摘要：通風空調(diào)系統(tǒng)是建筑機電安裝必不可少的環(huán)節(jié)，對空調(diào)系統(tǒng)采用先進的技術(shù)安裝處理不可或缺。“節(jié)能技術(shù)”是現(xiàn)代機電安裝施工的常用技術(shù)之一，可促使建筑工程達到降低能耗的效果。為此，本文以通風空調(diào)風管制作與安裝為例，分析了機電安裝的相關(guān)技術(shù)在建筑工程中的運用。 

　　關(guān)鍵字：通風空調(diào)；風管制安；施工技術(shù)；質(zhì)量控制；防治措施； 

　　中圖分類號：TK284.8文獻標識碼： A 文章編號： 

　　引言 

　　 隨著高檔寫字樓、辦公環(huán)境的不斷改善，中央空調(diào)系統(tǒng)也廣泛地深人到日常生活中。如何使所選用的中央空調(diào)系統(tǒng)起到好的效果，除了設(shè)計的合理性，空調(diào)通風工程的施工也是很重要的一環(huán)。風管的制作與安裝作為空調(diào)通風系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著系統(tǒng)的安裝質(zhì)量及運行效果。由于風管制作安裝質(zhì)量存在的問題而造成送風量不足、漏風量超過規(guī)范要求，致使能源浪費、熱源不足和空調(diào)通風工程運行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，很大程度上影響著空調(diào)的正常運行。 

　　本文總結(jié)個人多年通風空調(diào)工程施工經(jīng)驗，結(jié)合以往參加的某五星級酒店通風工程的具體工程實例，介紹了風管的制作、安裝技術(shù)及常見的質(zhì)量問題與相應(yīng)的對策措施。 

　　風管組裝技術(shù) 

　　某酒店工程位于長安街南側(cè)，是我單位承建的又一處長安街沿線標志性建筑。是集住宿、餐飲、會議、娛樂等于一體的綜合性五星級酒店。其中地上二十五層，地下三層。地下二層、地下三層為車庫，空調(diào)設(shè)備層位于地下一層。中央空調(diào)系統(tǒng)冷源：工程冷負荷6000KW，選用三臺離心式冷水機組，其單臺制冷量為600PT。制冷機房設(shè)于地下一層。冷卻塔設(shè)于本棟二十五層屋頂。冷凍水溫度為7/12℃，冷卻水供回水溫度：32/37℃。熱源：由酒店原熱力站供熱，熱交換站設(shè)在地下一層�？照{(diào)用熱媒為：60℃-50℃熱水，冬夏手動轉(zhuǎn)換。熱負荷4800KW�？照{(diào)水系統(tǒng)形式：空調(diào)水系統(tǒng)冷源側(cè)為定流量系統(tǒng)，負荷側(cè)為變流量系統(tǒng)�？照{(diào)冷熱水系統(tǒng)為冬夏分設(shè)泵，兩管制系統(tǒng)，系統(tǒng)膨脹定壓采用膨脹水箱裝置。風機盤管及空調(diào)器配用動態(tài)平衡閥控制水量。空調(diào)風系統(tǒng)形式：根據(jù)建筑使用功能，本工程主要采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)和風機盤管加新風系統(tǒng)。風機盤管采用臥式高靜壓型帶回風箱，室內(nèi)溫控器三檔調(diào)節(jié)�；仫L口加鋁合金過濾網(wǎng)。走廊排風通過設(shè)在屋頂?shù)娜珶峄厥招嘛L換氣機組進行回收利用。 

　　1 組裝風管 

　　本工程風管自身的組裝采用復(fù)合式的連接方式，管段間的連接采用無法蘭和 

　　有法蘭兩種連接方式。 

　　1.1 無法蘭連接 

　　由于風管法蘭連接有連接接頭嚴密、質(zhì)量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節(jié)省工時、易于實現(xiàn)全機械化、自動化施工、施工成本低等眾多的特點，因而得到廣泛推廣應(yīng)用。目前風管無法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現(xiàn)，但按其結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無法蘭連接主要用于邊長較小的風管，有C 形插條連接和S 形插條連接。連接后用空心拉鉚釘將插條端部與風管鉚固，再在縫隙處涂以密封膠，以保證風管的嚴密性。提高風管無法蘭連接施工質(zhì)量的基本措施如下： 

