簡(jiǎn)介: 在三峽右岸地下電站進(jìn)水口引水隧洞底拱混凝土襯砌施工中采用翻模工藝,有效解決了模板反弧部位混凝土外觀缺陷,改進(jìn)了混凝土外觀質(zhì)量,同時(shí)又縮短施工工期;翻模施工工藝在右岸地下電站引水隧洞底拱混凝土襯砌施工中應(yīng)用后經(jīng)不斷改進(jìn)和完善,在三期進(jìn)水口漸變段底拱推廣應(yīng)用,同樣取得了較好的效果。
關(guān)鍵字:右岸進(jìn)水口 漸變段 翻模工藝

 1 三峽右岸地下電站進(jìn)水口引水隧洞底拱混凝土翻模工藝簡(jiǎn)述

  右岸地下電站共布置六條引水隧洞,單洞長(zhǎng)94.58 m,中心高程為119.75 m,隧洞開(kāi)挖斷面為圓形,襯砌后洞徑為13.5 m,襯砌厚度為1~2 m。引水隧洞襯砌分段長(zhǎng)度一般為8 m,特殊長(zhǎng)度為5.58 m。每段混凝土分兩次澆筑。圓形中心以下90°范圍內(nèi)為底拱部分,以上部分為邊頂拱。引水洞混凝土襯砌施工先底拱,后頂拱。在底拱施工前原先考慮使用底拱臺(tái)車(chē)。但由于底拱臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,隧洞施工工期又非常緊張,沒(méi)有足夠的設(shè)計(jì)、制作和安裝時(shí)間,同時(shí)又考慮到使用底拱臺(tái)車(chē)時(shí),因引水洞混凝土中攙加了大量的引氣劑、減水劑及泵送劑等外加劑,當(dāng)混凝土澆筑時(shí),在混凝土表面容易產(chǎn)生大量的水氣泡,同時(shí)受反弧段體型結(jié)構(gòu)及模板的制約,水氣泡不能有效的排除,不可避免的在混凝土表面產(chǎn)生水氣泡等缺陷。通過(guò)翻模工藝恰恰能彌補(bǔ)以上不足。引用翻模工藝代替了底拱液壓無(wú)軌鋼模臺(tái)車(chē),大大節(jié)約了成本,同時(shí)加快了底拱襯砌的施工進(jìn)度。翻模施工工藝在右岸地下電站引水隧洞底拱混凝土襯砌施工中應(yīng)用后經(jīng)不斷改進(jìn)和完善,在三期進(jìn)水口漸變段底拱推廣應(yīng)用,同樣得了較好的效果。

  2 三峽右岸電站進(jìn)水口漸變段混凝土翻模工藝

  2.1 漸變段特點(diǎn)

  右岸廠房壩段24#~26#機(jī)組進(jìn)水口漸變段,其最上游底部高程為108.00 m,頂部高程為120.80 m。最下游底部高程為107.394 m,頂部高程為119.773 m。漸變段洞軸線長(zhǎng)15 m,傾斜3.5°(如圖1)。

  

  

  2.2 漸變段模板配置規(guī)劃

  進(jìn)水口漸變段模板體形較大,為便于制作及安裝,該套模板共分5個(gè)單元,每個(gè)單元塊長(zhǎng)3 m。從制作場(chǎng)地運(yùn)至壩前,利用高架門(mén)機(jī)入倉(cāng),然后用8t汽車(chē)吊配合人工進(jìn)行就位(如圖2、圖3)。

  

  2.3 進(jìn)水口底板混凝土澆筑

  24#~26#機(jī)組進(jìn)水口漸變段底部混凝土采用樣加控制,人工抹面形成底板面(即采用刮軌收面)。底板混凝土澆筑,采取平倉(cāng)分層下料,下料厚度控制在50 cm以內(nèi)。逐層鋪料振搗直至分縫高程時(shí),用刮尺緊貼刮軌對(duì)底部中間混凝土找平,局部不平處用抹子搟漿找平,然后去除刮軌,最后用抹子進(jìn)行抹面、壓光,達(dá)到平整度和外觀要求。抹面時(shí)先用直尺(鋁合金方鋼,垂直度滿足過(guò)流要求),沿垂直水流布置的刮軌進(jìn)行刮平,然后用弧型刮尺沿水流方向檢查過(guò)流面體型尺寸。

  2.4 翻模工藝

  2.4.1 翻模施工流程

  清理、沖洗→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收合格→測(cè)量放線→安裝接安螺栓→模板安裝及固定→倉(cāng)面驗(yàn)收→混凝土澆筑→邊墻翻模抹面→下層混凝土施工

