摘要：砼趾板設(shè)于砼面板與基巖接觸處，其主要作用是保證面板與壩基間的不透水連接,延長(zhǎng)滲徑，同時(shí)作為壩基灌漿的蓋板，是砼面板堆石壩防滲體系中至關(guān)重要的組成部分。趾板施工程序繁多，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，是大壩工程中一個(gè)主要部分。本文主要介紹了**水庫(kù)砼面板堆石壩趾板施工技術(shù)。
關(guān)鍵詞：施工技術(shù)；趾板；砼面板堆石壩；**水庫(kù)
1  工程概況
**省**縣**水庫(kù)是一項(xiàng)以農(nóng)業(yè)灌溉為主，兼顧農(nóng)村人畜生活供水的綜合利用中型水利工程。工程采用混凝土面板堆石壩，大壩壩高69.9米，設(shè)計(jì)壩頂高程1817.40米，上下游邊坡1:1.4,壩頂寬6米，壩頂線長(zhǎng)156.53米。
趾板是連接地基防滲體與面板的混凝土板，布置在防滲面板的周邊，座落在河床及兩岸基巖上的混凝土結(jié)構(gòu)。趾板與面板通過(guò)設(shè)有止水的周邊縫共同作用，形成壩基以上的防滲體；同時(shí)趾板與經(jīng)過(guò)固結(jié)灌漿、帷幕灌漿處理后的穩(wěn)定基巖連成整體，封閉地面以下的滲流通道，形成一個(gè)完整的防滲體系。砼趾板設(shè)于砼面板與基巖接觸處，其主要作用是保證面板與壩基間的不透水連接，延長(zhǎng)滲徑，同時(shí)作為壩基灌漿的蓋板，是砼面板堆石壩防滲體系中至關(guān)重要的組成部分。
**水庫(kù)大壩趾板總長(zhǎng)289.27米，坡比1:1.46至1:2.11，寬度分為4.0米和6.0米兩種。水庫(kù)河床狹窄，兩岸邊坡陡峭，施工難度大。趾板砼厚60cm，寬度由上至下從4m聚變?yōu)?6m，其中左側(cè)頂部1塊長(zhǎng)49.588m，4m寬，右側(cè)頂部2塊共63.5m，4m寬；6m寬共4塊，長(zhǎng)176.155m。趾板塊間設(shè)收縮縫，共7道，收縮縫內(nèi)設(shè)一道橡膠止水帶�？p面刷瀝青乳膠（3mm厚）。趾板與面板間周邊縫內(nèi)設(shè)一道F型銅止水，縫頂嵌GB塑性填料，縫間夾填12mm厚瀝青木板。趾板內(nèi)設(shè)25錨筋與基礎(chǔ)連接，并進(jìn)行固結(jié)灌漿和帷幕灌漿處理。趾板砼強(qiáng)度為R28250#，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)S8。
依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，**水庫(kù)砼面板堆石壩趾板分七種結(jié)構(gòu)形式，具體特性見(jiàn)表1。
表1  壩趾特性表
分段
趾板名稱
高程范圍(m)
寬度(cm)
高差（m）
坡比
長(zhǎng)度（m）
B～D
Ⅰ型趾板
1814.60—1787.58
400
