（1）承包人應在合適的地點進行至少3～5個澆筑層（層厚30cm）的現(xiàn)場碾壓試驗。根據(jù)承包人提出并經(jīng)監(jiān)理人批準的現(xiàn)場碾壓試驗大綱要求，生產(chǎn)混凝土、混凝土運輸、攤鋪、碾壓及試驗。承包人應按監(jiān)理人要求分階段提出試驗報告，提出最終試驗報告交監(jiān)理人審批。
（2）試驗塊的施工應盡可能模擬大壩的實際施工條件（包括變態(tài)混凝土的澆筑）。試驗的內容包括（但不限于）：
檢驗室內試驗確定的并經(jīng)監(jiān)理人批準的各種配合比混凝土的可碾性、工作度（Vc值）、混凝土的初凝和終凝時間、碾壓混凝土連續(xù)升層的允許間歇時間及碾壓參數(shù)與壓實度的關系等。
施工工藝、工法驗證：確定碾壓混凝土的投料順序、拌和時間，碾壓層厚及鋪料方式、碾壓參數(shù)，層面連續(xù)上升、層面初凝后處理，層面鋪砂漿、水泥摻合料漿和小級配混凝土，變態(tài)混凝土注漿振搗施工設備及施工工藝等。
（3）檢驗施工工藝及控制標準；進行現(xiàn)場壓水試驗，并取樣進行各分區(qū)的碾壓混凝土物理力學性能試驗。
1.1 工藝試驗的目的
通過現(xiàn)場工藝試驗確定碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)（包括投料順序、拌和時間及單機拌和容量）、碾壓施工參數(shù)（包括運輸、平倉方式、攤鋪厚度、壓實厚度、碾壓遍數(shù)和振動碾行進速度等）、層面處理技術措施、變態(tài)混凝土施工工藝；同時驗證室內選定配合比的可碾性和合理性及常溫季節(jié)碾壓混凝土質量控制標準和措施，確定在各分區(qū)混凝土施工配合比。
1.2 工藝試驗要求
為盡可能模擬壩體施工工況，工藝試驗混凝土采用左岸拌和系統(tǒng)生產(chǎn)的混凝土，混凝土原材料采用與壩體施工相同的材料（人工砂石料、水泥、煤灰、石粉和外加劑），采用自卸汽車運輸，試驗施工的攤鋪、碾壓、成縫或加漿、振搗設備與計劃用于大壩碾壓混凝土倉面施工的設備相同。
1.3 工藝試驗內容
（1）碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)試驗。
（2）碾壓遍數(shù)與壓實度試驗。
（3）碾壓混凝土連續(xù)上升層允許間歇試驗。
（4）層面處理試驗。
（5）變態(tài)混凝土施工工藝。
（6）碾壓混凝土性能試驗及其質量控制。
1.4 試驗條件與時間
試驗開始時需具體如下條件：
（1）砂石系統(tǒng)投產(chǎn)，能生產(chǎn)合格的砂石料以及石粉。
（2）混凝土原材料（水泥、粉煤灰、外加劑）有一定的儲備。
（3）混凝土拌和系統(tǒng)能正常生產(chǎn)碾壓混凝土。
（4）試驗儀器與施工設備（另見下表）全部到達現(xiàn)場。
（5）不同專業(yè)的人員（另見下表）全部就位。
計劃2008年6月進行碾壓混凝土工藝試驗。
