簡介： 南水北調(diào)泵站工程水泵采購、監(jiān)造、安裝、驗收指導意見,大家有興趣看看，很有幫助的。
關(guān)鍵字：南水北調(diào) 泵站工程 水泵采購 監(jiān)造安裝驗收 指導意見
1 總 則
1.1 本指導意見主要適用于南水北調(diào)東線泵站工程，針對東線泵站揚程低、流量大、年運行時間長、水質(zhì)要求高的特點，提出保證水泵產(chǎn)品質(zhì)量和性能水平的有關(guān)要求。南水北調(diào)其他泵站工程可參考使用。
1.2 南水北調(diào)泵站工程的建設(shè)程序，參加南水北調(diào)泵站工程建設(shè)單位的資質(zhì)（資格）條件，以及項目管理辦法等，按照《南水北調(diào)工程建設(shè)管理的若干意見》和南水北調(diào)工程建設(shè)管理的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2 水泵采購
2.1 采購方式和范圍
2.1.1 水泵采購由招標人按照《中華人民共和國招標投標法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《南水北調(diào)工程建設(shè)管理的若干意見》和國家有關(guān)規(guī)定進行招標。
2.1.2 對于從國外引進設(shè)備的項目，宜由國內(nèi)外制造單位聯(lián)合投標，做到引進設(shè)備與引進先進設(shè)計、關(guān)鍵技術(shù)和工藝相結(jié)合。
2.1.3 水泵采購主要包括水泵模型和裝置模型，水泵及裝置的水力設(shè)計，水泵的設(shè)計、制造和服務(wù)等。標文件提供的水泵模型和進出水流道，僅供投標人制定投標方案時參考。投標人應(yīng)提出性能合適的水泵模型和進出水流道，并對投標方案負全部責任。
2.2 標段劃分
立式軸流泵或混流泵機組一般為一個標段，必要時可將水泵、電機分為兩個標段。貫流泵機組宜為一個標段。對機組招標為一個標段的，應(yīng)明確水泵制造單位為投標責任主體。對水泵、電機、齒輪箱分開招標的，應(yīng)由水泵制造單位提供配套技術(shù)數(shù)據(jù)并負責技術(shù)協(xié)調(diào)。
2.3 招標文件
2.3.1 招標文件提出的水泵性能指標、技術(shù)指標、質(zhì)量指標，應(yīng)要求投標人在投標文件中作出相應(yīng)承諾，并對實現(xiàn)指標的方法和措施作出說明。
2.3.2 招標文件應(yīng)明確提出水泵（裝置）的性能指標保證值和相應(yīng)的考核驗收辦法，水泵（裝置）模型驗收試驗臺的確定原則，以及原型、模型之間的效率轉(zhuǎn)換公式。水泵（裝置）的性能指標保證值，一般包括設(shè)計揚程、最大揚程、最小揚程、平均揚程下的流量、軸功率、效率、汽蝕余量值，泵的最大軸功率和飛逸轉(zhuǎn)速等。重點考核水泵（裝置）在設(shè)計揚程工況下要達到設(shè)計流量，平均揚程工況下要處在最高效率區(qū)運行，最大揚程和最小揚程工況下不產(chǎn)生汽蝕危害、保證穩(wěn)定運行。
平均揚程工況下的水泵及裝置模型參考值見附表1。
2.3.3 招標文件應(yīng)要求投標文件在響應(yīng)招標文件性能指標保證值時作出分析比較，并附具投標水泵模型和裝置模型性能指標的說明資料。投標水泵模型和裝置模型的性能指標，按合同規(guī)定的考核驗收辦法最終確認。
投標水泵模型資料包括泵段模型試驗報告及試驗中的機械損失修正情況，該模型的開發(fā)試驗和生產(chǎn)應(yīng)用情況等。投標進出水流道資料包括水力損失計算成果或計算流體力學（CFD）數(shù)值分析成果、水力模型試驗成果等。投標裝置模型資料可包括裝置性能計算成果或裝置模型試驗成果等。投標水泵模型必須提交該水泵模型所有者同意使用該水泵模型及其圖紙的有效證明文件。
2.3.4 招標文件應(yīng)要求投標文件具體說明保證水泵模型實物和水泵模型圖紙一致性、嚴格按照水泵模型圖紙放大成原型水泵圖紙、保證原型水泵產(chǎn)品與模型水泵幾何相似的技術(shù)措施和考核驗收辦法。