27.02
1：1.539
49.588
D～F
Ⅱ型趾板
1787.58—1744.30
600
43.28
1：1.456
76.422
F～H
Ⅲ型趾板
1744.30—1759.49
600
0
0
16.000
H～J
Ⅳ型趾板
1744.30—1744.30
600
15.19
1：2113
35.516
J～L
Ⅴ型趾板
1759.49—1779.66
600
20.17
1：1.954
44.217
L～N
Ⅵ型趾板
1779.66—1799.07
400
19.419
1：1.776
39.590
N～P
Ⅶ型趾板
1799.07—1816.66
400
15.521
1：1.497
27.940
2  趾板施工
2.1  施工程序
趾板的施工必須在大壩填筑之前一個(gè)月內(nèi)完成，為減少工序干擾和加快施工進(jìn)度，先將河床常水位以上至第一期度汛斷面高程以上的趾板澆筑完成，然后進(jìn)行堆石體的填筑，當(dāng)填筑到澆好的趾板頂部時(shí)把剩余的部分澆筑完成，再進(jìn)行壩體填筑。
趾板施工的程序是：作業(yè)面清理→測(cè)量放線→鉆錨筋孔→埋設(shè)錨筋→立側(cè)模、安裝止水片→鋼筋制安→埋設(shè)預(yù)埋件→沖洗倉(cāng)面→
質(zhì)量檢查驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)趾板。
2.2  施工方法
2.2.1 趾板基礎(chǔ)處理
按設(shè)計(jì)線剝離覆蓋層，對(duì)覆蓋層及表面全強(qiáng)風(fēng)化巖層，用推土機(jī)、挖土機(jī)、風(fēng)鎬等直接開(kāi)挖；對(duì)比較堅(jiān)硬的風(fēng)化巖層則要用爆炮方法開(kāi)采。
**水庫(kù)左岸趾板基礎(chǔ)開(kāi)挖深度15～21m,右岸趾板基礎(chǔ)開(kāi)挖15～17m，河床開(kāi)挖深度5～9m，將強(qiáng)風(fēng)化巖石挖除，開(kāi)挖時(shí)以不破壞基巖為原則，挖至設(shè)計(jì)面0.3～0.5m處不放炮開(kāi)挖，只采用撬，使巖石平順完整，清理面不允許留下任何疏散顆粒，并在澆筑砼之前用高壓水進(jìn)行基面清理沖洗工作。趾板建基面有易風(fēng)化、易崩解的巖石，對(duì)其加深開(kāi)挖回填砼，趾板地基存在夾層、斷層、破碎帶等地質(zhì)缺陷部位，采用200#砼置換，其處理深度為破碎帶寬度的2倍。超挖深度大于1m，長(zhǎng)度大于2m的部分采用200#鋼筋砼回填，基礎(chǔ)砼與岸坡接觸處采用75#漿砌石回填處理。
當(dāng)趾板基礎(chǔ)面開(kāi)挖出來(lái)以后，進(jìn)行精確的測(cè)量放線，根據(jù)測(cè)量放線數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求人工采用風(fēng)鎬、撬杠處理，保證砼的澆筑厚度及外行尺寸，不能有欠挖面存在。

