摘要: 本文論述供熱管道腐蝕的原因，從設(shè)計、施工、運行使用，各階段提出防止管道腐蝕的方法，以及供熱管道的防腐施工和保溫施工方法。
關(guān)鍵詞：供熱管道防腐保溫施工
中圖分類號：TU833文獻標識碼： A 文章編號：
1、供熱管道的腐蝕
1.1供熱管運行中的內(nèi)部腐蝕
供熱管內(nèi)部氧腐蝕為主要腐蝕方法：
(1)溶解氧腐蝕的原因。管采用未經(jīng)除氧的補水，大氣中的氧氣溶于循環(huán)水中，這是引起管網(wǎng)金屬腐蝕的主要因素。
(2)游離CO2腐蝕的原困。管罔的循環(huán)水中含有二氧化碳氣體，它們的來源主要是大氣中的CO2氣體隨系統(tǒng)補水和定位系統(tǒng)帶人，經(jīng)加熱后會分解析出。
(3)腐蝕的部位。由于管網(wǎng)的循環(huán)水量大．溶解氧帶人系統(tǒng)內(nèi)部的機會多，因此在樸水系統(tǒng)到鍋爐或加熱器．鍋爐或加熱器后的部分管段和與之相連的定壓管有可能發(fā)生嚴重的腐蝕。
l.2腐蝕原因、部位及機理
(1)腐蝕的原因。管停用期間，隨著水溫的逐漸降低，水的熱脹冷縮性，會使整個系統(tǒng)的上部出現(xiàn)真空，即使管各處非常嚴密．也會有空氣漏人，從而造成氧腐蝕的條件。停用期間即使把水全部放掉，系統(tǒng)內(nèi)表面也不會是絕對干燥的，總會附有一層水膜，漏入系統(tǒng)空氣中的氧溶于此水膜，使金屬遭受溶解氧腐蝕。當系統(tǒng)停運時，若金屬表面上有沉積物和泥渣時，更易發(fā)生腐蝕。
(2)腐蝕的部位和機理。管停用期間的內(nèi)部腐蝕，比運行時的氧腐蝕要嚴重，它具有以下特點：①停用時，金屬壁溫低，腐蝕產(chǎn)物疏松，附著能力小，易被水流帶走而轉(zhuǎn)入水中，增加水中鐵含量。加劇金屬沉積物的形成。②停用時，氧的濃度大．腐蝕較嚴重．并且由于氧可以擴散到各部位，腐蝕面積廣。③當系統(tǒng)再次運行時，疏松的腐蝕產(chǎn)物Fe2O3會沉積在系統(tǒng)的底部，促使底都金屬繼續(xù)遭到腐蝕。
1.3供熱管外部腐蝕
對于架空敷沒的管網(wǎng)，若做好保溫和刷漆工作，一般腐蝕性不犬，地下水或管道不嚴密的漏水侵入地溝后，使管道保溫結(jié)構(gòu)破壞，管道遭受溶解氧局部腐蝕。
2合理進行熱水供熱管的設(shè)計、制造和安裝
2.1 選用經(jīng)濟耐腐蝕材料和安裝方法，地下敷設(shè)的管網(wǎng)可采用鑄鐵管材，因熱水采暖溫度一般在60～80℃，若采用承插磚連接，由于熱脹冷縮，承插接頭處易泄漏，可采用鑄鐵管法蘭連接并采用不銹鋼波形膨脹節(jié)，以減緩腐蝕。若必須使用鋼管應采用元縫鋼管，避免采用有縫鋼管，使鋼管局部產(chǎn)生縫隙腐蝕。
2.2 無論是地上還是地下敷設(shè)的管網(wǎng)都要嚴格按《施工規(guī)范》，做好管網(wǎng)外表面的刷漆和保溫的工作，這是防止管網(wǎng)外部腐蝕的重要措施。
2.3 采用閉環(huán)供暖系統(tǒng)，這有利于整個系統(tǒng)運行當中，空氣中的氧氣和CO2氣體不隨補水進人系統(tǒng)，減輕系統(tǒng)運行中的腐蝕。
2.4 對于地下敷設(shè)的供暖管網(wǎng)要有不小于2‰的坡度，即有利于排污，也有利于放氣。
2.5 管線采取對焊或連續(xù)焊，不采用搭焊、間斷焊，且注意焊接質(zhì)量，以免形成縫隙腐蝕。
2.6 法蘭連接處密封墊片不要向內(nèi)伸出，以免產(chǎn)生縫隙腐蝕或孔蝕，墊片最好采用不滲透材料。
2.7 管線支座不饕直接在多孔性基礎(chǔ)上，以免產(chǎn)目．縫隙腐蝕，要在多孔性基礎(chǔ)上，加裝滑支支座。
2.8 不同金屬連接時，要用絕緣材料隔開，如鋼管與銅的連接．以免產(chǎn)生電偶腐蝕。
3、熱力管道防腐施工