　　(1)按照規(guī)范要求，嚴格控制每種無法蘭接頭使用范圍，如“S”、“C”形 

　　插條使用范圍是矩形風管長邊不大于630mm，立咬口不大于100mm。立咬口90 度 

　　貼角寬度要和立咬口高度相一致，90 度應(yīng)準確，接口合口連接翻邊時順序逐件 

　　敲合，并背后墊以方鐵，使翻邊立面平整，90 度線平直。 

　　(2)嚴格按風管尺寸公差要求。如對口錯位明顯將使插條插偏;小口陷入大口 

　　內(nèi)造成無法扣緊或接頭歪斜、扭曲。插條不能明顯偏斜，開口縫應(yīng)在中間，不管 

　　插條還是管端咬口翻邊應(yīng)準確、壓緊，以后連接接頭才會整齊、貼緊。 

　　(3)翻邊四面管端要平齊在一個面上，小管可以一次用折方機機折出，翻邊 

　　在整個延長線上應(yīng)等寬。這也是安裝對接時風管接口平直所必須的。 

　　(4)除鐵皮法蘭彈簧夾(包括鐵皮法蘭插條)在安裝對接面加密封墊外，其它 

　　多在連接完后在接縫外涂抹密封膠，涂膠前縫口清理干凈。密封膠不能用膩子、 

　　石灰膏等代替，應(yīng)用風管專用膠封袋。風管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。 

　　(5)風管安裝用支吊架按規(guī)范要求設(shè)置。風管連接完后，應(yīng)按規(guī)范等級要求進行風管漏風量測試。 

　　1.2 有法蘭連接 

　　兩段風管間的連接，國內(nèi)習(xí)慣于采用角鋼法蘭，這種費工費料的做法已延用多年，結(jié)合工程的實際，一般會采用TDF 和TDC 的連接方法。 

　　(1)TDF 連接是風管本身兩頭扳邊自成法蘭，再通過用法蘭角和法蘭夾將兩段風管扣接起來。 

　　a. 風管的4 個角插入法蘭角; 

　　b. 將風管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠; 

　　c. 法蘭的組合，并從法蘭的4 個角套入法蘭夾; 

　　d. 4 個法蘭角上緊螺栓; 

　　e. 用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一齊鉗緊; 

　　f. 法蘭夾距離法蘭角的尺寸為1500mm 的，用4 個法蘭夾;法蘭邊長在900-1200mm 的，3 個法蘭夾;法蘭邊長600mm 的，用2 個法蘭夾;法蘭邊長在450mm 以下的，在中間使用1 個法蘭夾。 

　　(2) TDC 連接是插接式風管法蘭連接。這種連接方法適用于風管大邊長度在1500-2500mm 之間的連接。一般分為以下幾種：根據(jù)風管四條邊的長度，分別配制4 根法蘭條;風管的四邊分別插入4 個法蘭條和4 個法蘭角;檢查和調(diào)校法蘭口的平整;法蘭條與風管用空心拉鉚釘鉚合;兩段風管的組合。法蘭面均勻地填充密封膠，組合兩個法蘭并插入法蘭夾，4 個法蘭角上緊螺栓，最后用于手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一起鉗緊。對公共層的較大風管，當風管大邊長度超過2500mm的時候，繼續(xù)采用角鋼法蘭連接的方法，防排煙風管在設(shè)計上都采用角鋼法蘭連接。 

