2、 作業(yè)方法及要求
2.1 施工準(zhǔn)備
2.1.1 了解整個施工作業(yè)計劃及要求。
2.1.2 熟悉圖紙及制造廠的技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及工藝要求。
2.1.3 根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場的具體情況，編制施工技術(shù)措施及安全措施。
2.1.4 每項單元工程開工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底。
2.1.5 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計、制作臨時工裝、器具；準(zhǔn)備各種施工工器具。
2.2 安裝間定子、轉(zhuǎn)子組裝場地埋件安裝
2.2.1 作業(yè)方法
2.2.1.1 熟悉設(shè)計圖紙及技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進行施工。
2.2.1.2 根據(jù)設(shè)計圖紙中的要求進行埋件各部件的下料工作。
2.2.1.3 按照設(shè)計圖紙上的方位測放出埋件的埋設(shè)部位及高程。
2.2.1.4 埋設(shè)安裝間的各埋件，并將其加固定位，再進行二期混凝土的澆筑。
2.2.2 質(zhì)量檢驗
2.2.2.1 檢驗依據(jù)
設(shè)計圖紙及資料
2.2.2.2 檢驗方法及器具
（1）用卷尺測量埋件下料尺寸是否符合設(shè)計圖紙的要求；
（2）用卷尺測量埋件布置方位是否符合設(shè)計圖紙的要求；
（3）用水準(zhǔn)儀測量各埋件平面高程是否符合設(shè)計要求。
2.3 定子組裝
2.3.1 作業(yè)方法
2.3.1.1 定子組裝前的準(zhǔn)備工作
（1）定子裝配前應(yīng)熟悉圖紙、資料，了解定子的結(jié)構(gòu)特點及各項技術(shù)要求，根據(jù)定子的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及施工組織設(shè)計提出的施工技術(shù)方案，編寫施工技術(shù)措施和安全措施，然后根據(jù)技術(shù)措施進行組裝。
（2）定子組裝基礎(chǔ)件埋設(shè)：定子機座的組焊及定子鐵芯的疊片工作均在安裝間進行，需在安裝間定子組裝位置予埋定子測圓架的基礎(chǔ)板及以定子測圓架為中心的與定子機座鋼基礎(chǔ)支墩相連接的基礎(chǔ)板，予埋時按照圖紙要求進行布置。
（3）定子測圓架的尺寸應(yīng)進行復(fù)核，測量定子內(nèi)徑用的千分尺應(yīng)進行校驗。
2.3.1.2 定子裝配
如果制造廠有特殊要求，按制造廠的工藝要求進行定子鐵芯裝配，如果制造廠沒有要求，可按國標(biāo)《GB8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求以及《水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則》（SD287）進行裝配。
（1）用測圓架測量鐵芯內(nèi)徑尺寸并調(diào)整其圓度達到要求。
（2）根據(jù)制造廠的技術(shù)要求進行一次檢查工作。
2.3.2 質(zhì)量檢驗
2.3.2.1 檢驗依據(jù)
（1）設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單；
（2）制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；
（3）國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實施細(xì)則（GB8564）；
（4）水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則（SD287）。
