[摘要] 砼面板堆石壩在我國已得到了很大發(fā)展，施工工藝已經(jīng)成熟，但在堆石壩體上修建溢洪道卻是一個全新的課題，榆樹溝水庫壩體溢洪道填補了我國的這項空白，是迄今為止國內(nèi)第一座、世界第三座堆石壩壩體溢洪道。該工程難度大、技術性強、要求標準高，且沒有同類型工程施工技術和經(jīng)驗可借鑒。為此對該工程進行了周密的研究，擬定了合理的施工方案，應用了新工藝、新材料，取得了很好的效果�？梢灶A見，該工程泄流后所取得的全面成果，將對我國砼面板堆石壩筑壩技術的進步和發(fā)展具有廣泛的應用價值。

[關鍵詞] 壩體溢洪道 水平錨筋 滑摸 高性能砼

1.1 課題的基本情況

“砼面板壩壩體溢洪道施工技術研究”是“溢流砼面板堆石壩關鍵技術研究”課題的一個子課題，該課題是由國家電力公司水電水利規(guī)劃總院牽頭，新疆農(nóng)業(yè)大學為承擔研究單位。陜西省水電工程局承擔了施工技術研究這一子課題的研究任務。目前榆樹溝水庫工程已經(jīng)結(jié)束，該子課題的研究任務也已完成。

1.2 國內(nèi)外研究情況

在面板堆石壩壩體修建溢洪道，目前國內(nèi)外建成的實例極少，根據(jù)檢索，目前國內(nèi)尚無建設先例，國外報道的工程僅有印尼的巴吐皮西壩和澳大利亞的克羅蒂壩，這兩項工程僅有少量的定性報道,且均無正式過流。

榆樹溝水庫為Ⅲ等中型水庫工程，水庫樞紐由砼面板堆石壩、壩體溢洪道、導流輸水洞等建筑物組成。大壩最大壩高67.5m，壩頂長306m。

大壩溢洪道為開敞式壩體溢洪道，凈寬22m，按縱向分為溢流堰、壩坡段、反弧段、緩坡段和下游無襯砌段。溢流堰為圓弧形實用堰，半徑12.988m；壩坡段坡比I=0.65，中間設有兩道摻氣槽，將整個壩坡段分為三段，該段是整個工程施工的難點和重點，施工中采用了滑摸技術，突破了斜坡滑摸難以在非光滑平直段施工這一局限；反弧段為圓弧形，半徑10m；緩坡段坡比I=0.1。溢洪道按橫向由泄槽底板和導水墻組成，泄槽底板厚度60cm，導水墻為L型墻，詳見圖1。另外溢流堰上方為壩頂公路橋，分為三跨，標準跨距為8m，橋?qū)挒?6+2×0.205m。

壩體溢洪道施工無法避免的要和壩體回填以及壩頂公路橋交叉進行，這是其樞紐布置所固有的矛盾，因此該工程必須在確保整個水庫工程總工期的前提下統(tǒng)籌安排，以使整個工程有條不紊的進行施工。該工程的施工程序如下：

 

 

 

壩體回填                                →溢流堰→公路橋

                       —→溢洪道壩坡段——→

預埋水平錨筋                            →緩坡段→無襯砌段

各段的施工工序為：先泄槽底板，后導水墻。

3.1 作為溢洪道地基的壩體填筑施工

由于壩體溢洪道是布置在堆石壩體上的砼結(jié)構(gòu)，它對地基的變形非常敏感，因此該段堆石壩體填筑時必須達到合適的相對密度，使其具有較大的變形模量，以控制溢洪道的變形在安全的數(shù)量級內(nèi)。設計及研究部門前期的原形觀測表明：

 （1）堆石料的級配對壩體變形有一定的影響，當不均勻系數(shù)大于10；小于25m

顆粒含量接近30%時，其變形摸量較大。但如果選用細粒含量大的墊層料，將增大填筑料的制備成本，且透水性差，對通暢排水不利。

（2）壩料巖性對壩體的沉降變形影響不是很大，用硬巖填筑的壩體變形摸量并不比軟巖高，因此應避免選用超硬巖作為壩體溢洪道地基的填筑料。

（3）碾壓參數(shù)對堆石體的變形摸量影響較大。

基于上述研究及壩體填筑的碾壓試驗報告，榆樹溝水庫壩體溢洪道部位的堆石體填筑采用下述措施進行施工。

（1）采用最大粒徑小于200mm；小于25mm的顆粒含量大于25%；小于0.1mm顆粒含量為0的填料填筑，其滲透系數(shù)大于A×10^-2cm/s，

（2）碾壓標準高于其他部位，采用16噸拖式震動碾碾壓，碾壓遍數(shù)10遍（其他壩體為8遍）；鋪料厚度為0.8m （其他部位為0.6-0.8m），并充分灑水。

