摘要：本工程為北京市某商場中央空調(diào)設(shè)計及防排煙設(shè)計,建筑面積約2277平方米,空調(diào)建筑面積4968平方米;本工程設(shè)計新風(fēng)由專門的新風(fēng)機處理后提供,不采用開窗進風(fēng),有效避免了能源浪費,也有效防止了室外有害氣體的侵入.本設(shè)計的目的在于,讓我們綜合應(yīng)用“通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程”、“施工工藝”和“施工組織與管理”等課程的理論及施工知識，認(rèn)真完成建筑工程空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計任務(wù)，通過設(shè)計能夠較系統(tǒng)的掌握本專業(yè)知識結(jié)構(gòu)，培養(yǎng)實際設(shè)計和施工的工作能力。
關(guān)鍵詞：設(shè)計說明；設(shè)備選型計算；系統(tǒng)調(diào)試和試運行
1、空調(diào)設(shè)計說明書
1.1工程概況:本工程建筑占地2277平方米,空調(diào)面積4968平方米,位于北京市xx地區(qū),為商業(yè)建筑,地下一層停車庫,地上三層為商場營業(yè)大廳.本設(shè)計范圍:地下車庫通風(fēng)及防排煙設(shè)計,商場營業(yè)廳通風(fēng)空調(diào)設(shè)計.
1.2設(shè)計依據(jù)
1.3設(shè)計參考資料
1.4主要設(shè)計參數(shù)
1.5冷熱指標(biāo)
1.6地下車庫通風(fēng)及防排煙設(shè)計
1.7空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計
1.8方案論證
各層營業(yè)廳采用低速全空氣系統(tǒng)，設(shè)備簡單，初投資較省，維修簡便；其余辦公場所利用風(fēng)機盤管處理回風(fēng),新風(fēng)引致每層新風(fēng)機,當(dāng)辦公室沒人時，可單獨關(guān)閉該房間的風(fēng)機盤管系統(tǒng)。地上三層層高較高，采用頂棚散流器下送.空調(diào)水系統(tǒng)為一次泵定水量系統(tǒng)，雙管制，閉式循環(huán),水系統(tǒng)為一個環(huán)路，為同程式系統(tǒng)。
采用閉式循環(huán)的優(yōu)點有：管道與設(shè)備不易腐蝕；不需為提升高度的靜水壓力，循環(huán)水泵壓力低，從而水泵功率��；由于沒有貯水箱，不需重新回水，回水不需另設(shè)水泵等，因而投資省，系統(tǒng)簡單。定水量系統(tǒng)簡單，不需要變水量定壓控制。同程式各管段阻力損失接近相等，管網(wǎng)阻力不需要調(diào)節(jié)即可平衡。
2、風(fēng)管水力計算
本空調(diào)系統(tǒng)采用分層分區(qū)送風(fēng)，風(fēng)量經(jīng)過送風(fēng)管、散流器從頂棚向下均勻送風(fēng)，每層分為東、西兩區(qū)送風(fēng);回風(fēng)系統(tǒng)：回風(fēng)直接從頂棚內(nèi)回風(fēng)到回風(fēng)箱；
3、設(shè)備選型
3.1空調(diào)機組選型
3.2制冷機組選型
3.3冷卻水泵的選擇計算
4、地下車庫通風(fēng)、防排煙設(shè)計
車庫凈高:3.9m，面積:1656平方米
4.1進風(fēng)系統(tǒng)：采用由車道自然進風(fēng)
4.2排風(fēng)系統(tǒng)：本設(shè)計采用排風(fēng)與排煙系統(tǒng)合并設(shè)置，選用兩臺雙速高溫消防排煙風(fēng)機，平時低速運行，火災(zāi)時高速運行，設(shè)置兩個獨立的排風(fēng)（煙）系統(tǒng)：AB系統(tǒng)，排煙時不需專門設(shè)置補風(fēng)，利用車庫兩側(cè)進出口通道進行補風(fēng)。
4.3車庫平時通風(fēng)量按稀釋廢氣量確定，火災(zāi)時排煙量按換氣次數(shù)按6次/小時計算。
4.4車庫通風(fēng)管道布置見后圖
4.5車庫通風(fēng)，排煙設(shè)計計算
5、保溫層厚度計算
水系統(tǒng)保溫層厚度選擇
依據(jù)設(shè)計要求，空調(diào)水冷熱水供回水管保溫采用橡塑保溫材料，根據(jù)國標(biāo)GB/T11790-98《設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》和《實用供熱空調(diào)設(shè)計手冊》推薦，采用防結(jié)露法來計算保溫厚度。
6、防腐油漆
6.1保溫風(fēng)管、冷水管道、設(shè)備等，在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；
6.2不保溫風(fēng)管、金屬支吊架、排水管等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。
6.3鋼板風(fēng)管破損接口處刷防銹漆兩道,部件支吊架及基礎(chǔ)鋼構(gòu)均應(yīng)在除銹后涂防銹底漆兩道,埋在混泥土中固定部分應(yīng)除油污,但不得涂油漆.
