一、工程簡(jiǎn)述
調(diào)壓室位于廠房上游的山體內(nèi)，為地下水室式調(diào)壓室。調(diào)壓室由上室段、豎井段、下室段三部分組成。
本次液壓滑模用于調(diào)壓室豎井段施工。豎井高82.2m（▽1084.00~▽1001.80），圓形斷面，開挖斷面直徑20m，襯砌后斷面直徑φ16m，調(diào)壓室底部倒角1 m。為便于滑模施工，井底部1 m倒角采用常規(guī)模板立模配合滑模澆筑。
二、滑模設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述
1、設(shè)計(jì)要求
（1）、模板設(shè)計(jì)要求
操作平臺(tái)寬度不小于1500mm。下部吊架應(yīng)滿足井壁砼表面缺陷處理要求。
（2）、載荷要求
設(shè)計(jì)滿足滑模自重靜載荷、垂直動(dòng)載荷（包括操作人員、施工機(jī)具、滑模與砼的摩擦阻力以及5臺(tái)焊機(jī)和15噸鋼筋等重量）、水平動(dòng)載荷（卸砼料時(shí)產(chǎn)生的沖擊力、砼澆筑振搗時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力以及風(fēng)壓力等）等要求。
2、滑模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
滑模系統(tǒng)主要由平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等構(gòu)成。
（1）、平臺(tái)系統(tǒng)
綁扎鋼筋、雜物堆放場(chǎng)地；下部由懸掛在弧形框架底部的兩層懸掛平臺(tái)組成，是工人對(duì)已襯砌表面修補(bǔ)、檢查及養(yǎng)護(hù)的操作平臺(tái)。上部平臺(tái)采用鋼板網(wǎng)，下部平臺(tái)采用30mm左右的木板搭接而成。
（2）、模板系統(tǒng)
由15件組成，節(jié)間采用連接板及螺栓連接為一個(gè)整圈，模板節(jié)間分布與框架節(jié)間分布錯(cuò)開布置。
（3）、液壓系統(tǒng)
由液壓控制站、雙向液壓穿心千斤頂、管路、分油器等組成。液壓控制站選用YJH-WF100C型號(hào)一套，雙向液壓穿心千斤頂選用YCQ-7（卡片/雙回路）型號(hào)42套（備用2套），支撐桿采用φ48×3.5鋼管。設(shè)計(jì)采用雙向液壓穿心千斤頂，每次爬升行程為50mm，回位也很徹底，避免了采用彈珠式油缸常常不到位的缺陷，對(duì)滑模在滑升過程中減少傾斜和調(diào)整有很好的作用，提高了可靠性。
（4）、輔助系統(tǒng)
輔助系統(tǒng)包括上升監(jiān)測(cè)裝置、工作用電及照明、爬梯、安全護(hù)欄等。
滑模動(dòng)力（如液壓系統(tǒng)電機(jī)、振搗器等）與照明用電均由井口電源由膠套電纜接到滑模的電源開關(guān)上， 滑�；龝r(shí)，動(dòng)力照明電纜隨著使用長(zhǎng)度變短收卷，滑模通訊由手持對(duì)講機(jī)傳送，另外滑模施工用風(fēng)和用水均由井口預(yù)留管路供給。
3、工作原理
爬桿42根，將雙向液壓穿心千斤頂套裝在每根金屬管支撐桿上，通過螺栓把千斤頂?shù)牡鬃c提升架懸臂的頂部連接在一起，提升架采用弧型框架結(jié)構(gòu)（分段，節(jié)間螺栓連接），用短連接板或短角鋼通過焊接把模板固定在提升架上。提升架頂部鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，堆放設(shè)備及材料，方便施工，下部懸掛工作平臺(tái)（搭設(shè)木板、掛安全網(wǎng)），便于砼修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)。所有液壓千斤頂分組用串聯(lián)或并聯(lián)方式與液壓控制系統(tǒng)相連。隨模板底部砼的凝固，當(dāng)模板底部砼達(dá)到脫模條件時(shí)，操作液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所有液壓千斤頂，帶動(dòng)提升架、模板等沿著爬桿向上移動(dòng)，直到可澆下層砼的位置。如此往復(fù)，直到豎井頂部。