2.3.5 招標文件應(yīng)要求中標人對原型水泵泵體及有關(guān)部件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，對貫流泵的燈泡體和支撐體進行靜、動態(tài)計算；對水泵啟動和停機過渡過程進行計算，并按可能出現(xiàn)的最大荷載計算應(yīng)力分布和振動水平，提出電動機的配套功率和啟動特性。
2.3.6 招標文件應(yīng)明確提出所采購機組設(shè)備的主要技術(shù)指標。一般要求水泵壽命≥30年、大修間隔≥3萬運行小時、強迫停機率≤0.6%，水導軸承正常使用壽命≥2萬運行小時、主軸軸頸正常運行壽命≥10萬運行小時，齒輪箱齒輪更換時間≥1×109滿載運行接觸次數(shù)等。
2.3.7 招標文件應(yīng)提出關(guān)鍵部件的加工精度及尺寸允許偏差要求，并列出投標人應(yīng)遵循的技術(shù)標準。水泵葉片及導葉的線型偏差和厚度偏差，裝配后的各葉片安放角偏差，任一安放角下葉片與葉輪室之間的單邊間隙、葉片與葉輪體球面之間的間隙，以及齒輪的齒面硬度、加工精度、裝配間隙及接觸度等水泵關(guān)鍵零部件尺寸的偏差，允許偏差值參見附表2。
葉片表面粗糙度應(yīng)在Ra1.6之內(nèi)，葉輪體、葉輪室過流表面粗糙度應(yīng)在Ra3.2之內(nèi)；導葉、導葉體過流表面粗糙度應(yīng)在Ra6.3之內(nèi)；管道過流表面粗糙度應(yīng)在Ra12.5之內(nèi)。葉輪靜平衡應(yīng)達到G6.3級。
2.3.8 招標文件應(yīng)要求投標文件詳細說明各部件加工制造質(zhì)量標準，特別要對葉輪體、葉片、葉輪室、導葉、水導軸承、主軸、葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)等水泵關(guān)鍵部件，以及齒輪箱等，具體說明所用材料、加工方法、制造裝備、加工工藝、加工精度和檢驗辦法。水泵主要部位所用材料要求見附表3。
2.3.9 招標文件應(yīng)要求投標文件對水泵的水導軸承采用不同材料制作進行技術(shù)經(jīng)濟比較。如選用聚胺脂橡膠水導軸承的，其技術(shù)指標要求參見附表４。
2.3.10 招標文件應(yīng)對水泵機組的噪音、振動，水泵過流部件的材質(zhì)、涂料或油漆等，提出環(huán)保要求。油潤滑導軸承和油壓調(diào)節(jié)機構(gòu)等用油設(shè)備不應(yīng)當漏油。
2.3.11 招標文件應(yīng)對水泵機組或泵站自動化水平、自動化元件及預(yù)留接口，提出相應(yīng)技術(shù)要求。
2.3.12 招標文件應(yīng)考慮水泵生產(chǎn)制造的合理周期，要求投標文件對包括設(shè)計、制造在內(nèi)的供貨周期作出說明。該生產(chǎn)制造周期應(yīng)當包括為保證和提高水泵產(chǎn)品質(zhì)量而采取的各種技術(shù)措施（如模型驗收、鑄件退火、廠內(nèi)裝配、外協(xié)件驗收等）所占用的工期。
2.3.13 招標文件應(yīng)提供泵站廠房布置以及與水泵、電機有關(guān)的土建控制尺寸及相應(yīng)圖紙等。
2.4 評標
2.4.1 評標標準和方法,按照國家有關(guān)法律法規(guī)和南水北調(diào)工程招標投標的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.4.2 在投標人資質(zhì)（資格）審查與水泵性能、制造能力評審過程中，對投標人提交的經(jīng)歷（業(yè)績）材料和有關(guān)單位出具的產(chǎn)品運行狀況證明材料，需進行必要的核實；對投標的水泵（裝置）模型的性能指標、主要部件的技術(shù)指標和質(zhì)量指標，應(yīng)分析其合理性及可行性，并進行必要的查證；對投標響應(yīng)的加工精度和質(zhì)量標準，應(yīng)針對投標人的制造裝備和加工工藝分析其可行性，必要時進行現(xiàn)場調(diào)查核實。