7、隔聲減振
7.1風(fēng)機盤管、冷水機組、水泵設(shè)減振器，置于屋面的冷卻塔也應(yīng)做特別的減振處理；
7.2冷水機組、水泵的水管進出口均安裝可曲撓橡膠接頭，其承受壓力為1.0MPa；
7.3空調(diào)機組的水管進出口均安裝金屬軟接頭，其承受壓力為1.0MPa；
7.4空調(diào)機組連接水泵進出口的水管當(dāng)進出隔墻處與運轉(zhuǎn)設(shè)備相連接的管道均須采用減振支架。
8、系統(tǒng)調(diào)試和試運行
8.1空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試
空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)整前,管路系統(tǒng)水壓試驗吹掃結(jié)束,除污器拆洗;水泵葉輪檢查及添加潤滑油,管路系統(tǒng)驗收合格，系統(tǒng)注水，可從軟化水補水管注入,也可從冷凍機房集分水器排污管接入臨時給水管注入，注入時,打開所有自動放氣閥和系統(tǒng)閥門,以便管道中空氣自動逸出,同時,逐個打開風(fēng)機盤管放氣旋塞,直至放出水為止后關(guān)閉旋塞.當(dāng)水注到循環(huán)水泵進口壓力表0.1Mpa,系統(tǒng)注水暫停,穩(wěn)定一段時間,觀察壓力表穩(wěn)定,系統(tǒng)注水完畢。
上述準(zhǔn)備工作及系統(tǒng)注水完畢以后,進行設(shè)備調(diào)試. 主要測試儀器設(shè)備有兆歐表2C25-3，0-500MΩ、半導(dǎo)體點溫計95-B，00C-1000C、聲級計ND2、轉(zhuǎn)數(shù)表。
8.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試
8.2.1風(fēng)機啟動與試運轉(zhuǎn)
8.2.2風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整
8.2.3空調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整
8.2.4空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查
8.2.5自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗
8.2.6排煙系統(tǒng)測定(地下車庫)
8.3電系統(tǒng)、水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。
綜合調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的溫度、濕度、舒適度等等，以達到空調(diào)系統(tǒng)運行設(shè)計的最佳效果。
8.4成品保護
8.4.1系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整時,不損傷風(fēng)管及保溫層,調(diào)試工作結(jié)束后,將測點截面處保溫層修復(fù)測孔堵好,調(diào)節(jié)閥門固定好,劃好標(biāo)識以防變動。
8.4.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件,控制盤地應(yīng)作特殊保護措施,以防電子自控元件丟失及損壞。
8.4.3空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后,提交整理后的調(diào)試報告,及時辦理交接手續(xù).
9、結(jié)束語
雖然畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繁多，但過程的繁瑣卻使我的收獲更加豐富。各種系統(tǒng)的適用條件，各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，各種管道的布置方式，我都是隨著設(shè)計的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會應(yīng)用的。至于本系統(tǒng)的設(shè)計方案，也只能以合理來形容，因為受自身思維和知識水平的限制，導(dǎo)致設(shè)計中很少有創(chuàng)新之處。雖然成果并不是很令人滿意，但終究是自己動腦動手一步一步做出來的，這點使我在遺憾之余感到些許欣慰。在設(shè)計中的每一步，我都做了認(rèn)真的考慮，在這樣點滴考慮與思量過程中，我摸索到空調(diào)設(shè)計要點，更清晰了解整個設(shè)計過程。
參考文獻：
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