2.3.2.2 檢驗方法及器具
（1）用外徑千分尺復(fù)測中心柱測圓架的中心柱尺寸，并作記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，作為定子裝配的基準(zhǔn)尺寸之一。
（2）在中心柱偏差90°方向掛二根鋼琴線，檢查中心柱垂直度應(yīng)符合SD287中2.7條之規(guī)定。
（3）用紅丹粉涂在機座及支墩組合面上，推動研磨平臺檢查紅丹粉研磨痕跡的方法檢查組合面平面度；用螺栓組合后，用塞尺檢查各組合面間隙應(yīng)符合GB8564中第2.0.6條之規(guī)定。
（4）機座組合完成后，用水準(zhǔn)儀檢查底環(huán)加工面高程差；用測圓架檢查底環(huán)拉緊螺桿螺孔中心距及各環(huán)板內(nèi)徑是否符合設(shè)計及規(guī)范、導(dǎo)則的要求。
（5）機座焊接完成后，復(fù)測（4）中所提內(nèi)容。
（6）定位筋予裝時，用中心柱測圓架和方形水平儀測量定位筋的半徑和垂直度，使其同時達到SD287中第4.2.2條之規(guī)定，或符合設(shè)計要求。
（7）定位筋與托板滿焊冷卻后，校直，將其放在校直平臺上，用塞尺檢查其周向和徑向與平臺間隙，確定其直線度應(yīng)符合設(shè)計及工藝要求。
（8）基準(zhǔn)定位筋的檢查應(yīng)符合工藝及SD287中之4.4.1和4.4.2條之規(guī)定。
（9）大等分定位筋的檢查應(yīng)符合工藝及SD287中之4.5.2條之規(guī)定。
（10）大等分區(qū)間內(nèi)的各定位筋檢查應(yīng)符合工藝及SD287中之4.6.2和4.6.3條之規(guī)定。
（11）各環(huán)上的定位筋托板全部搭焊完畢后各檢查項目應(yīng)符合SD287中之4.6.7條之規(guī)定。
（12）用水準(zhǔn)儀檢查下齒壓板（條）高程、水平；用鋼板尺檢查圓周上的位置，應(yīng)符合SD287中之5.2條之規(guī)定。
（13）抽檢鐵芯沖片質(zhì)量應(yīng)符合SD287中之5.3條之規(guī)定。
（14）鐵芯裝壓前測量壓緊螺桿的原始長度，并作出記錄，壓緊后測量螺桿的伸長值應(yīng)符合設(shè)計要求。
（15）鐵芯裝壓完成后，全面校核中心柱測圓架的準(zhǔn)確性，測量鐵芯圓度，各點高度及波浪度應(yīng)符合SD287中第5.7.5條之規(guī)定。
（16）用制造廠提供的緊度刀片檢查鐵芯內(nèi)圓和外圓的上、中、下部，緊度應(yīng)符合SD287中第5.6.2之e的要求。
（17）用制造廠提供的通槽棒對定子鐵芯的槽形進行檢查，應(yīng)全部通過。
（18）用游標(biāo)卡尺檢查鐵芯各層通風(fēng)溝高度尺寸應(yīng)符合SD287中第5.7.9條之規(guī)定。
（19）用卷尺測量鐵芯高度（周向均布多個測點）各點高度偏差不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定。
（20）用卷尺檢查鐵芯上端槽口齒尖的波浪度不大于設(shè)計及工藝規(guī)定。
（21）定子幾何尺寸檢查時需注意定子的溫度和環(huán)境溫度變化引起的誤差。
2.4 定子吊裝及安裝
2.4.1 作業(yè)方法
2.4.1.1 定子起吊前，檢查起吊工具是否可靠，定子吊運進行單項技術(shù)交底，并設(shè)專人負(fù)責(zé)和指揮。
2.4.1.2 定子吊裝前應(yīng)對橋機作全面檢查，吊裝時嚴(yán)格遵守有關(guān)起重安全操作規(guī)程，廠房橋機應(yīng)派專人監(jiān)護。
2.4.1.3 將定子吊具組裝成整體，吊運至定子裝配場地與定子相連接，然后將橋機主鉤與定子吊具聯(lián)接，松開定子機座基礎(chǔ)板與定子支墩的連接螺栓。
