（一）合金鋼管道安裝

　　1、合金鋼管牌號(hào)

　　合金鋼管主要用于輸送高壓高溫水汽介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。

　　2、合金鋼管安裝

　　合金管道宜采用機(jī)械方法切斷，管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。切口及坡口表面應(yīng)平整。

　　合金鋼管道的焊接，底層應(yīng)采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿、光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，預(yù)熱時(shí)應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻；焊后熱處理應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行，若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)焊接后冷卻至300～350℃時(shí)進(jìn)行保溫。使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差的一側(cè)確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側(cè)進(jìn)行，不合格的返修及硬度不符合規(guī)定的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

　�。ǘ�）不銹鋼管道安裝

　　1、常用不銹鋼管

　　不銹鋼按其金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫不銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極電位，表面致密氧化膜和均勻的內(nèi)部組織以及很高的耐腐蝕性。

　　2、 不銹鋼管道安裝

　�。�1） 不銹鋼管及管件應(yīng)有制造廠的合格證書、化學(xué)成分和力學(xué)性能等資料；外觀不得有裂縫、起皮、機(jī)械損傷等現(xiàn)象，對(duì)表面機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修整并使其保持光滑，同時(shí)要進(jìn)行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的，應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕的試驗(yàn)；不銹鋼管的運(yùn)輸與存放應(yīng)避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時(shí)應(yīng)注意防止雨水、鐵繡等的腐蝕。

　�。�2） 不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機(jī)械和等離子切割機(jī)等進(jìn)行切割，注意切割速度不宜過快，采用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。高壓不銹鋼管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm.

　�。�3） 不銹鋼管坡口宜采用機(jī)械、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)等制出，用等離子切割機(jī)加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。

　�。�4） 不銹鋼管組對(duì)時(shí)，管口組對(duì)卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形式。嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來對(duì)口。

　�。�5） 不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢級(jí)氬弧焊，壁厚大于3mm時(shí)，應(yīng)采用氬電聯(lián)焊；焊接材料通常應(yīng)與母材化學(xué)成分相近，且應(yīng)保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材；不銹鋼（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti）與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之間的異種鋼材焊接，宜選用A302或A307焊條，對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼材的焊接，還應(yīng)選用過渡層焊條。

　　焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈，還應(yīng)在距焊口4～5mm以外，焊口兩側(cè)40～50mm的長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片遮住或涂白堊粉，防止焊接時(shí)的飛濺物飛濺到管壁上。

　　壁厚大于16mm的管子焊前應(yīng)預(yù)熱。焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。

　�。�6） 法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼法蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6.

　�。�7） 不銹鋼安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應(yīng)墊入不銹鋼片使碳鋼支、吊架與不銹鋼管道不直接接觸；不銹鋼管道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

　�。ㄈ�）鈦及鈦合金管道安裝

　　1、常用鈦及鈦合金鋼管

　　鈦管的使用溫度一般在-60～250℃，工作壓力一般不超過10MPa.鈦管管件采用管子焊制。鈦的耐蝕性優(yōu)異，與不銹鋼的耐蝕性差不多，在某些介質(zhì)中的耐蝕性甚至比不銹鋼更高。鈦在海水及大氣中具有良好的耐腐蝕性，對(duì)常溫下濃度較稀的鹽酸、硫酸、磷酸、雙氧水及常溫下的硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨、硝酸、王水、鉻酸、苛性鈉、氨水、氫氧化鈉等耐蝕性良好，但對(duì)濃鹽酸、濃硫酸、氫氟酸等耐蝕性不良。

　　2、鈦及鈦合金管道安裝

　�。�1） 鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進(jìn)行檢查，應(yīng)具有制造廠合格證和質(zhì)量證明書（包括牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分和力學(xué)性能）；內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、無針孔、裂縫、劃痕、折疊和過腐蝕等缺陷；管材內(nèi)、外表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得有超出規(guī)定的負(fù)偏差值；其端部應(yīng)平整無毛刺，壁厚應(yīng)符合要求。鈦及鈦合金管運(yùn)輸及存入時(shí)應(yīng)注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。

　�。�2） 鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機(jī)械方法（手工鋸、鋸床、車床等），切割速度應(yīng)以低速為宜，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化；鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機(jī)械方法加工。切口平面最大垂直偏差為管子直徑的1%，且不得超過3mm；管子加工切斷前，必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標(biāo)記時(shí)，不得使用鋼印。

　�。�3） 鈦及鈦合金管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；若焊件要求有較高塑性時(shí)，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。焊接設(shè)備應(yīng)采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)，正接法。外表面溫度高于400℃的區(qū)域均應(yīng)用氬氣保護(hù)。

　�。�4） 鈦及鈦合金管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應(yīng)墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