（3）填筑相對密度大于0.85，其填筑范圍超出溢洪道兩邊10m寬。

3.2 錨固件的施工

榆樹溝水庫壩體溢洪道泄槽底板及導水墻的錨固件的施工對整個工程具有舉足輕重的作用，而壩坡段由于是整個溢洪道中位于回填壩體上的一段，其錨固件的施工則顯得尤為重要。緩坡段位于基巖上，其錨筋采用常規(guī)的鉆孔注漿法，本文不作敘述。

    壩坡段的錨固件為鋼筋砼水平錨筋和阻滑板，鋼筋砼水平錨筋即在Ф25錨固鋼筋外包砼，斷面尺寸500×500mm² ，長11m，其中末端1m垂直彎下，以增加整體的錨固性能，水平錨筋呈梅花型布置，間距2m。阻滑板位于摻氣槽下方,為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，主體全部嵌入壩體，詳見圖2。 

（1）埋設：水平錨筋及阻滑板的埋設必須和壩體填筑同時進行，如果采用現(xiàn)澆的方法施工，將大大影響作為控制性工期的壩體回填的上升速度，為加快進度，施工中采用預制砼，首先將該段壩體回填至水平錨筋頂部高程，再人工開挖錨筋槽子，預制塊安裝就位，阻滑板則為分塊預制，安裝就位后再現(xiàn)澆連接部位，使之成為一個整體。

（2）人工回填：錨固件安裝完畢后仔細進行人工回填，為和壩體結(jié)合的更加緊密，選用較細的墊層料回填夾縫部位及上部20cm，手持震動夯夯實。人工回填完畢后再機械回填以上2m的壩體。

3.3泄槽底板及導水墻砼澆筑

這里主要介紹壩坡段泄槽底板和導水墻的施工，對緩坡段不作敘述。壩坡段分為如下工序：人工削坡——斜坡碾壓——固坡砂漿墊層——摻氣槽及阻滑板土方開挖——泄槽底板砼澆筑——導水墻及通氣孔砼澆筑。

（1）固坡砂漿墊層：溢洪道段壩體填筑完畢后，即進行壩坡段人工削坡及斜坡碾壓，砼澆筑前人工抹砂漿。砂漿抹面有三個作用：1、固坡，2、作為砼找平層，3、便于側(cè)模安裝固定。由于砂漿抹面平整度直接影響到泄槽底板的平整度，必須進行嚴格控制，正負誤差控制在0.5cm以內(nèi)。

（2）泄槽底板砼澆筑：壩坡段泄槽底板坡比I=0.65，是整個溢洪道施工的難點。由于坡度很陡，人工直接抹壓不可能，如果采用覆蓋模板的方法分倉澆筑，則不可避免的有模板縫造成的塄坎，影泄槽底板表面的光滑度。這兩種方案均不予考慮，決定采用滑模技術澆筑�；�模技術具有以下優(yōu)點：1、滑模緩慢提升，下部砼接近初凝，砼更容易成形；2、滑摸下部設有人工抹面平臺，便于砼收光收平。但榆樹溝水庫溢洪道壩坡段在1972.7和1982.7高程處各有一道摻氣槽和阻滑板，且阻滑板上部有高10cm的挑流坎，給模板滑升增加了很大的難度。施工中采用的措施是滑模“過橋”技術，用150×150方木桁架支撐，方木上部釘鋼板作為滑道，滑模通過木桁架后及拆掉該桁架，再將滑模下滑至阻滑板位置，重新澆筑上層泄槽底板砼，詳見圖3。

該工程使用的滑模長14m（泄槽底板倉面寬10.98m）由鋼板、角鋼、槽鋼等焊接而成，加上配重約7噸，由2臺5噸卷揚機同時提升�；�模上部設有工作平臺，人工平倉、振搗均在其上進行，工作平臺上設有操作配電盤一個，并通過電纜和上部卷揚機相連，這樣卷揚機的提升操作即可在工作平臺上進行，滑模下部設有人工抹面平臺，便于人工收面。詳見圖4。側(cè)模采用帶滑道的木模，滑道為L50×50角鋼，支撐采用三角鋼支撐，詳見圖5。

    （3）導水墻砼澆筑：導水墻為L型墻，澆筑時上部墻體模板一次安裝到頂，下部底板只立側(cè)模。底板表面人工直接抹壓，澆筑順序為自下而上跳槽澆筑，其他均同于常規(guī)的施工方法，此處不在詳述。

（4）通氣孔：在摻氣槽兩側(cè)各設一個摻氣用的通氣孔，經(jīng)設計部門同意，采用DN500玻璃鋼管，外包30cm厚的素砼。通氣孔和墻體一次性澆筑。

3.4溢流堰砼澆筑

溢流堰為圓弧型實用堰，半徑12.988m， 堰體上部是壩頂公路橋。澆筑時先溢流堰，后橋臺橋墩，溢流堰施工又分為如下工序：堰體段土方開挖——墊層料回填——板底拉筋——砂漿找平層——堰體澆筑。