2.4.1.4 定子起吊時對橋機進行起落試驗，橋機及定子吊具無異�，F(xiàn)象時，才能將定子吊運至機坑，起吊時根據(jù)需要監(jiān)測定子的變形。
2.4.1.5 定子吊入機坑后，拆下定子吊具，分解并歸還倉庫。
2.4.1.6 根據(jù)水輪機給出的機組中心，同時，根據(jù)水輪機座環(huán)上法蘭面的高程，對定子鐵芯的中心和高程進行調(diào)整。
2.4.1.7 定子鐵芯的中心及高程在調(diào)整時，用臨時楔子板及千斤頂配合進行。調(diào)整工作結(jié)束后，采取措施固定定子，然后澆筑定子基礎(chǔ)二期砼。澆筑過程中，應(yīng)監(jiān)視定子的位移情況。
2.4.1.8 二期砼的強度達到要求后，對定子進行受力轉(zhuǎn)換，退出臨時楔子板，并均勻打緊基礎(chǔ)螺栓。
2.4.1.9 基礎(chǔ)砼澆筑時也可以同時進行定子下線的準(zhǔn)備工作。
2.4.2 質(zhì)量檢驗
2.4.2.1 檢驗依據(jù)
（1）設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單；
（2）制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；
（3）國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實施細(xì)則（GB8564）。
2.4.2.2 檢驗方法及器具
（1）吊裝前，在定子組裝場地用測圓架復(fù)測定子圓度；根據(jù)已測量好的鐵芯高度確定出鐵芯高程位置，用水準(zhǔn)儀測量其波浪度；用緊量刀片測量鐵芯緊量等技術(shù)指標(biāo)。
（2）定子吊入機坑后，以水輪機給定的基準(zhǔn)中心為依據(jù)，掛鋼琴線用電測法調(diào)整定子中心及圓度；以水輪機座環(huán)上法蘭面的高程為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀配合卷尺測量調(diào)整定子鐵芯的高程，調(diào)整結(jié)果應(yīng)符合GB8564中的相關(guān)規(guī)定。
（3）檢查中心調(diào)整記錄，分析出定子安裝的傾斜情況，使其水平滿足要求。
2.5 定子耐壓
詳見“定子耐壓”作業(yè)指導(dǎo)書。
2.6 下機架及推力軸承裝配
2.6.1 作業(yè)方法
2.6.1.1 下機架組裝
1）清掃打磨中心體及各支臂合縫組合面。
2）將下機架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩上，并調(diào)整其水平度符合要求。
3）將下機架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，把合好螺栓，并調(diào)整。
4）測量在不加墊時各支臂的半徑、弦距、高程及水平，并作記錄。
5）根據(jù)經(jīng)驗確定出各合縫間加墊厚度，把緊螺栓，并在合縫處焊上搭板進行加固，以防止焊接時的變形。
6）按照焊接工藝要求進行焊接及必要的檢驗。
7）清掃、噴漆。
2.6.1.2 下機架預(yù)裝
（1）下機架支腿底部及基礎(chǔ)板組合縫研磨。
（2）基礎(chǔ)板上傳力鍵及鍵槽研配。
（3）機坑內(nèi)下機架基礎(chǔ)清理。
（4）各部件研配完畢后進行裝配，然后將下機架整體吊入機坑進行預(yù)裝。
（5）在機坑內(nèi)調(diào)整下機架的中心、水平及高程符合要求后，澆筑下機架基礎(chǔ)砼，養(yǎng)生期過后，按要求鉆配相應(yīng)的定位銷孔。
（6）松開基礎(chǔ)與下機架支臂的組合螺栓，將下機架吊出機坑，放置在下機架組裝工位上。
2.6.1.3 下機架及推力、下導(dǎo)軸承裝配
（1）在下機架組裝時預(yù)裝推力瓦座，并以擋油圈為基準(zhǔn)調(diào)整瓦座中心，然后根據(jù)圖紙要求在下機架上鉆孔、攻絲。
（2）將推力軸承各部件吊入軸承清掃工作間，在組裝平臺上進行清洗。