　�。�5） 鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，由于鈦及鈦合金材料價(jià)格較貴，故不采用鈦材制作法蘭。法蘭連接方式有焊環(huán)活套法蘭和翻邊活套法蘭，其中鈦合金管只能使用焊環(huán)活套法蘭。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應(yīng)控制氯離子含量不得超過50×10-6.
（四）鋁及鋁合金管道安裝

　　1、常用鋁及鋁合金管

　　常用鋁及鋁合金管有純鋁L2、L3、L4等制造的鋁管和防銹鋁合金LF2、LF3、LF5、LF11、LF21等制造的鋁合金管，最高使用溫度為150℃（其中LF3、LF5、LF11的最高使用溫度為66℃），還可用于低溫（0～-196℃）介質(zhì)中，適用壓力一般不超過0.6MPa.

　　鋁在多種腐蝕介質(zhì)中具有較高的穩(wěn)定性，鋁的純度越高，其耐腐蝕性越強(qiáng)。在鋁中加入少量銅、鎂、錳、鋅等元素，就構(gòu)成鋁合金，其強(qiáng)度增加，但耐腐蝕性能降低。由于鋁的力學(xué)強(qiáng)度低，且隨著溫度升高力學(xué)強(qiáng)度明顯降低，鋁管的最高使用溫度不得超過200℃；對(duì)于有壓力的管道，使用溫度不得超過160℃。在低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。

　　2、鋁及鋁合金管道安裝

　�。�1）鋁及鋁合金管安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂縫、起皮、氧化、大于0.03mm深度的縱向劃痕等現(xiàn)象，壁厚符合要求；由于材質(zhì)較軟，運(yùn)輸與存放應(yīng)注意避免碰撞、擠壓、擦傷管材，存放時(shí)應(yīng)與鐵、不銹鋼、銅等金屬隔離，以免引起電化學(xué)腐蝕。

　�。�2）鋁及鋁合金管安裝前的管段調(diào)直，應(yīng)逐段進(jìn)行，使用木制等質(zhì)地較軟的工具，避免管子與鋼平臺(tái)及混凝土平臺(tái)或砂石地面直接接觸，以防管子表面刮傷、劃傷；切割可用手工鋸條、機(jī)械（鋸床、車床等）及砂輪機(jī)，不得使用火焰切割；坡口宜采用機(jī)械加工，不得使用氧一乙炔等火焰；固定管子的器具與管子之間應(yīng)墊以木板以免夾傷管子。

　�。�3）鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊及熔化極半自動(dòng)氬弧焊；當(dāng)厚度大于5mm時(shí)，焊前應(yīng)全部或局部預(yù)熱至150～200℃；氧一乙炔焊主要用于焊接純鋁、鋁錳合金、含鎂較低的鋁鎂合金和鑄造鋁合金以及鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。采用氧—乙炔焊時(shí)，焊前預(yù)熱溫度不得超過200℃。

　�。�4）焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻，直至能用手直接觸摸時(shí)方可進(jìn)行焊后的清理工作；用60～80℃的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的殘?jiān)�洗刷干凈，然后�?0%硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗；干燥后如焊縫區(qū)域內(nèi)仍有白色斑點(diǎn)，說明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至清除為止。

　　（5）管道支架間距應(yīng)比鋼管密一些，熱軋鋁管的支架間距可按相同管徑和壁厚的碳鋼管支架間距的2/3選取，冷軋硬化鋁管按相應(yīng)碳鋼管3/4間距選取。管子與支架之間須墊毛氈、橡膠板、軟塑料等進(jìn)行隔離。

　　（6）管道保溫時(shí)，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應(yīng)選用中性的保溫材料。

　�。ㄎ澹┿~及銅合金管道安裝

　　1、常用銅及銅合金管

　　常用的銅管有紫銅管、黃銅管兩種。紫銅（工業(yè)純銅）管的常用牌號(hào)為：T2、T3、T4、TUR等；黃銅管（銅合金）的常用牌號(hào)為：H62、H68、H85、HPb59-1等，分為軟質(zhì)，半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。銅及銅合金通常應(yīng)用在深冷工程和化工管道上，用作儀表測(cè)壓管錢或傳送有壓液體管線，當(dāng)溫度大于250℃時(shí)不宜在有壓力的情況下使用。

　　2、銅及銅合金管道安裝

　�。�1）供安裝用的銅及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔、無裂縫、結(jié)疤、層裂及氣孔，黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。外觀檢查：管壁厚小于等于2mm的，縱向劃痕深度不得超過0.04mm，管壁厚大于2mm的，縱向劃痕深度不得大于0.05mm；用作導(dǎo)管時(shí)縱向劃痕深度不得超過0.3mm；偏橫向的凸凹高度與深度不得大于0.35mm；瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不得超過0.03mm，其面積不應(yīng)超過管子表面積的30%.用作導(dǎo)管時(shí)其面積不應(yīng)超過管子表面積的0.5%.