 

 

2.2.2 錨筋施工
2.2.2.1  錨筋加工運(yùn)輸
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在鋼筋加工棚將鋼筋加工成型，用20T斯太爾載重車將錨筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再由人工運(yùn)至工作面。
2.2.2.2  鉆孔
錨桿孔布設(shè)呈方格型，孔、排距1.5×1.5m,孔深3.0m，采用YT27手鳳鉆造孔，鉆孔與坡面垂直。錨孔成孔后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，避免碎石雜物掉進(jìn)形成廢孔。
2.2.2.3  錨筋安設(shè)
錨筋采用Ⅱ級(jí)鋼筋，直徑25mm，按方格型布置，間距為1.5×1.5m，長(zhǎng)3.9m，頂部用90°彎鉤（長(zhǎng)50cm）與面層鋼筋連接。
安設(shè)錨筋前，采用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔，并測(cè)量孔深。然后將按設(shè)計(jì)要求拌制的砂漿，采用注漿器注入孔內(nèi)，用細(xì)鋼筋插入孔內(nèi)上下移動(dòng)，避免孔內(nèi)形成空腔，根據(jù)孔徑當(dāng)漿液達(dá)到孔深的三分之二至四分之三時(shí)停止注漿，插入錨筋，測(cè)定頂部高程達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最后，用小石子塞緊孔口。施工中保證孔內(nèi)砂漿飽滿，在砂漿凝固前不能搖動(dòng)錨桿，以避免造成錨桿松動(dòng)。
錨桿孔砂漿選用42.5MPa硅酸鹽水泥,注漿體配合比見(jiàn)表2。
表2  注漿體配合比
水泥標(biāo)號(hào)
水灰比
（w/c）
注漿體單位材料用量（kg/m3）
水
水泥
人工砂
42.5MPa   硅酸鹽水泥
0．59
478
811
811
2.2.3 鋼筋制安
    鋼筋在鋼筋加工棚加工成型，用20T斯太爾載重車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工運(yùn)至工作面進(jìn)行綁扎焊接。在鋼筋安設(shè)前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)超挖回填200#砼，用錨筋作為趾板鋼筋的架立筋，以保證鋼筋的保護(hù)層尺寸，然后按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行從下而上安設(shè)、焊接施工。
2.2.4 預(yù)埋件埋設(shè)
為防止趾板灌漿孔鉆孔過(guò)程中，地質(zhì)鉆機(jī)頭破壞趾板鋼筋而影
響趾板整體受力結(jié)構(gòu)，在趾板砼中埋設(shè)灌漿預(yù)埋管。灌漿預(yù)埋管材采用Φ108鋼筋制作，長(zhǎng)度約為40～120cm。管口切成斜角，斜角角度與趾板砼表面傾角相同。將埋管鉛直放置在測(cè)量放樣的趾板固結(jié)、帷幕灌漿孔孔位上，管頂面與趾板砼面齊平，并用鋼筋加以固定與趾板鋼筋焊接在一起，管內(nèi)采用廢水泥袋嵌塞，砼澆筑完拆模后掏出廢水泥。
2.2.5 銅止水施工
2.2.5.1  銅止水加工
**水庫(kù)工程趾板施工中銅止水有兩種型號(hào)，趾板與防浪墻連接縫采用W型銅止水，趾板與面板連接縫采用F型銅止水（趾板伸縮縫之間采用橡膠止水）。具體特性見(jiàn)銅止水特性表3。
表3  銅止水特性表