(1) 堰體段土方開挖：依據(jù)設計，溢流堰低于壩頂5m，考慮到壩體填筑及上游面板的需要，回填時填至壩頂高程，該段面板澆筑完畢后再開挖至溢流堰設計高程。

   （2）墊層料回填：堰底為1m厚的墊層料，分兩層攤鋪，自行式振動碾碾壓，邊腳部位人工夯實。

   （3）板底拉筋：由于溢洪道修建在回填壩體上，為防止運行期間溢洪道及上游防滲面板產(chǎn)生不均勻沉陷而導致各個部位產(chǎn)生滑移，在溢流堰下部設有板底拉筋。為Ф25鋼筋，分別穿過面板、堰體上下游齒槽和泄槽底板。穿過回填區(qū)域的拉筋全部外包100mm×100mm砼。

   （4）堰體砼澆筑：該工程溢流堰體為圓弧型，其特點是體積大（倉面最高點達3m，長寬均在11m以上），堰面下60cm布設雙層鋼筋，以下全部為素砼。施工中主要考慮澆筑強度滿足要求和如何降低水化熱的問題，為此采用了相應的施工措施：1、加強砼澆筑能力，使用大型拌和站拌和，2臺6m³砼攪拌車運輸，皮帶輸送機快速入倉，澆筑能力達到120m³/每班，基本滿足要求。另外澆筑分層傾向上游，以最大限度的避免萬一出現(xiàn)澆筑冷縫，而導致堰體不穩(wěn)定。2、在素砼區(qū)大量拋毛石，毛石含量約占15%，以此達到降低水化熱的目的。

3.5 壩體溢洪道地基滲流控制的施工措施

消除壩體溢洪道地基滲流，防止有害的浮托力產(chǎn)生，對設置在壩體上的泄槽的斜坡穩(wěn)定性具有重要意義，根據(jù)設計要求，除采用常規(guī)的工程措施，如強化止水結(jié)構(gòu)、加強趾板灌漿外，更應強調(diào)緩坡段泄槽底板下的排水及壩體的總體排水的施工措施。榆樹溝水庫壩體溢洪道采取的具體措施如下：

（1）加強壩體的排水能力，在壩底部靠近河床部位填筑強排水體（粗料堆積區(qū)），厚度12m，并與壩體溢洪道相通。

（2）緩坡段位于岸坡基巖之上，其泄槽底板及導水墻下設置網(wǎng)格排水溝，溝內(nèi)回填粒徑2-4cm礫石，這樣形成的橫向排水有利于消除泄槽地基的滲水。施工中部分區(qū)段由于地質(zhì)因素出現(xiàn)超挖，該部位排水溝用漿砌石砌至設計高程，再回填礫石，這樣超挖部分就可以一次澆筑。詳見圖6。

（3）嚴格控制壩料的滲透性，盡量選用滲透系數(shù)較大的材料填筑。

榆樹溝水庫壩體溢洪道壩坡段由于坡度很大，將要承受高速水流的沖刷，為防止泄槽底板，導水墻和挑坎局部產(chǎn)生空蝕破壞，提高砼的耐久性和抗裂能力，針對榆樹溝壩體溢洪道的自然條件和施工條件，選用了高性能砼施工的新技術。

高性能砼是以礦渣微粉取代部分水泥，并添加高效的砼外加劑而拌制成的砼，其試驗室配合比和強度指標如表1所示

 

表1   試驗室砼配合比

 

 

 

                   表2   各試驗組砼的技術性能

 

 

施工中實際選用H2配合比，結(jié)果顯示，高性能砼與常態(tài)砼相比具有以下明顯的優(yōu)點：

（1）砼品質(zhì)得到很大的改善，和易性很好，砼構(gòu)筑物表面蜂窩麻面極少。

（2）大大提高了砼的抗裂能力，由于用礦粉取代了部分水泥，單方砼水泥用量減少，致使砼硬化初期的溫升得以降低，有利于砼的抗裂限裂。榆樹溝水庫壩體溢洪道除在溢流堰上發(fā)現(xiàn)一條非貫通裂縫外，其余部位還未見裂縫。

（3）砼強度得到了很大的提高，其強度很容易就達到C45~C50，這有利于抗空蝕破壞。其抗凍能力達到D200，抗?jié)B達到S12。該工程砼試塊現(xiàn)場取樣22組，平均抗壓強度為45.7MPa。

5.1 榆樹溝水庫壩體溢洪道的設置形式避免了岸邊溢洪道引起的高邊坡開挖，降低了溢洪道的落差，這樣的樞紐布置外觀緊湊漂亮，運行管理方便，降低了工程投資，取得了可觀的經(jīng)濟效益。

5.2 壩體溢洪道特別適合于狹窄地區(qū)的大壩樞紐布置，對于中小型水庫工程有很好的發(fā)展前景，結(jié)合榆樹溝水庫工程進行的壩體溢洪道施工工藝的研究，無疑對我國以后的類似工程的施工具有極大的推廣應用價值。

5.3 壩體溢洪道施工遇到的較突出的問題是壩體的快速填筑與溢洪道水平錨筋砼埋設的矛盾，處理不好就會形成溢洪道壩段與其他壩段高差太大，進而影響壩體的填筑速度。即使是采用預制砼的辦法，在榆樹溝水庫工程的施工中該矛盾也顯得尤為突出。