（3）按照裝配圖的要求將清洗過的推力軸承各部件進行裝配。
2.6.1.4 下機架安裝
（1）清洗發(fā)電機主軸各安裝組合面，并將其吊入機坑與水輪機大軸進行聯(lián)結(jié)，檢查聯(lián)軸螺栓伸長值是否符合設(shè)計要求，組合縫間隙是否符合規(guī)范要求。
（2）將下機架基礎(chǔ)板組合面清洗干凈，然后吊入機坑按照預(yù)裝時的方位進行安裝，并將定位銷打入。
（3）下機架吊入機坑固定后，調(diào)整推力或下導(dǎo)軸承并檢查調(diào)整其水平中心及高程。
（4）清洗檢查鏡板，合格后吊入機坑內(nèi)已安裝好的推力瓦上。
（5）按照裝配圖紙的要求進行推力頭的加溫?zé)崽�，熱套完成后裝配卡環(huán)及組裝推力頭與鏡板。
（6）安裝下導(dǎo)油冷卻器及推力油冷卻器。安裝前對冷卻器進行1.5倍額定工作壓力靜水壓試驗，保壓30分鐘，應(yīng)無滲漏。
（7）機組軸線及空氣間隙檢查完成后，進行下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整。
（8）清潔油槽，按要求進行煤油滲漏試驗無滲漏后封蓋，并在油槽內(nèi)注入合格的透平油。
2.6.2 質(zhì)量檢驗
2.6.2.1 檢驗依據(jù)
（1）設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單；
（2）制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；
（3）國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實施細(xì)則（GB8564中相關(guān)內(nèi)容）；
2.6.2.2 檢驗方法及器具
（1）下機架組裝時用框形水平儀測量其水平，用卷尺測量其各部位組裝的幾何尺寸。對于焊接結(jié)構(gòu)形式，目測檢查各支臂焊縫焊接情況（焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進行探傷檢測）。對于螺栓組合結(jié)構(gòu)形式，機架組合后，檢查組合縫間隙，應(yīng)符合GB8564中7.1.1條之規(guī)定。
（2）下機架予裝時，用紅丹粉配合研磨平臺檢查研磨平面接觸情況，用塞尺檢查各類鍵槽配合是否緊密；結(jié)果應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的相關(guān)要求；
（3）用框式水平儀放置在下機架基準(zhǔn)平面上測量X、Y軸向四個測點處的水平度，結(jié)果應(yīng)符合GB8564規(guī)范中的相關(guān)要求；
（4）以機坑內(nèi)壁上標(biāo)記的基準(zhǔn)高程點為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測量下機架基準(zhǔn)面的安裝高程是否符合GB8564規(guī)范中的相關(guān)要求；
（5）在機坑上方用鋼梁支撐，懸掛鋼琴線，以水輪機座環(huán)中心為基準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺測量下機架中心體精加工的上（或下）鏜口內(nèi)徑大小，結(jié)果應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的相關(guān)要求；
（6）下機架基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，復(fù)測下機架各項安裝技術(shù)指標(biāo)。
（7）推力軸承裝配時，仔細(xì)檢查鏡板工作面的加工情況是否符合要求；
（8）推力油冷卻器、下導(dǎo)油冷卻器打壓試驗檢查，保壓30min，無滲漏；
（9）按制造廠工藝及GB8564規(guī)范中的要求對推力油槽煤油滲漏試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象；