序號(hào)
銅止水 型式
厚度（mm）
寬度（cm）
簡(jiǎn) 圖
數(shù)量（m）
備 注
1
W型
1.0
60.0
9
趾板與防浪墻連接縫
2
F型
1.2
54.0
       
300
趾板與面板連接縫

按設(shè)計(jì)要求加工成型后，在安裝或砼澆筑前對(duì)止水片進(jìn)行檢驗(yàn)，如有砂眼、釘孔、缺口等缺陷，應(yīng)予焊補(bǔ)或置換，還應(yīng)清除止水片表面浮土、銹跡、瀝青等。
2.2.5.2  銅止水安裝
將銅止水片放置于經(jīng)測(cè)量定位的設(shè)計(jì)部位，一側(cè)設(shè)置固定支架支撐，支撐與趾板鋼筋焊接在一起，然后在銅止水片鼻子下部空腔
中填塞泡沫片，并進(jìn)行封閉，然后支立側(cè)模板加固。
2.2.5.3  銅止水搭接
兩段趾板之間銅止水采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，采用黃銅條氣焊方法，雙面焊接。銅止水的搭接焊接段位置應(yīng)避開(kāi)
施工縫位置。
趾板砼澆筑后放置較長(zhǎng)時(shí)間才能進(jìn)行面板砼施工，止水銅片的后澆部分暴露時(shí)間過(guò)久，很容易損壞，采用木板及方木加工的防護(hù)罩對(duì)止水銅片進(jìn)行保護(hù)。
2.2.6 模板施工
2.2.6.1  河床段趾板施工
河床段趾板一次澆筑完成，總長(zhǎng)度28.0m，其中河床段Ⅲ型趾板16.0m，岸坡段Ⅱ型、Ⅳ型趾板各6.0m。河床段模板施工采用鋼木組合模板，用拉錨、鋼管圍檁加固，兩岸岸坡段模板施工采用加工成型的反桁架，砼澆筑時(shí)邊澆筑邊掛模板。
2.2.6.2  岸坡段模板施工jiayou0513.com
岸坡段趾板坡比比較大，左岸在1：1.5，右岸在1：1.497～1：2.113之間，必須對(duì)砼面進(jìn)行一定的約束方能使砼施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故采用鋼木組合模板翻模施工，模板采用反桁架加以固定。
①   反桁架部分
在趾板平面1.5m范圍內(nèi)作成反桁架，以25錨桿作為拉錨及支撐架立筋，每1.5m間距布置100mm槽鋼當(dāng)作模板，用腳手架鋼管圍檁固定，模板采用3015和2015鋼模板。
②   澆筑前固定部分
趾板型式多，且尺寸不一，標(biāo)準(zhǔn)尺寸采用反桁架，剩余尺寸一部分在澆筑前以木模為主拼裝加固成型，以滿足砼澆筑速度和連續(xù)
性。
③   側(cè)模板
側(cè)模板采用3015和2015鋼模板，以25錨桿作為拉錨，每隔1.5m間距布置100mm槽鋼當(dāng)作模板，以Φ12拉錨鋼筋穿過(guò)槽鋼，采
用螺母連接蝶型扣反扣鋼管圍檁加固剛模板。
2.2.6.3  檔頭模板
對(duì)設(shè)置結(jié)構(gòu)縫之間趾板較大的部分，可進(jìn)行合理分塊（分塊為砼臨時(shí)施工縫），檔頭模板采用木模，在端頭模板中進(jìn)行穿孔并做好止?jié){措施，以防砼漏漿，穿透筋在搭接錯(cuò)茬時(shí)不能大于50%。
2.2.7 砼澆筑
2.2.7.1  砼澆筑順序
首先進(jìn)行Ⅲ型（河床段）趾板砼澆筑，然后左右岸坡基本同時(shí)上升，保證壩體填筑強(qiáng)度的要求，滿足2005年4月底達(dá)到壩體填筑防洪渡汛1790m高程。
2.2.7.2  砼澆筑分塊
對(duì)設(shè)置結(jié)構(gòu)縫之間趾板較長(zhǎng)的部分，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，增加施工縫，對(duì)趾板型式進(jìn)行合理化分塊。施工縫按冷縫處理，只打毛而不設(shè)金屬止水，要求鋼筋穿過(guò)施工縫，鋼筋的主要作用是限裂。砼澆筑分塊見(jiàn)表4。
表4  砼澆筑分塊表
序號(hào)
趾板名稱
總長(zhǎng)（m）
段數(shù)
每塊長(zhǎng)（m）
備 注
1
Ⅰ型
49.588
2
24.794
 