2.4.3 在投標價格評審過程中，需分析各投標人分項報價的合理性等問題。
2.4.4在綜合評價投標人的技術(shù)水平和商務(wù)情況后最終確定中標人。
3 水泵監(jiān)造
3.1 制造單位是產(chǎn)品質(zhì)量的直接責任者。水泵設(shè)備監(jiān)造是對采購產(chǎn)品從設(shè)計、原材料、制造工藝、產(chǎn)品檢驗到包裝出廠的全過程進行監(jiān)督并對產(chǎn)品質(zhì)量提供鑒證。
3.2 水泵設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)（資格）和經(jīng)歷（業(yè)績），能夠派出滿足泵站工程建設(shè)要求的設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）工程師，依據(jù)國家關(guān)于設(shè)備監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)造合同要求駐廠監(jiān)造。
3.3 設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）工程師必須持有設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）工程師資格證書和注冊證書，同時具有大型水利機械監(jiān)造經(jīng)歷，或十年以上或兩個項目以上的大型水泵（）設(shè)計、制造、安裝和大修的技術(shù)經(jīng)歷。設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）工程師如與制造單位有直接或間接經(jīng)濟利益關(guān)系或有可能影響監(jiān)造公正的其他情形的，應(yīng)當回避。
3.4 設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）工程師主要職責
3.4.1 依據(jù)監(jiān)造合同要求和有關(guān)技術(shù)標準，編寫“監(jiān)造大綱”和“監(jiān)造實施細則”，報招標人批準后執(zhí)行。
3.4.2 參加水泵設(shè)備采購招標文件審查；進駐制造單位監(jiān)造；監(jiān)督制造設(shè)計是否符合合同要求；審查原型水泵圖紙與模型水泵及其圖紙的幾何相似；審查工藝設(shè)計能否達到合同要求；檢查計量器具是否達到“二級計量單位”的指標；監(jiān)督制造單位質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)；檢查協(xié)作單位的資質(zhì)及加工能力；檢查制造單位的生產(chǎn)計劃和檢驗驗證計劃執(zhí)行情況；檢查特殊工種的上崗資格；進行各項程序性、文件性監(jiān)督檢查等。
3.4.3 對產(chǎn)品加工制造的全過程進行質(zhì)量監(jiān)督控制；對主要材料檢驗和關(guān)鍵加工工藝進行跟蹤檢查；對關(guān)鍵部件的加工精度和裝配精度進行旁站檢查；對關(guān)鍵工序進行檢查簽證后方可進入下道工序；對重要質(zhì)量問題簽發(fā)“監(jiān)造通知單”,提出處理意見；簽發(fā)合格產(chǎn)品支付憑證等。
3.4.4 按照合同約定，參與組織設(shè)計聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)進度、定期遞交階段報告、及時反饋存在問題、編寫監(jiān)造報告、配合出廠驗收和安裝監(jiān)理。
4 水泵安裝
4.1 承擔水泵設(shè)備安裝工程施工和監(jiān)理任務(wù)的單位應(yīng)分別具有相應(yīng)資質(zhì)（資格）和經(jīng)歷（業(yè)績）。