　　風管漏風量的檢測 

　　為檢驗無法蘭連接和TDF、TDC法蘭連接新技術(shù)與新工藝的漏風一些狀況，驗證它有沒有達到國家標準規(guī)范的要求，對C形插條連接風管、TDF 法蘭連接管、TDC法蘭連接的風管及“C”形或“S”形以及TDF、TDC 混合連接的風管進行漏風量的測試。 

　　1.測試方法 

　　把需測試的風管測試段封閉起來，用1臺Q89型風管漏風測試儀進行測試。先將測試的風機送風軟管和風管測試段連接起來，再在風管測試段引出一條小軟管與測試儀上的傾斜壓力計相連接起來，最后啟動測試儀的風機，使無級調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速由慢至快，風管測試段的壓力也就會隨之升高，在壓力升高至測試所需的壓力500Pa時，使它穩(wěn)定，這時測試段的漏風量就等于風機的補充風量，在傾斜壓力計上顯示負壓的讀數(shù)。 

　　測試段漏風量：Q=F*a*P*p 

　　式中：F―送風管截面積; 

　　a―流量系數(shù)，一般為0.97 ～0.98; 

　　P―使用傾斜壓力計顯示的負壓力; 

　　p―空氣的密度，一般取1.293。 

　　再根據(jù)測試段風管的面積，計算出單位面積的漏風量。 

　　2.測驗結(jié)果 

　　C 形插條，涂密封膠情況下，漏風量為4.5m3/(m2・h)；立式S形插條、C 形插條聯(lián)合接頭，在涂密封膠的情況下，漏風量為4.8m3/(m2・h)；TDF法蘭連接，咬口未涂密封膠情況下，漏風量為1.86m3/(m2・h)；C 形插條、立式S 形插條、TDF 法蘭和TDC 法蘭混合連接，咬口未涂密封膠情況下，漏風量為1.95m3/(m2・h);咬口涂密封膠情況下，漏風量為1.83m3/(m2・h)。 

　　2.3標準要求 

　　國標《通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-2002)，低壓風管允許漏風量為6m3/(m2・h)以下；歐洲標準《歐洲空調(diào)承包協(xié)會施工標準》(DW/143)，低壓風管允許漏風量為5.5m3/(m2・h)以下。 

　　風管制安質(zhì)量通病與防治 

　　1.材料不符合質(zhì)量要求 

　�。�1）現(xiàn)象：板材表面不平整 ，厚度不均勻 ，有明顯的壓痕 、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形； 

　　（2）危害性：系統(tǒng)運行時，風管漏風，造成不應(yīng)有的空調(diào)負荷損失，并且影響風管的使用壽命；風管表面顫動，產(chǎn)生噪聲； 

　�。�3）原因分析 ：制作風管前 ，對材料進行質(zhì)量檢查不嚴格；鋼板厚度不夠； 

　�。�4）防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀；測量鋼板的厚度。所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。金屬風管的材料、品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于相關(guān)的規(guī)定，鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 

　　2.風管翹角、扭曲及彎頭角度不準確 

　�。�1）現(xiàn)象：風管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等； 

　　（2）危害性：會使風管連接受力不均勻 ，安裝后的風管不平直 ，法蘭盤墊片不嚴密，系統(tǒng)漏風，造成空調(diào)負荷損失，并且縮短使用壽命；影響風管、風口安裝位置的準確； 

　　（3）原因分析 ：板下料放樣不準確 ；風管兩兩不平行 ，相對面的板料長度和寬度不相等；風管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設(shè)置部位不對，手工咬口縫用力大小不一樣；未采取相應(yīng)的加固措施；角鋼風管法蘭角度不足 90°； 

　�。�4）防治措施 ：展開下料時 ，應(yīng)該對板料嚴格控制角方 ，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi)；咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求；下料后的板料，應(yīng)該將風管相對面的兩片板料重合起來，檢驗尺寸的準確性；板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；咬口縫設(shè)在四角部位，手工咬口合縫時，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)�；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。執(zhí)行國標《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 對進場角鋼嚴格控制，保證角度，同時焊接時首先點焊，調(diào)整合格后再滿焊，保證角鋼法蘭的尺寸、角度滿足規(guī)范要求。風管加固：圓形風管直徑大于等于80mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4�均應(yīng)采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2�、中、高壓風管大于1.0�，均應(yīng)采取加固措施。 