熱力管道的防腐施工需要按照兩個步驟進行控制與管理，以此保障施工質(zhì)量。在熱爐管道防腐工程施工齊納，應對管道表面進行除銹處理。按照現(xiàn)行的《涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹登記》進行除銹工作。通過對熱力管道管材處理，為防腐材料涂刷奠定基礎(chǔ)。另外，施工過程還要對環(huán)境溫度與濕度進行控制。在環(huán)境溫度與濕度超過涂料產(chǎn)品標示要求外，應停止施工。在防腐施工過程中，應確保涂刷管材表面充分干燥。對于濕度過大造成管材表面潮濕，可以采用干燥、通風等方式改善防腐材料涂刷環(huán)境。在目前的熱力管網(wǎng)架設(shè)施工中，許多施工企業(yè)采用管材廠家防腐方式進行。但是由于運輸過程的摩擦等原因常會造成防腐涂料受損。因此還需要在管材運入現(xiàn)場后進行檢查與補充涂刷。如果在雨雪或大風天氣進行涂刷時，注重遮擋，減少氣候環(huán)境對涂刷質(zhì)量的影響。在進行熱力管道防腐工程施工過程中，要需要對施工過程中相關(guān)事項進行控制，以提高防腐效果。由于現(xiàn)場條件所限，防腐材料的涂刷過程中多采用自然干燥方式。因此，在現(xiàn)場涂刷過程中應注重漆膜不受濡染。同時應在簽一遍漆膜完全干透后進行后遍漆的涂刷。對于已經(jīng)完成防腐涂刷的管道、管件等應在漆膜干燥過程中進行科學的管理，避免對漆膜的影響，以此保障防腐性能。在進行熱力管道的防腐工作時，對于安裝后不宜涂刷的部件或部位，應在安裝前進行涂刷，以此保障熱力管道防腐性能的均一。針對熱力管道連接的焊口部位，施工過程中還應進行重點防腐。通過重點涂刷、檢查等方式避免焊口部位的仿佛缺陷造成隱患。對不不合格或存在缺點的防腐涂刷部位，應及時進行修補，保障管道的防腐效果。
4、熱力管道保溫施工
熱力管道保溫工程施工是提高熱效率、提高能源利用的重要方式。在現(xiàn)代城市供熱管網(wǎng)的開展中，強化熱力管道保溫施工管理與質(zhì)量控制能夠保障城市供熱效果、提高熱能的利用。根據(jù)影響熱力管道保溫性能的研究與文獻查找可以看出，影響熱力管道保溫性能的主要因素是保溫材料的選擇、保溫材料厚度以及保溫結(jié)構(gòu)的設(shè)計。目前熱力管道的保溫層厚度多采用年最小費用法進行確定確定。以管道散熱損失年費用與保溫投資年折舊費用確定最為經(jīng)濟的保溫厚度。在保溫材料的使用上，越來越多的新型材料得到了應用。聚氨酯薄膜塑料、超細玻璃棉等為我國熱力管道保溫工程施工帶來了新的基礎(chǔ)支持。在實際施工中應選擇性價比高的材料保溫主材，以此實現(xiàn)熱力管道保溫工程的經(jīng)濟性。另外，還要根據(jù)熱力管道溫度情況選擇適宜的保溫材料。對于溫度較高的熱力管道保溫應選用巖棉或超細玻璃棉管殼，而溫度相對較低的則應選擇聚氨酯泡沫塑料或巖棉管殼。另外，對與高溫爐窯的管道報文中還可以使用價格較貴、保溫性能更加優(yōu)越的硅酸鋁纖維。在具體的施工中，施工企業(yè)應嚴格按照所選用的保溫材料施工管理規(guī)范進行管理。注重對保溫材料施工中質(zhì)量控制要點的控制，以此提高熱力管道的保溫性能。在施工中，由于管道保溫工程是在管道焊接后進行。因此，存在不易施工的部位。在不宜施工部位的施工時，企業(yè)應采用噴粘方式以及細致的施工以保障保溫效果。另外，還要通過現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員對施工操作過程的監(jiān)控實現(xiàn)保溫工程施工質(zhì)量控制的目的。在進行現(xiàn)場接頭保溫施工時，施工質(zhì)量將直接影響保溫性能以及使用壽命。根據(jù)現(xiàn)場施工所采用的方法（發(fā)泡施工和保溫瓦施工），施工過程應注重施工質(zhì)量的控制，避免環(huán)形空間、開裂、脫層等情況的發(fā)生。通過保溫工程施工質(zhì)量控制保障熱力管道接頭保溫工程的整體性、嚴密性以及防水性，以此達到熱力管道保溫工程的目的。
5、結(jié)論
熱力管道是現(xiàn)代集中供熱、企業(yè)生產(chǎn)用蒸汽的重要結(jié)構(gòu)。管道的防腐與保溫關(guān)系到熱力管道使用的安全與效率，關(guān)系到管道的使用壽命。在現(xiàn)代熱力管道的鋪設(shè)施工中，管道的防腐與保溫是施工管理工作的重點、是施工技術(shù)控制的重點、是施工質(zhì)量監(jiān)控的重點。
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