　�。�2）銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機(jī)；因管壁較薄且銅管質(zhì)地較軟，制坡口宜采用手工銼；厚壁管可采用機(jī)械方法加工；不得用氧一乙炔焰切割坡口。

　�。�3）銅及銅合金管因熱彎時(shí)管內(nèi)填充物不易清理，應(yīng)采用冷彎。管徑大于100mm者采用壓制彎頭或焊接彎頭，彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，且不應(yīng)小于30mm.

　�。�4）銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接、焊接（承插焊和對(duì)口焊）、法蘭連接（焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭）。大口徑銅及銅合金對(duì)口焊接也可用加襯焊環(huán)的方法焊接。

　　（5）黃銅管焊前預(yù)熱溫度為：壁厚5～10mm時(shí)，400～500℃；壁厚大于15mm時(shí)，550℃；黃銅管采用氧一乙炔焊時(shí)，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)150mm；焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，其溫度為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。

（六）鑄鐵管道安裝

　　1、鑄鐵管管材檢驗(yàn)

　　鑄鐵管按材質(zhì)可分為灰鑄鐵管和球墨鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記，其外觀檢查每批抽10%檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量及尺寸偏差；內(nèi)外表面應(yīng)清潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm的粘砂及5mm的凸起；承口部分的根部不得有凹陷、其他部分的凹陷不得大于5mm；機(jī)械加工部位的輕微孔穴不應(yīng)大于1/3厚度，且不應(yīng)大于5mm；內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。

　　2、鑄鐵管承插連接一般工序及方法

　�。�1）管口處理。鑄鐵管口端的瀝青及雜物可用火焰（如氧一乙炔焰或噴燈）燒掉并用鋼絲刷清理。

　�。�2）連接材料準(zhǔn)備

　　1）油麻。

　　2）橡膠圈。管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。

　　3）石棉水泥。石棉水泥重量配合比為：石棉：水泥=3：7；石棉水泥的水灰比為1：9或1：10，拌好的石棉水泥應(yīng)在1h內(nèi)用完，最好隨用隨拌。

　　4）膨脹水泥。膨脹水泥接口是以膨脹水泥：中砂：水=1：1：0.3的比例拌和成水泥砂漿接口。膨脹水泥按其成分不同又可分為自應(yīng)力水泥接口和石膏氯化鈣水泥接口。

　　5）青鉛。將小鉛塊放入鉛鍋內(nèi)，點(diǎn)火燃至鉛熔化，撥開液鉛表現(xiàn)浮層，視其顏色為紫紅色則可使用。

　�。�3）捻口

　　1）打油麻。

　　2）打橡膠圈。

　　3）石棉水泥填料密封。

　　4）膨脹水泥填料密封。

　　5）青鉛填料密封。

　�。�4）養(yǎng)護(hù)

　　1）石棉水泥與自應(yīng)力水泥接口捻打完畢后，用濕泥土或濕草繩纏繞在接口上，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。石棉水泥接口每天澆水2～4次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為3d.剛剛接口完畢的接口不允許直接泡在水中。并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1～2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。

　　2）膨脹水泥接口在完成接口工作后，隨即潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)�？捎媚嗪�口，填土澆水養(yǎng)護(hù)。如冬季施工，抹口后用鹽水和泥糊口，覆干土蓄熱養(yǎng)護(hù)。管段亦覆干土保溫。

　　（七）塑料管道安裝

　　1、常用塑料管道

　　常用的塑料管有：聚氯乙烯管（PVC）、聚乙烯管（PE）、聚乙烯夾鋁復(fù)合管（PAP）、改性聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）、熱固性塑料管（GRP）、工程塑料（ABS）管、鍍鋅鋼管襯塑復(fù)合管等。

　　（1）硬聚氯乙烯管（UPVC）。管件有注壓管件和熱加工焊接管件兩種。UPVC管材通�？捎寐菁y連接、承插粘接，承插焊接、法蘭連接。

　�。�2）聚乙烯管（PE）。PE管材以密度區(qū)分，有低密度聚乙烯管（LDPE）、中密度聚乙烯管（MDPE）、高密度聚乙烯管（HDPE）。LDPE管材密度為0.91～0.925 g/cm3，質(zhì)地較軟、伸長(zhǎng)率、耐沖擊性能較好，耐化學(xué)穩(wěn)定性和抗高頻絕緣性能良好，最大工作壓力為0.4MPa；MDPE管抗腐蝕、可塑性強(qiáng)、具有良好的柔性和抗蠕變性能，缺點(diǎn)是熔焊連接需技術(shù)熟練和特殊設(shè)備，且紫外線照射易老化；HDPE管密度為0.941～0.965 g/cm3，具有較高的強(qiáng)度及剛度，HDPE管材分PE63、PE80、PE100三個(gè)級(jí)別，它們?cè)?0℃下，在50年后還能保持最小強(qiáng)度達(dá)6.3MPa、8.0MPa、10.0MPa，對(duì)于允許最大設(shè)計(jì)應(yīng)力分別為5MPa、6.3MPa、8MPa.目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格在de16～315mm之間，最大可達(dá)de630mm.對(duì)于HDPE管材，通常采用電熔合連接。