2
Ⅱ型
76.422
3
23.474
6m與Ⅲ型趾板一塊澆筑
3
Ⅲ型
16.0
1
28.0
兩按坡Ⅱ型、Ⅲ型各澆6m
4
Ⅳ型
35.516
1
29.516
6m與Ⅲ型趾板一塊澆筑
5
Ⅴ型
44.217
2
22.108
 
6
Ⅵ型
39.599
2
19.795
 
7
Ⅶ型
27.940
1
27.940
 
 
2.2.7.3  砼集料拌和civilcn.com
選擇新鮮的42.5MPa硅酸鹽水泥、中細(xì)砂、粗骨料，最大集料直徑不超過(guò)40mm，按照選定的配合比用混凝土攪拌機(jī)拌和并確認(rèn)均勻后方可運(yùn)輸入倉(cāng)澆筑。砼配合比見(jiàn)表5。
表5  趾板砼設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配合比（kg/m3）
序號(hào)
水泥
細(xì)骨料
粗骨料
水
沙率（%）
外加劑
坍落度（cm）
小石
中石
型號(hào)
摻量%
1
320
823
569
569
170
42
FDN-2
0.8
15.1
2
300
834
552
599
165
42
FDN-2
0.8
6.7
3
300
834
576
576
165
42
FDN-2
0.8
15.6
4
270
852
565
612
151
42
FDN-2
0.8
7.1
根據(jù)設(shè)計(jì)和施工工藝的要求進(jìn)行4組砼配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，在滿足強(qiáng)度、抗?jié)B性、坍落度及考慮施工要求的和易性、節(jié)約原材料的情況下，選擇第二組砼配合比，即1：2.78：1.84：2.00，水膠比0.55。
2.2.7.4  砼運(yùn)輸、入倉(cāng)
河床段Ⅲ型趾板采用6m3斯太爾砼灌車將拌制好的砼由拌合站運(yùn)至基坑前，砼灌車配合溜槽入倉(cāng)。左岸坡Ⅱ型趾板及右岸坡Ⅲ型趾板前兩塊，即左岸高程1765.94m以下趾板、右岸1759.49m以下趾板在下邊的平臺(tái)設(shè)立砼泵送站。其以上部分分別在高程1830m平臺(tái)外搭設(shè)溜槽入倉(cāng)，和由砼灌車運(yùn)至壩頂，在壩頂設(shè)立砼泵送站。在澆筑過(guò)程中材料要準(zhǔn)備充足，保證砼澆筑連續(xù)施工。
2.2.7.5  砼振搗及表面處理
由于坡面砼振搗難度大，每層澆筑高度控制在40～50cm左右，70軟軸插入式振搗棒振搗，在有銅止水的邊緣采用50軟軸插入式振搗棒振搗。未立模部分采用翻模方法臨時(shí)模板覆蓋，當(dāng)砼初凝前拆掉臨時(shí)模板人工壓光收面。
振搗時(shí)，振搗器不得觸及滑動(dòng)模板、鋼筋、止水片。振搗器應(yīng)在模板前沿振搗，不得插入模板底下。必須做到振搗均勻，振搗密實(shí)，尤其是止水結(jié)構(gòu)附近。以混凝土表面無(wú)氣泡、無(wú)明顯下沉且表面泛漿為準(zhǔn)，不漏振、不欠振、不過(guò)振。
在混泥土初凝前，及時(shí)對(duì)混泥土表面進(jìn)行修整，用表面光滑平整的長(zhǎng)木抹子或鋼抹子進(jìn)行壓面和收光，以確保趾板砼表面平整、無(wú)裂痕、無(wú)細(xì)微通道。
2.2.7.6  砼拆模、養(yǎng)護(hù)及防雨措施
砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后即可拆模，拆模時(shí)應(yīng)避免破壞砼菱角和銅止水片。砼澆筑完畢后，派專人對(duì)趾板加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。
由于**地區(qū)雨季長(zhǎng)雨量充沛，趾板砼澆筑遇到下雨天時(shí)，用彩條布搭設(shè)臨時(shí)遮雨棚防雨。
3  質(zhì)量控制措施
開(kāi)工前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)人力和物力、技術(shù)和組織、時(shí)間和環(huán)境等各方面做出一個(gè)全面合理的安排，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。
項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)有針對(duì)地向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)程、規(guī)范施工。施工工藝要求施工目標(biāo)管理由班組自檢、現(xiàn)場(chǎng)工程師復(fù)檢，監(jiān)理工程師抽檢，使每道工序都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，消除質(zhì)量事故隱患。
在趾板施工過(guò)程中重點(diǎn)注意以下幾個(gè)方面：
①必須在基礎(chǔ)開(kāi)挖驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行趾板鋼筋、模板等工序的施工。
②澆筑砼之前必須對(duì)施工縫進(jìn)行沖毛或打毛處理，縫面必須沖洗干凈，無(wú)積水。
③鋼筋及錨筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，綁扎、焊接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。
④砼澆筑過(guò)程中，質(zhì)檢員應(yīng)跟班檢查，并填寫(xiě)《混泥土澆筑質(zhì)量檢查記錄表》。
⑤趾板澆筑完成后，２天內(nèi)20米范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆炮；20米以外爆炮時(shí)最大一段起爆藥量必須嚴(yán)格控制；在上游鋪蓋填筑或蓄水前，應(yīng)組織人員并借助設(shè)備和儀器對(duì)全段趾板進(jìn)行裂縫檢查，對(duì)查出的裂縫做好編錄，包括縫長(zhǎng)、縫寬、縫深、走向、所在部位等，為裂縫處理提供依據(jù)。
4  結(jié)語(yǔ)
**水庫(kù)工程趾板，施工程序繁多，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，在砂石材料困難、交通運(yùn)輸不便、雨季長(zhǎng)雨量多、工期短及趾板較長(zhǎng)坡度大等條件下，按質(zhì)按量地完成，保證了大壩填筑的順利完工，并提前達(dá)到度汛高程，完成安全度汛任務(wù)。**水庫(kù)混泥土面板堆石壩趾板施工技術(shù)符合實(shí)際情況，效果顯著，同時(shí)顯示了其方便快捷、高效、優(yōu)質(zhì)等特點(diǎn)，在其他類似水利工程中值得推廣借鑒。