4.2 水泵安裝按照《泵站安裝與驗收規(guī)范》（SL317-2004）執(zhí)行。
4.3 現(xiàn)場安裝監(jiān)理工程師必須持有監(jiān)理工程師資格證書和注冊證書，具有大型泵站（水電站）設(shè)備安裝監(jiān)理，或十年以上或兩個以上大型泵站（水電站）設(shè)備安裝、大修的技術(shù)經(jīng)歷。
4.4 水泵現(xiàn)場安裝監(jiān)理的主要職責
4.4.1 審查水泵安裝措施是否符合有關(guān)規(guī)范和制造單位的安裝說明書，監(jiān)督水泵安裝質(zhì)量，控制安裝工程進度，簽發(fā)合格工程量支付憑證。
4.4.2 監(jiān)督水泵設(shè)備的現(xiàn)場卸貨、轉(zhuǎn)運、開箱、清點、檢查以及保管工作；監(jiān)督檢查到工地設(shè)備的缺陷處理，以及由安裝單位提供的安裝材料和輔助設(shè)備的質(zhì)量。
4.4.3 監(jiān)督檢查全部預(yù)埋工作。審查預(yù)埋圖紙并配合設(shè)計單位對相關(guān)土建或安裝圖紙的修正和補充，參與預(yù)埋件高程、水平度和同心度等預(yù)埋質(zhì)量檢驗。
4.4.4 監(jiān)督檢查每一個分部工程的安裝質(zhì)量，必要時進行獨立抽檢。參與水平度、同心度、擺度、葉輪室圓度、葉片安放角、葉片與葉輪室間隙等重要部位的安裝質(zhì)量檢驗。
4.4.5 協(xié)調(diào)設(shè)備安裝與其他工種在進度、工作面、二期混凝土澆注等方面的銜接與配合，協(xié)調(diào)設(shè)備安裝與設(shè)備制造單位的銜接與配合。
4.4.6 依照監(jiān)理合同參與機組試運行驗收有關(guān)工作。
4.5 設(shè)備制造單位應(yīng)派合格工程師駐安裝工地，配合指導水泵安裝和試運行。
5 水泵驗收
5.1 驗收階段水泵驗收分為模型驗收、出廠驗收、試運行驗收三個階段。
5.2 模型驗收
5.2.1 模型驗收包括泵段模型驗收和裝置模型驗收。模型驗收試驗執(zhí)行《水泵模型驗收試驗規(guī)程》（SL140-97，以下簡稱《規(guī)程》）。驗收單位應(yīng)事先組織編寫水泵模型測試工作大綱并依照執(zhí)行。
5.2.2 水泵（裝置）模型驗收試驗所采用的水泵模型和進出水流道，必須與水泵采購合同及泵站工程實際采用的水泵模型和進出水流道相同。泵段和裝置模型驗收試驗宜在同一試驗臺上進行。
5.2.3 合同約定的模型驗收試驗臺，必須是經(jīng)過部、省級以上部門組織鑒定，分項測量誤差符合規(guī)定，綜合效率誤差≤±0.4%。
5.2.4 模型試驗投入運轉(zhuǎn)測試前，驗收單位應(yīng)專門組織對試驗裝置的檢查，包括檢定機構(gòu)對試驗臺測量傳感器和儀表的率定及現(xiàn)場標定的情況，自動數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置和運行情況，水泵（裝置）模型的幾何形狀和尺寸與設(shè)計圖紙誤差的檢查情況等，并對試驗臺的測試重復性進行檢驗。
5.2.5 模型驗收試驗報告按《規(guī)程》和合同有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容編制。報告應(yīng)附具完整的模型泵和模型裝置及經(jīng)換算的原型裝置的能量、汽蝕、飛逸等特性曲線。
5.2.6 模型泵（裝置）與原型泵（裝置）的流量、揚程、軸功率和汽蝕余量的換算公式統(tǒng)一采用《規(guī)程》有關(guān)公式。模型泵（裝置）與原型泵（裝置）的效率換算，按合同規(guī)定執(zhí)行。
5.2.7 模型驗收中應(yīng)核查設(shè)計揚程、平均揚程、最大揚程和最小揚程等特征工況下的流量、軸功率、效率、汽蝕余量試驗結(jié)果是否達到合同規(guī)定的保證值指標。
5.2.8 模型驗收合格，經(jīng)批準后，方可進行原型水泵制造、現(xiàn)場流道施工。
5.3 出廠驗收
