出水閘 水泥土攪拌樁 施工技術(shù) 

　　水泥攪拌樁施工主要是使用水泥作為固化劑，然后使用特制的攪拌機械進行攪拌，對地基、漿液和粉體進行充分全面的攪拌，確保軟土結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性，并且可以和天然地基組成復(fù)合型的地基。在實際的施工過程中，這種方法具有環(huán)保、振動小、噪音低、機械化程度高、投入成本低、施工便利等方面的優(yōu)點，出現(xiàn)問題時，補救的方法也非常的簡單，所以在各種工程建設(shè)過程中被普遍使用。 

　　 1.工程簡介 

　　某水利工程水閘的主要建筑物為一級，消能防沖設(shè)備、進出口連接建筑物等次要建筑物為三級，閘的具體位置為干堤的內(nèi)部，和干堤腳的距離大概為210m左右，主要由穿堤涵洞段、啟閉設(shè)備、進口檢修閘、啟閉交通設(shè)施、出口防洪閘、閘室下游消力池、閘室上游護坦、進出口翼墻等構(gòu)成。使用八孔涵洞結(jié)構(gòu)，每兩個孔連接一次，共連接4次，閘底板的高度為24.1m，樞紐的總長度為235.1m，其中進口閘室單孔的大小為8.1×7.3m，閘室的長度為15.9m；出口閘室的長度為27.9米，單孔的大小為8.1×7.3m，穿堤涵洞的段長為61m，單孔的大小為8.46×7.21m，下游消力池和海漫的長度為75.31m，閘上游護坦的長度為57.09m。 

　　 2.工程的地質(zhì)概況 

　　此水利樞紐工程中，工程主要是由砂卵石、砂層、粘土、壤土等構(gòu)成，閘基底板位于壤土層上，高度為25.01m，閘下壤土在開挖后的厚度為1.6～2.6m左右，承載力不高，下層的土壤層為粉細砂層，天然的承載力為181kpa，在砂層的下方為砂卵石層，承載力為310kpa，可以用來作為持力層，壤土和混凝土的摩擦系數(shù)為0.26。為了提高地基的承載力，在出水閘閘室的箱涵底板和兩側(cè)邊的空箱下面設(shè)置水泥土攪拌樁，使用格柵式的方法對水泥攪拌樁進行布置，一共布置了8573根攪拌樁，樁的直徑為66cm。 

　　 3.技術(shù)方案的選取 

　　在水利樞紐工程建設(shè)過程中，基礎(chǔ)處理方法有水泥粉煤灰碎石樁法、振沖碎石樁法、強夯法、水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、灌注樁法等。其中水泥土攪拌法主要在淤泥質(zhì)土、淤泥、粉土、飽和黃土、素填土、無流動地下水飽松散砂地基、粘性土地基中使用，使用這種方法進行施工具有施工效率高、施工時間短、施工過程中噪音低、地面不隆起、不用擠土排污、環(huán)保、費用低、施工設(shè)備簡單等優(yōu)點。因此本工程使用水泥土攪拌樁進行施工。 

　　 4.水泥攪拌樁的施工技術(shù) 

　　4 . 1水泥攪拌樁具體的施工流程 

　�。�1）放樣測量。首先使用全站儀器對邊樁控制樁和深攪樁軸線進行測量，驗收合格后制作控制樁，確認出具體的樁位，并使用竹筷標出樁位，然后樁機就位，在沿線施工50m左右的外圍地區(qū)布置臨時的水準點，并以此作為施工過程中對樁頂標高進行控制的主要參考依據(jù)。（2）樁基的具體定位。首先對樁機進行左右前后的移動，確保鉆頭和樁位的位置是對準的，然后使用水平尺把樁機調(diào)平。對于不平的地面，要保證起重設(shè)備的水平，為了保證攪拌樁垂直施工，使用鉛錘球分別掛在機架的兩側(cè)，對機架的垂直度進行控制。（3）制作水泥漿。在使用攪拌機進行開孔前，要先根據(jù)設(shè)計的比例對水泥漿進行拌合，在壓漿前，首先把水泥漿倒進集料斗中，水泥的使用量為83kg/m，水灰的比例為1：1，平均一組樁的水泥使用量為3991kg。（4）拌合下沉噴漿。對定位好的樁基進行檢查后，使用鋼絲繩把攪拌機掛在起重機上，然后使用漿膠管對攪拌機和砂漿泵分別進行連接，等到攪拌機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后，將攪拌機啟動，并把起重機的鋼絲繩放松，讓攪拌機憑借自身的重量沿著導(dǎo)向架緩慢下沉，當下沉到設(shè)計的深度后即可停止，可以使用電流監(jiān)測表對下沉的速度進行控制，通常情況下工作的電流要控制在70A以內(nèi)，下沉的速度為1～1.4m/min。當下沉速度比較慢時，為了促進鉆進，可以使用清水補入到輸漿系統(tǒng)中，進行鉆進時，先使用鋼尺對鉆具的總長度進行測量，為了方便檢查，要使用紅漆將孔深的位置標記出來。（5）攪拌噴漿和提升。在使用攪拌機鉆到規(guī)定的深度后，要檢查鉆進的合格度，合格后即可將灰泵開啟，把攪拌機中心管中的水泥漿壓入樁底，一邊攪拌一邊噴漿，直到把攪拌機提出地面，然后傳動系統(tǒng)氣筒，轉(zhuǎn)動的速度調(diào)整為二檔反轉(zhuǎn)，在灰漿量達到規(guī)定灰漿量的2/3時，一邊提升一邊旋轉(zhuǎn)，并保持噴漿，要按照設(shè)計的速度對攪拌機的提升速度進行控制，通常0.31～0.49m/min，首次噴漿要把噴漿量控制在設(shè)計噴漿量71%。（6）復(fù)攪下沉的方法。 當攪拌、噴漿和提升到規(guī)定的高度后，要立即停止提升，并調(diào)整傳動系統(tǒng)為正轉(zhuǎn)，同時停止噴漿，使用二檔速度從�；颐嬷饾u向下進行復(fù)攪，直到達到設(shè)計的深度。（7）對拌機進行重復(fù)提升。當復(fù)攪到規(guī)定的深度后，把傳動系統(tǒng)調(diào)整成反向轉(zhuǎn)動，并把灰漿泵開啟，一邊攪拌一邊噴漿，直到把攪拌機從地面提出后，即完成了樁體的施工。（8）對系統(tǒng)進行清洗。使用適量的清水加入到集料斗中，并將灰漿泵啟動，對管路中殘留的水泥漿進行清洗，直到清洗到干凈為止，然后清洗干凈附著在攪拌樁頭上面的軟土。4 . 2攪拌樁施工過程中問題的處理 