　　3.風管配件制作質(zhì)量差，漏風量大、外觀難看 

　�。�1）現(xiàn)象：矩形風管中的三通、彎頭、異徑管及來回彎制作中交叉、接頭處縫隙過大，不密實； 

　�。�2）危害性：會使風管不嚴密，系統(tǒng)漏風，造成空調(diào)負荷損失，有的甚至造成管道內(nèi)氣流噪聲增大； 

　�。�3）原因分析 ：板下料放樣復(fù)雜 ，工作人員對此工藝掌握不準確 ；風管下料誤差較大，風管咬口不密實；加工工藝粗糙，未嚴格按照施工工藝施工； 

　�。�4）防治措施：要求施工人員熟悉掌握風管配件施工工藝，制作樣品合格后方可批量生產(chǎn)，對于交叉、接口處加強檢查，打風管專用密封膠處理。風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm； 

　　4.風管過防火墻的處理不正確 

　�。�1）現(xiàn)象：通風空調(diào)系統(tǒng)風管過防火分區(qū)的防火墻時未按照規(guī)范要求改用防火材料； 

　�。�2）危害性：驗收通不過 ，不符合消防防火規(guī)范 ，發(fā)生火災(zāi)時通過此處竄過防火分區(qū)，擴大火災(zāi)的過火面積，使防火分區(qū)失去功能； 

　�。�3）原因分析：通風空調(diào)系統(tǒng)的密封墊要求難燃性的 B1 級密封材料即可，過防火分區(qū)時兩側(cè) 2M 范圍內(nèi)須選用不燃材料，施工時未考慮防火分區(qū)的要求，統(tǒng)一按照通風空調(diào)風管要求施工； 

　�。�4）防治措施：施工管理人員需注意風管過防火分區(qū)的不同要求，及時指導(dǎo)，防止不必要的返工事情發(fā)生。本文結(jié)合具體工程，對通風空調(diào)系統(tǒng)中使用的風管的幾種常用連接方式進行了比較，通過漏風量試驗進行了量化分析。 提出了風管在施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治方法和需注意的事項。 風管制作需重視細部的質(zhì)量管理，嚴格控制，做到一次合格，防止不必要的返工，以利于降低生產(chǎn)成本，提高綜合效益。 

　　四、風管安裝后的嚴密性測試 

　　風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。中壓風管應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范要求做漏風量測試。 

　　風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 

　�。�1）低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。 

　�。�2）中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20％，且不得少于1個系統(tǒng)。 

　�。�3）系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。 

　　漏光法檢測:所檢測的風管采用分段檢測,抽檢率為50%,低壓系統(tǒng)風管每10m的漏光點不應(yīng)超過2處,且每100m的平均漏光點不應(yīng)超過16處; 風管每10m的漏光點不應(yīng)超過1處,且每100m的平均漏光點不應(yīng)超過8處，測試中如發(fā)現(xiàn)有條縫漏光，應(yīng)進行打膠密封處理。 

　　結(jié)束語 

　　在眾多空調(diào)通風工程中，由于風管制作安裝質(zhì)量存在問題而造成送風量不足、漏風量超過規(guī)范要求，致使能源浪費、熱源不足和空調(diào)通風工程運行不穩(wěn)定等現(xiàn)象，均影響空調(diào)的正常運行。因此，風管的制作、安裝技術(shù)與相應(yīng)的防治措施對于通風空調(diào)的質(zhì)量控制極其重要。 

　　參考文獻 

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　　[3]《通風管道技術(shù)規(guī)程（中華人民共和國行業(yè)標準）》（JGJ 141-2004/J 363-2004）