5.3.1 原型水泵的出廠驗收包括文件驗收與實物驗收，并形成出廠驗收報告。
5.3.2 文件驗收制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品出廠總結(jié)報告，包括設(shè)計、工藝、質(zhì)檢報告等。設(shè)計報告應(yīng)說明是否按合同規(guī)定或有關(guān)規(guī)程達到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品設(shè)計要求，有無重大設(shè)計修改。工藝報告應(yīng)說明所采用的工藝，是否保證產(chǎn)品制造質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求，有無重大的工藝修改。質(zhì)檢報告應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定，統(tǒng)計主要零件合格率，說明有無回用品或代替品等。設(shè)備監(jiān)理（監(jiān)造）單位應(yīng)提供監(jiān)造報告，說明產(chǎn)品設(shè)計、原材料、外協(xié)件、制造工藝、質(zhì)量檢驗以及加工裝配精度等方面是否達到合同規(guī)定的要求。
5.3.3 實物驗收 實物驗收按合同文件規(guī)定的檢查項目和內(nèi)容、檢驗標準、檢驗方法和精度要求進行。水泵的實物檢驗主要是檢查原型水泵與模型水泵的幾何相似和加工誤差，以及各部件裝配尺寸；抽測葉片型線誤差、主軸加工精度、葉輪靜平衡試驗、葉輪與葉輪室套裝等。
5.4 試運行驗收
5.4.1 機組試運行驗收是對原型水泵和裝置的水力性能、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，以及機組系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)的綜合檢驗。
5.4.2 機組試運行驗收按照《泵站安裝與驗收規(guī)范》（SL317-2004）和《水輪組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T8564-2003）中有關(guān)機組試運行的要求進行。
5.4.3 機組試運行期間，應(yīng)同步測量揚程、流量、功率等有關(guān)運行狀態(tài)參數(shù)，要盡可能創(chuàng)造條件進行設(shè)計揚程、平均揚程、最大揚程下和最小揚程的試運行。
5.4.4 根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算機組裝置效率，與模型驗收試驗提供的裝置性能指標進行對照分析，編寫機組試運行驗收簽定書。
6 附 則
6.1 本指導意見的主持單位：國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室建設(shè)管理司。
6.2 本指導意見主要起草人：沈日邁、陳茂滿、王曰平、馬黔。
6.3 本指導意見審查技術(shù)負責人：汪易森。
6.4 本指導意見由國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室建設(shè)管理司負責解釋。
6.5 本指導意見自印發(fā)之日起施行。
附表1
平均揚程工況下的水泵及裝置模型效率參考值
泵站揚程（m） | 水泵效率（%） | 裝置效率（%） |
10.0 | ≥85.0 | ≥78.0 |
9.0 | ≥84.5 | ≥77.0 |
8.0 | ≥84.0 | ≥76.0 |
7.0 | ≥83.5 | ≥75.0 |
6.0 | ≥83.0 | ≥74.0 |
5.0 | ≥82.5 | ≥73.0 |
4.0 | ≥82.0 | ≥72.0 |
3.0 | ≥81.5 | ≥68.0 |
2.0 | ≥81.0 | ≥66.0 |
注：