  2.4.2 翻模前的工序

  底板混凝土澆筑結(jié)束后,在進(jìn)行第一層混凝土澆筑前,首先利用門(mén)機(jī)將第一層模板JJM-Ⅰ-C~E單元塊全部入倉(cāng),然后用8t吊配合人工就位。就位時(shí)先從最下游單元塊開(kāi)始,逐單元塊安裝完畢后,測(cè)量校正,使其控制邊線符合設(shè)計(jì)要求,再連接中間支撐,使上下游單元塊連成整體,最后拼裝單元塊間的接縫板并加固后進(jìn)行澆筑。為有效地預(yù)防模板變形,澆筑時(shí)要求對(duì)稱下料。為固定下邊模的底部,原設(shè)計(jì)是在底角模左右兩側(cè)按設(shè)計(jì)高程沿洞軸線方向每隔0.75m預(yù)埋定位錐,安裝下邊模時(shí)與模板底部的錨固座進(jìn)行螺栓連接。這樣,模板就位時(shí),其下部的上下游方向上的調(diào)整空間將受到嚴(yán)格的控制,不利于模板的施工、影響施工進(jìn)度。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,取消了預(yù)埋定位錐,按設(shè)計(jì)高程沿洞軸線方向每隔1.5m焊接下邊模托架,托架帽長(zhǎng)20 cm,以便調(diào)整邊模底部。托架帽緊帖于已澆筑的混凝土面,兩支腿的上端與托架帽焊接,下端焊于底模上,材料均為∠63×6角鋼。這樣既方便了施工,又避免了因埋設(shè)埋件而需要的后期處理。

  2.4.3 翻模工藝

  在一切準(zhǔn)備就緒后開(kāi)始漸變段第一層混凝土澆筑。澆筑結(jié)束后,根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的數(shù)據(jù),隨時(shí)觀測(cè)掌握第一層混凝土的凝固情況,根據(jù)不同溫度條件下的混凝土凝固情況來(lái)判斷翻模時(shí)間,一般翻模時(shí)間在混凝土初凝強(qiáng)度達(dá)到0.1-0.3 MPa時(shí)效果最好。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,夏季翻模時(shí)間在混凝土收倉(cāng)6~8 h后翻模;冬季翻模時(shí)間在混凝土收倉(cāng)8~9 h后翻模。到翻模時(shí)間時(shí)及時(shí)將第一層模板JJM-Ⅰ-C~E單元翻模并抹面。翻模順序?yàn)橄葷蚕确T瓌t(從底板向兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行)。設(shè)專人進(jìn)行模板拆除、找平、抹面。抹面次數(shù)一般不超過(guò)3次,避免對(duì)混凝土表面的過(guò)多擾動(dòng),造成表面混凝土松散不實(shí)。拆模后,對(duì)模板及時(shí)進(jìn)行清理、修復(fù),整齊堆放,以便后續(xù)施工。在進(jìn)水口漸變段混凝土施工中,第一層模板JJM-Ⅰ-C~E和第二層模板JJM-Ⅱ-D、E共7塊摸板采取翻模。為了提高混凝土外觀質(zhì)量,所有模板拼縫處填設(shè)海綿條,以防止漏漿。

  2.4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)和防護(hù)

  在翻模、抹面等工序完以后,在混凝土表面上及時(shí)覆蓋草袋或麻袋片,灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),一般灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。此外,要加強(qiáng)混凝土面的保護(hù),在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到之前不允許混凝土面上上人和堆放材料。

  2.4.5 翻模后的效果

  經(jīng)翻模工藝后通過(guò)測(cè)試,輪廓線都滿足設(shè)計(jì)要求,偏差都沒(méi)有超過(guò)±5 mm;壓面后表面平整光潔,平整度都在3 mm以下,混凝土表面在1 m范圍內(nèi)的凹凸值都在5 mm以下;通過(guò)翻?梢院芎玫南炷帘砻娴臍馀莸热毕荨

  3 結(jié)束語(yǔ)

  從翻模工藝提出,以及后來(lái)成為比較成熟的施工工藝進(jìn)行推廣應(yīng)用,有效解決了長(zhǎng)期以來(lái)反弧部位混凝土外觀上存在的一些缺陷,改進(jìn)了混凝土外觀質(zhì)量,同時(shí)縮短了施工工期,加快了施工進(jìn)度。盡管翻模工藝在目前施工過(guò)程中還存在一些不足,但經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)論證、總結(jié)和改進(jìn),將更加完善。