（10）透平油質(zhì)化驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；
（11）檢查油槽油位應(yīng)正常。
2.7 轉(zhuǎn)子裝配
2.7.1 作業(yè)方法
2.7.1.1 轉(zhuǎn)子組裝準(zhǔn)備
（1）熟悉圖紙、資料，了解轉(zhuǎn)子的特點、制造廠的工藝要求及各項技術(shù)要求，根據(jù)轉(zhuǎn)子的特點、技術(shù)要求及施工組織設(shè)計提出的技術(shù)方案，編寫施工技術(shù)措施，然后依據(jù)施工技術(shù)措施進行施工。
（2）轉(zhuǎn)子組裝場地的埋件安裝：轉(zhuǎn)子組裝在安裝間進行，在該位置的中心部位預(yù)埋支承轉(zhuǎn)子中心體支墩的基礎(chǔ)板，同時在磁軛部位的圓周上預(yù)埋支承轉(zhuǎn)子磁軛的支墩的基礎(chǔ)板。
（3）轉(zhuǎn)子組裝所需臨時設(shè)施設(shè)計制作：
1）轉(zhuǎn)子支架組裝支撐設(shè)計制作；轉(zhuǎn)子磁軛裝配支撐設(shè)計制作。
2）磁軛堆積工作平臺的設(shè)計制作；磁極專用工具設(shè)計制作；鐵片清掃分類工作平臺的設(shè)計制作；鐵片清掃專用工具的設(shè)計制作。
（4）安裝前對轉(zhuǎn)子各部件檢查、核對，對有缺陷和變形的部件通知監(jiān)理單位，在制造商的指導(dǎo)下進行缺陷處理和整形，直到滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造商的要求。
2.7.1.2 轉(zhuǎn)子支架的組裝及焊接
（1）清理轉(zhuǎn)子中心體支承面并經(jīng)防腐處理后吊裝于支墩上，調(diào)平并加固。
（2）安裝并調(diào)整轉(zhuǎn)子測圓架。
（3）清理中心體和支臂扇形塊的組合面、焊接坡口后，對稱掛裝和調(diào)整支臂扇形塊并以支墩支承。
（4）檢查掛鉤高程應(yīng)符合要求。
（5）檢查并調(diào)整圓盤支架各組合尺寸，確保尺寸符合圖紙要求。
（6）提交圓盤支架組合尺寸記錄，包括測圓架中心柱垂直度、中心柱與轉(zhuǎn)子中心體的同心度、中心體水平度、焊接前各支臂與中心體指定參考面的高程差、支臂的弦長及焊接坡口檢查記錄，經(jīng)制造商代表認(rèn)可、監(jiān)理單位審查合格后進行轉(zhuǎn)子支架焊接。
（7）按照制造商提供的焊接工藝規(guī)范并結(jié)合以往經(jīng)驗，編制詳細(xì)的轉(zhuǎn)子圓盤支架組合縫焊接工藝措施，并按工藝措施進行焊接，焊接過程中進行監(jiān)測，及時采取措施控制變形量。
（8）焊接工作完成后，清除焊縫表面焊渣及其它雜物，按焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗并按要求進行焊縫的探傷檢測，并做好詳細(xì)記錄。
（9）檢測轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接后的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。提交記錄、申請驗收。
2.7.1.3 轉(zhuǎn)子組裝
（1）磁軛疊裝：
1）復(fù)查并調(diào)整中心體水平度，調(diào)整轉(zhuǎn)子測圓架的垂直度、中心，測量處理掛鉤水平符合圖紙要求。
2）在各支臂處安裝磁軛鍵和楔子板，用C型夾固定；
3）安裝4根臨時疊片鍵并調(diào)整，檢查垂直度及中心半徑誤差符合圖紙要求后固定。
4）在與掛鉤相對的磁軛外側(cè)布置千斤頂，其頂面與掛鉤齊平；掛鉤碩涂二硫化鉬潤滑劑。
5）按疊片圖將磁軛疊至一定高度后，裝上定位銷，調(diào)整磁軛的水平、圓度、同心度，檢查鐵片與支臂上驅(qū)動鍵的對齊情況，合格后方可繼續(xù)疊片。