　　在攪拌樁施工的過程中，遇到了非常嚴重的樁頭下沉的情況，下沉的深度在1.3～2.1m左右。導(dǎo)致這種情況的出現(xiàn)主要是因為土質(zhì)為粉細砂層，有非常大的含水量，基坑處于地下水位的下面，并使用深井降水的施工方法進行施工，使粉細砂層出現(xiàn)了流動，水泥漿和細砂順著流水排出，從而引起樁體出現(xiàn)了下沉的情況。經(jīng)過分析和研究后，決定使用砂料對基坑進行回填，回填的厚度為1米，停止基坑降水后，進行拌合施工，在原來的基礎(chǔ)上把攪拌樁的長度增加1米，使用分區(qū)填筑的方法進行施工，然后進行水泥攪拌樁的施工，有效地解決了樁頭下沉的問題。

　　5.對施工的質(zhì)量進行檢查 

　　5 . 1單樁復(fù)合地基和單樁負荷的檢測 

　�。�1）單樁復(fù)合地基的檢測。使用慢速維持法進行試驗，并使用手動油泵逐級加載負荷，分別按照設(shè)計負荷的兩倍進行試驗，分四級卸載和八級加載，卸載量為分級荷載值的兩倍。使用工字鋼塔和鋼梁設(shè)置堆載的平臺，承壓板的大小為0.82、1.10、1.68m2。堆積沙袋來作為反力裝置。（2）單樁荷載試驗的檢測。使用慢速維持荷載法進行試驗，并使用手動油泵逐級進行加載。每級荷載的加載量為56KN，初次加載為分級荷載的2倍，第二次加載到設(shè)計荷載的特定值，使用鋼梁、工字鋼搭設(shè)堆載平臺，并使用沙袋進行堆積作為反力裝置。（3）試驗的結(jié)果。單樁豎向抗壓極限承載力和單樁地基承載力均符合設(shè)計的要求。 

　　5 . 2使用輕型動力觸探進行檢測 

　　輕型動力觸探設(shè)備主要由穿心錘、觸探桿、錐頭等組成。在檢測的過程中，首先把錐頭放在樁徑四分之一的地方，然后使用穿心錘對觸探桿進行敲擊，把觸探豎桿打入到樁中，每打入100mm，就要對錘擊數(shù)進行記錄，當錘擊的數(shù)量在 50以上時，即停止試驗。其中錘擊數(shù)量在10次以下的為不達標。在檢測的過程中，所有樁的錘擊數(shù)均在15次以上，樁身的強度符合規(guī)定的要求。對樁芯進行取樣觀察，可以看出噴漿非常的均勻，而且沒有夾泥的情況出現(xiàn)。 

　　6.分析工程的經(jīng)濟性 

　　使用水泥土攪拌樁的方法對地基的承載力進行增加，并利用生產(chǎn)性試驗和水泥土攪拌樁配漿室內(nèi)試驗，對水泥的滲入量和水泥攪拌樁的水灰比進行了優(yōu)化，選擇出了最佳的水泥滲入量和水灰比，而且在保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上對水泥土攪拌樁的工藝進行了適當?shù)母倪M，提高了施工的效率，施工的工期縮短了一個多月，節(jié)省了300t的水泥量。保證了水利樞紐工程的順利完成。 

　　 7.結(jié)語 

　　通過使用水泥土攪拌樁的方法對淤泥地基和軟土地基進行處理，可以有效提升地基的承載能力，在此工程中，通過使用水泥土攪拌樁的施工技術(shù)對水閘進行施工，有效提高了地基的強度，得到了水泥攪拌裝在粉細砂和高水位壤土中施工的工程經(jīng)驗，以及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)和控制技術(shù)要求，為以后類似工程的施工提供了一定的參考依據(jù)。 

　　參考文獻： 

　　[1]郭濤.水泥土攪拌樁施工工藝優(yōu)化現(xiàn)場試驗研究[J].湖南工程學(xué)院學(xué)報：自然科學(xué)版，2012（1）：84-87. 

　　[2]王明山，閆雪峰，張東剛，等.多樁型復(fù)合地基設(shè)計計算方法探討[J].巖土工程學(xué)報，2003.25（3）：352-355. 

　　[3]張閣平.深層水泥土攪拌樁施工工藝[J].建材與裝飾：上旬，2011（12）：77.