1． 表中“泵站揚程”即“平均揚程”，為泵站可能出現(xiàn)的進出口水位差的歷時加權(quán)平均值，見GB/T 50265-97《泵站設(shè)計規(guī)范》第3.4.2款說明。
2． “水泵效率”為D=300mm水泵模型的泵段效率,“裝置效率”是“泵站揚程”工況的裝置模型效率值。
3． 表中水泵效率與裝置效率均為模型效率，原型效率采用招標人與中標人在合同中明確的原、模型效率換算公式計算。
附表2
原型泵及模型泵與其設(shè)計圖紙的尺寸允許偏差
測量項目 | 原 型 泵允許偏差 | 模 型 泵允許偏差 | 測量要求說 明 | |
蝸 殼 式 混 流 泵 葉 輪 | 進口直徑D1 | ±0.1% | ±0.15% | 在兩個相互垂直的截面上測量，所取得的平均值與設(shè)計值比較. |
出口直徑D2、D3 | ±0.1% | ±0.15% | ||
出口寬度B2 | ±1% | ±0.3% | 在兩個相互垂直截面的4個部位測得的平均值與設(shè)計值比較 | |
葉片外側(cè)軸向長度H | ±1% | ±0.5% | 在兩個相互垂直截面的4個部位測得的平均值與設(shè)計值比較 | |
葉片截面形狀 | ±2.5mm | ±0.15% D2 | 對所有葉片進行測量，用樣板檢測其間隙。每片葉片測量2～4個截面見圖示。原型測量長度范圍：進口側(cè)10% D2，出口側(cè)15% D2. | |
葉片厚度T | ±10%或±3mm | ±10% | ||
進口柵距P1 | ±4mm | ±2% | 對所有進口柵距進行測量的平均值與設(shè)計值的比較 | |
出口柵距P2 | ±1.5%或±7mm | ±2% | 對所有出口柵距進行測量的平均值與設(shè)計值的比較 | |
密封環(huán)間隙S1 | ±20% | 0%～+40% | 葉輪每近似轉(zhuǎn)動90°進行測量，每個測量值與設(shè)計值之比不能大于左兩列之值 | |
葉片側(cè)邊間隙S2（開式葉輪） | ±25% | 0%～+40% | 原型葉輪每近似轉(zhuǎn)動90°，測量每片葉片進口、中部、出口三個位置。模型葉輪在兩個相互垂直的截面上測量.測得平均值與設(shè)計值的比較. | |
軸 流 泵 葉 輪導葉式混流泵與 | 外徑D2軸 | ±0.1% | ±0.1% | 對所有葉片進行測量每一個葉片均必須滿足要求，測得平均值與設(shè)計值的比較. |
輪轂直徑D0 | ±0.1%D2 | ±0.2%D2 | 相互垂直的兩個直徑測得的平均值與設(shè)計值比較 | |
葉輪高度（混流泵）H | ±0.1% | ±0.1% | 對所有葉片進行測量，測得平均值與設(shè)計值的比較 | |
續(xù)附表2
原型泵及模型泵與其設(shè)計圖紙的尺寸允許偏差(續(xù))
測量項目 | 原 型 泵允許偏差 | 模 型 泵允許偏差 | 測量要求說 明 | ||
導 葉 式 混 流 泵 與 軸 流 泵 葉 輪 | 葉片安裝角θ | ±0.25° | ±0.25° | 對所有葉片外緣翼型安裝角進行測量 | |
葉片截面形狀 | ±2mm | ±0.1% D2 | 對所有葉片進行測量，用模板測每只葉片測量2～4個截面。如用測距法測量原型則每100cm2不少于1點，模型泵每10cm2不少于1點詳見本表注3 | ||
葉片厚度T | ±5% 或±3mm | ±5% | 對所有葉片進行測量 | ||
葉片長度（軸流泵）L | ±1% | ±1% | 對所有葉片進行測量，測量葉片平面截面的形狀，測量2～4個截面（與設(shè)計長度之比） | ||
葉柵柵距P1 | ±1.5% | ±1%1 | 對所有柵距進行測量，在葉輪外徑D2處測量相鄰葉片外緣轉(zhuǎn)動軸之間的距離（弦長），P1為所有柵距平均值之比 | ||
葉片間隙S2 | ±25% | 0%～+40% | 葉輪每近似轉(zhuǎn)動90°，測量每片葉片進口、中部、出口三個位置并求得其平均值,與設(shè)計值比較 | ||
導 葉 體 | 進口直徑b1、b2 | ±1% | ±1% | 在兩個相互垂直的截面上測量, 平均值與設(shè)計值比較. | |