6）磁軛分段疊裝及壓緊。
（2）制動環(huán)板安裝：檢查清理制動板、轉(zhuǎn)子支架制動板支承面及安裝孔。安裝制動板時應(yīng)跨過圓盤支架焊縫布置以形成平滑過渡面，測量制動環(huán)板的周向波浪度和徑向不平度、相鄰兩塊制動板接縫處的平整度、把合面的間隙、制動環(huán)板與中心體下法蘭面的高程差。
（3）冷態(tài)下打緊磁軛鍵，全面復(fù)查磁軛（上、下段）的同心度、圓度、垂直度，根據(jù)測量記錄和要求的預(yù)緊量確定每個磁軛鍵處須加墊片的厚度。（若制造廠工藝有熱打鍵要求，可按工藝進行熱打鍵）
（4）磁極掛裝
1）調(diào)平轉(zhuǎn)子中心體，清理磁軛上磁極T尾槽。
2）將磁極運進場開箱后清掃磁極，測量每個磁極繞組的直流電阻、交流阻抗、極性、絕緣電阻，并做掛裝前的交流耐壓試驗。
3）根據(jù)磁軛實際內(nèi)徑確定磁極加墊厚度（若有要求時）。
4）用廠房橋機按磁極編號對稱掛裝磁極。
5）全部磁極安裝就位后打緊磁極鍵。
6）測量掛裝后的每個磁極的交流阻抗和絕緣電阻。
7）全面復(fù)核轉(zhuǎn)子測圓架，核定其測量絕對半徑，復(fù)測轉(zhuǎn)子半徑和圓度。
（5）磁極接頭、阻尼環(huán)連接及引線安裝
對于磁極接頭，有些是焊接接頭，有些是螺栓聯(lián)接，應(yīng)按制造廠規(guī)定對磁極接頭、阻尼環(huán)及引線進行安裝。以下作業(yè)方法是按螺栓聯(lián)接方式進行編寫的。
1）按照圖紙對磁極連接進行預(yù)裝，在連接板上標(biāo)明鉆孔位置，然后根據(jù)標(biāo)記配鉆。
2）安裝連接件前應(yīng)對連接件的接觸面用蘸酒精的潔凈布進行清掃，連接時按圖紙規(guī)定的力矩擰緊螺栓。
3）磁極接頭連接完后，進行直流電阻、絕緣電阻的測量，必要時予以整體干燥，最后進行交流耐壓。
4）引線安裝時，基礎(chǔ)固定板要求焊接牢固，引線絕緣完好，按圖紙要求進行引線接頭的絕緣處理。
2.7.1.4 清掃、干燥及噴漆
仔細(xì)清理轉(zhuǎn)子各部位，用干燥的壓縮空氣吹掃磁軛，按圖紙要求進行轉(zhuǎn)子噴漆。
2.7.1.5 轉(zhuǎn)子吊裝
轉(zhuǎn)子吊裝前下機架及推力軸承安裝工作完畢，制動器及其管路已安裝完成，制動系統(tǒng)已形成，制動閘動作靈活，其余所有位于轉(zhuǎn)子下方的附件已安裝或先行吊入機坑，放置在下風(fēng)洞內(nèi)。
（1）準(zhǔn)備工作
根據(jù)制造商提供的安裝技術(shù)文件以及在招標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的安裝技術(shù)規(guī)范制定吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位審核后實施；對廠房橋機進行全面檢修、并車和試車；領(lǐng)取轉(zhuǎn)子吊具、平衡梁，清掃后并做好軸承潤滑工作。
（2）轉(zhuǎn)子吊具安裝、連接
安裝轉(zhuǎn)子吊具并用螺栓與轉(zhuǎn)子中心體連接，螺栓伸長值符合制造商的規(guī)范要求。將檢修、檢查完好的橋機并車（如有必要）后，作聯(lián)動行車和起落試驗，然后將平衡梁與廠房橋機主鉤相連接，并找平衡。將平衡梁與轉(zhuǎn)子吊具連接。
（3）轉(zhuǎn)子起吊
轉(zhuǎn)子起吊時作起落試驗，檢查吊機制動的工作情況；起吊后復(fù)查制動閘板在應(yīng)無毛刺、焊疤，復(fù)查轉(zhuǎn)子磁軛上所有螺母及磁極線圈連接螺母，阻尼環(huán)螺母的鎖錠情況；清掃轉(zhuǎn)子與推力頭及主軸的聯(lián)接法蘭面，推力頭法蘭面；轉(zhuǎn)子吊入機坑時用若干根木條插入定轉(zhuǎn)子之間導(dǎo)向，橋機主鉤下降，將轉(zhuǎn)子相對于發(fā)電軸找正后落到推力軸承上。
（4）吊具拆卸
