【關(guān)鍵詞】水利施工；預制混凝土排架；施工技術(shù) 

　　預制混凝土排架制作與施工并不難，但是之所以日常實踐中會出現(xiàn)問題，主要是因為加工制作人員沒有依照設計圖紙所要求的樣式進行加工制作，只是憑借自身的經(jīng)驗進行制作，因此其制作精度難以保證，從而影響了安裝的質(zhì)量，嚴重影響了水閘的正常運行。針對這種情況，有關(guān)單位應該加強對施工人員的培訓訓練，端正期工作態(tài)度，并且采取必要的質(zhì)量保證措施。 

　　1.預制混凝土排架在水利施工中應用現(xiàn)狀 

　　預制混凝土排架是水閘不可缺少的部分，可以說，如果沒有水閘水利工程中的水閘將無法正常運行，因此在水利施工期間，施工人員十分重視預制混凝土排架的設計以及制作，以此確保水閘能夠正常運行，進而發(fā)揮出水利施工工程的功能。因為水利施工難度逐漸的加大，因此對預制混凝土排架的要求也更高，但是有很多人員因為水平不高，尤其是在混凝土振搗方面很難把握，因此常常導致預制混凝土排架質(zhì)量出現(xiàn)缺陷。經(jīng)過相關(guān)人員的分析發(fā)現(xiàn)，如果是一般混凝土梁板柱，在對其主體進行施工時，可以采取兩種形式，一種是竹膠板形式，另一種是建筑模板形式。如果選擇后果，則需要在模板外側(cè)使用方木來作為支撐，其方木尺寸達到5cm×10cm即可，但是具體的尺寸需要依據(jù)現(xiàn)場情況而定。模板制作精度是一個難以控制的要素，除此之外，模板安裝也是考驗施工技術(shù)人員水平的一個重要環(huán)節(jié)�，F(xiàn)階段，我國大部分模板制作以及安裝人員主要是依照自身的經(jīng)驗進行制作以及安裝，其產(chǎn)生的直接后果就是模板性能難以保證，尤其是剛度性能，而且施工人員在進行接縫處理時，往往存在差錯，導致模板加固不當，進而引發(fā)一系列后續(xù)問題。上世紀70-80年代，水利工程施工的主要作用就是防洪防澇，也有一些水利工程主要是用于農(nóng)業(yè)灌溉，還有一些規(guī)模相對比較小的工程其主要是用來養(yǎng)魚，因此對預制混凝土排架的各方面對沒有過高的要求，而進入到上世紀90年代以后，水利工程有增添了一項新的功能，即人們休閑以及娛樂的好地方，為此，施工人員在進行預制混凝土排架施工時，不僅看重其質(zhì)量性能，也看重其外觀。 

　　預制混凝土排架的制作是其重要的施工步驟，其具體的制作流程如下： 

　　首先，建設混凝土平臺，該項任務可以與水閘施工同時完成，該平臺主要起到臨時性的作用，之后，制作人員根據(jù)設計圖紙所要求的形式來對混凝土排架進行劃分，進而依照工程需求設計出樣式不同的模具，模具設計完成之后，現(xiàn)場通常會剩余一些混凝土，這時技術(shù)人員可以充分利用這些混凝土現(xiàn)場進行預制件的有效加工。一般而言，加工預制件之間，首先之間在其兩端安裝鐵板，鐵板的厚度在4mm即可，但是需要注意的是鐵板邊長與預制構(gòu)件變成相比，前者要小于后者，大約小于4mm左右即可，具體數(shù)值主要以焊接時焊口為標準。 

　　鐵板加工時應該以坡口形式為準，這對確保焊口施工質(zhì)量有著積極的作用，通常而言，技術(shù)人員都會選擇使用電焊的形式，當預制構(gòu)件整體完全連接起來之后，進行加固焊接，完成這項工作之后，技術(shù)人員需要使用砂輪將焊口全部磨平，最后涂上油漆，避免鋼板生銹。工人加工預制構(gòu)件時要嚴格按著混凝土的施工規(guī)范操作，混凝土振搗密實，表面光潔，混凝土構(gòu)件達到設計強度的70%方可搬運，堆放到指定地點灑水養(yǎng)護28天后方使用。 

　　3.水利施工中預制混凝土排架的平臺制作 

　　在場地先按設計圖紙加工一套模具，工人在上面按設計圖紙的要求綁扎好鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲代檢驗合格后澆筑混凝土，利用平板振搗器密實后人工抹平，表面壓光，把直徑為22以上的國標圓鋼作為吊環(huán)，安放在距平臺板邊緣0.5m位置上并置于主梁上部，混凝土初凝后灑水養(yǎng)護28天，達到設計強度的100%后，利用吊車吊裝安裝到相應的位置上。總之，隨著建筑市場的不斷發(fā)展，業(yè)主對建筑物的外觀質(zhì)量越來越重視，特別是越來越多的混凝土結(jié)構(gòu)采用了清水混凝土的形式，這也是市場競爭的必然趨勢，不斷地提高工程施工工藝水平，并采用新材料和新技術(shù)才是企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地的法寶。 

　　4.水利施工中的預制混凝土排架施工質(zhì)量保證措施 

　　質(zhì)量保證措施有以下8項：首先，混凝土原材料必須固定產(chǎn)地、固定生產(chǎn)廠家、固定規(guī)格、固定顏色，且施工過程中不能隨意更改原材料的品種和品質(zhì)，并應嚴格控制原材料中的含泥量；其次，施工中應盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般控制在70～90mm，以減少泌水的可能性，同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h；再次，混凝土拌制過程中，要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量；第四，模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；第五，模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm；第六，模板漆使用時模板表面必須干燥，使用前要清除模板表面的浮塵（銹）、去除油污（蠟）等處理，以提高模板漆對基材的黏結(jié)力；第七，模板漆干澡后（一般約24h）方可進行混凝土施工；第八，模板接縫處理要嚴密，以防漏漿，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次、模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間一般不得<14d。 

　　5.結(jié)語 

　　綜上所述，可知預制混凝土排架施工技術(shù)實際上并不難，只要技術(shù)人員依據(jù)要求進行加工制作即可，但是也需要采取必要的質(zhì)量保證措施，比如，混凝土的原材料的質(zhì)量性能應該有所保證，而且所使用的原材料必須是相同的顏色，相同的規(guī)則，相同的產(chǎn)地與廠家，一旦確定沒有意外情況不允許更改，此外，混凝土的拌制也需要做好質(zhì)量控制，其含水率等參數(shù)必須達到標準要求。 [科] 

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