出口直徑b3、b4 | ±1% | ±1% | 在兩個相互垂直的截面上測量,平均值與設(shè)計值比較. | ||
葉片進口截面形狀 | ±0.4% b1 | ±0.2% b1 | 可用模板對所有葉片進行測量，每片葉片測量兩個截面。葉片進口處的測量長度為導葉片進口直徑b1的10% | ||
進口柵距Pd | ±1.5% | ±2% | 對所有葉片進行測量，測得平均值與圖紙之比 | ||
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注:
1. 設(shè)備監(jiān)理必須對水泵模型、原型及其圖紙進行核對。模型試驗前,水泵模型與圖紙的誤差不得大于上表第三列“模型泵允許偏差”。水泵模型已經(jīng)過試驗并被選用,如果與其圖紙的誤差大于上表第三列“模型泵允許偏差”,則應(yīng)修改模型泵圖紙；修改后的圖紙與模型泵的偏差也不得大于上表第三列的允許偏差值。
2. 核對后的模型泵圖紙，經(jīng)過放大后，與原型水泵的誤差不得大于上表第二列“原型泵允許偏差”。
3. 導葉混流泵與軸流泵葉輪截面形狀可用距離法（測距法），也可用模板法檢測，其模型泵及原型軸流泵如用模板檢測，應(yīng)用直模板（不用弧形），見圖1（b），圖2(a)，及圖3(a)。
圖2 導葉式混流泵尺寸測量位置示意圖
圖3 軸流泵尺寸測量位置示意圖
附表3
水泵主要部位所用材料要求
部位名稱 | 材料規(guī)格 | 執(zhí)行標準 |
葉片 | ZGOCr13Ni4Mo或ZG1Cr18Ni9 | GB/T6967-1986GB/T2100-2002 |
葉輪室 | ZG1Cr18Ni9 | GB/T2100-2002 |
轉(zhuǎn)子體 | ZG310-570 | GB/T11352-1989 |
導葉體（宜鑄焊結(jié)構(gòu)） | Q235-AZG1Cr18Ni9ZG270-500 | GB/700-88GB/T2100-2002GB/T11352-1989 |
泵軸 | 鍛3520SiMn | JB/T1270-93GB/T6397-1992 |
聯(lián)軸螺栓 | 鍛35CrMo | GB/T3077-1999 |
出水彎管 | Q235-A | GB700-88 |
頂蓋 | Q235-A | GB700-88 |
底座、錐管 | HT200 | GB9439-88 |
葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)的油缸 | 45 | GB699-88 |
葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)的油缸蓋 | 45 | GB699-88 |
葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)的活塞 | QT500-7 | GB1348-88 |
水導軸承座 | ZG1Cr18Ni9 | GB/T2100-2002 |
閥環(huán) | ZcuSn5Pb5Zn5 | GB1176-87 |
其他鑄鐵件應(yīng)符合 JB/T6880.1－93泵用鑄鐵件技術(shù)要求的規(guī)定 | ||
其他鑄鋼件應(yīng)符合 JB/T6880.2－93泵用鑄鋼件技術(shù)要求的規(guī)定 | ||
附表４
水泵聚胺脂水導軸承技術(shù)指標要求
項 目 | 指 標 | 執(zhí)行標準 |
硬 度 | A90 | GB/T 531-1999 |
拉伸強度 | 35MPa | GB/T 528-1998 |
扯斷伸長率 | 450％ | GB/T 528-1998 |
阿克隆磨耗 | 0.04cm3/1.6km | GB/T 1689-1998 |
最小撕裂強度 | 59(直角型)kN/m | GB/T 529-1999 |
最大永久變形 | 27％ | GB/T 528-1998 |
適用溫度 | －40～100℃ |