用帆布將定、轉(zhuǎn)子的空氣隙蓋好。將轉(zhuǎn)子吊具與平衡梁脫開，分別拆卸平衡梁和轉(zhuǎn)子吊具，放置在存儲地點。
2.7.2 質(zhì)量檢驗
2.7.2.1 檢驗依據(jù)
（1）設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單；
（2）制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；
（3）國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實施細(xì)則（GB8564中的相關(guān)內(nèi)容）。
2.7.2.2 檢驗方法及器具
（1）用水準(zhǔn)儀檢查轉(zhuǎn)子組裝掛鉤高程差，應(yīng)符合GB8564之7.4.3.b條之規(guī)定；
（2）檢查轉(zhuǎn)子支架與中心體的幾何尺寸應(yīng)符合GB8564之7.4.3.c條之規(guī)定；
（3）鍵槽徑向及切向傾斜度檢查應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；
（4）抽檢磁軛沖片表面應(yīng)平整、無銹蝕，無毛刺，稱重分組適宜；
（5）磁軛鐵片堆積壓緊工作結(jié)束后檢查其平均高度與設(shè)計高度偏差，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范中的相關(guān)要求，磁軛周向高度偏差不應(yīng)超過設(shè)計及規(guī)范中的規(guī)定；
（6）檢查閘板徑向水平度及周向波浪度；
（7）用卷尺測量磁軛壓緊高度，數(shù)清層數(shù)，計算出磁軛疊壓系數(shù)，該系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求；
（8）檢查磁軛在同一截面內(nèi)外高度差不應(yīng)超過規(guī)范中的要求；
（9）磁極掛裝后，用不短于1m的平尺，檢查磁軛與磁極接觸面應(yīng)平直，個別高點應(yīng)磨去；
（10）檢查磁軛圓度應(yīng)符合檢驗依據(jù)中的相關(guān)要求；
（11）檢查磁極掛裝平平衡重量應(yīng)符合設(shè)計要求；
（12）用水準(zhǔn)儀檢查磁極中心高程與理論高程差，及各磁極間的高程波浪度應(yīng)符合設(shè)計要求，對稱方向磁極高程差應(yīng)符合規(guī)范中的第7.4.15條之規(guī)定；
（13）檢查轉(zhuǎn)子圓度，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范之相關(guān)要求；
（14）（對于無軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機）熱打鍵后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子中心體上、下止口的配合尺寸是否符合設(shè)計要求；
（15）用0.05mm塞尺檢查阻尼環(huán)接頭的接觸面，塞入深度不應(yīng)超過5mm；
（16）按照圖紙要求檢查轉(zhuǎn)子噴漆質(zhì)量；
（17）觀察或用手錘敲擊各組裝螺母，檢查鎖錠片的鎖錠情況是否符合要求，點焊螺母是否焊接牢固，有無漏焊或漏鎖現(xiàn)象；
（18）檢查制動器及其管路安裝情況是否符合規(guī)范GB8564中第7.5.3條之規(guī)定；
（19）轉(zhuǎn)子吊裝時，檢查測量磁軛的下沉及恢復(fù)情況；
（20）轉(zhuǎn)子吊裝后，受力于推力頭（鏡板上），用合像水平儀檢查鏡板水平度是否符合要求；
（21）用塞尺檢查推力頭與卡環(huán)的軸向間隙是否符合要求；
用空氣間隙測量專用工具檢查定、轉(zhuǎn)子空氣間隙是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。