　�。�3）聚丙烯管（PP）。PP管材密度為0.90～0.92g/cm3，無毒，價(jià)廉，但抗沖擊強(qiáng)度差。通過共聚合的方法使聚丙烯改性，可提高管材的抗沖擊強(qiáng)度等性能。管件的連接采用熔接方式。

　�。�4）聚丁烯管（PB）。PB管抗腐蝕性能好、有伸縮性、可冷彎、輕便、使用安裝維修方便、內(nèi)壁光滑、能耐較高溫度、適于輸送熱水。但紫外線照射會(huì)導(dǎo)致老化，易受有機(jī)溶劑侵蝕。聚丁烯管可采用熱熔連接。小口徑管也可采用螺紋連接。

　�。�5）工程塑料管（ABS）。ABS管是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚物組成的熱塑性塑料管，具有質(zhì)優(yōu)耐用的特性。其中丙烯腈具有耐熱性、抗老性、耐化學(xué)性；丁二烯具有耐撞擊性、高堅(jiān)韌性、低溫特性不變的性能；苯乙烯具有施工容易及管面光滑之特性。管件連接常采用承插粘結(jié)接口。在與其他管道連接時(shí)，可采用螺紋、法蘭等過渡接口。

　�。�6）鍍鋅鋼管襯塑復(fù)合管。鍍鋅鋼管襯塑有兩種方式，一種是內(nèi)噴襯聚乙烯，另一種是熱鍍鋅鋼管內(nèi)經(jīng)特殊過盈級(jí)配合工藝，復(fù)合擠壓聚乙烯、聚丙烯管，目前國(guó)內(nèi)均有此兩種方式的產(chǎn)品，前種襯涂層不易粘牢，不易襯勻，容易分層；后一種方式效果較好，而管件釆取內(nèi)噴襯聚乙烯。管材組裝也有兩種方式，一種是通常壁厚的熱鍍鋅鋼管及管件，內(nèi)擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層后，仍套絲連接，價(jià)格較貴；另一種是薄壁熱鍍鋅鋼管及管件，內(nèi)經(jīng)特殊過盈級(jí)配合工藝，復(fù)合擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層，管材不套絲，采用快速接頭工藝，管道裝拆快捷，價(jià)格低廉，綜合價(jià)格類同鍍鋅鋼管，有良好的應(yīng)用前景。

　　2、塑料管道安裝

　　（1）管材檢查與保管。管材表面應(yīng)光滑、平整，不允許有氣泡、裂口及顯著的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色等。塑料管應(yīng)避免在粗糙場(chǎng)地上拖拉或猛烈的投擲，堆放時(shí)要放平整，注意防火、防止過熱、防止有毒化學(xué)品的侵蝕，防止遭受日曬雨淋及冰凍，不應(yīng)與金屬管材混放。

　�。�2）管子切斷采用機(jī)械方法，一般用粗齒鋸條的手工鋸或木工鋸。管段坡口可用木工銼加工，也可采用機(jī)械方法；公稱直徑小于20mm的管道應(yīng)盡量用熱彎彎頭。在不能采用熱彎彎頭的情況下，可采用焊接彎頭，焊接彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于1.5DN，90°焊接彎頭的節(jié)數(shù)不應(yīng)少于3節(jié)，45°焊接彎頭的節(jié)數(shù)不應(yīng)小于2節(jié)。

　�。�3）塑料管的連接方法有粘接、焊接、電熔合連接、法蘭連接和螺紋連接等。

　　1）塑料管粘接。 塑料管粘接必須采用承插口形式，承口不得有裂縫、歪斜及厚度不均的現(xiàn)象，管道承插接頭必須插足；聚氯乙烯管道采用過氯乙烯清漆或聚氯乙烯膠作為粘接劑；聚丙烯管道粘接前需先做表面活化處理后才可進(jìn)行粘接，承接口有油污染時(shí)應(yīng)用丙酮溶液擦拭后才能進(jìn)行粘接。粘接時(shí)其間隙不得大于0.15～0.3mm，若過大時(shí)可均勻涂幾遍粘合劑來調(diào)整，待符合要求后再粘接。

　　2）塑料管焊接。 塑料管管徑小于200mm時(shí)一般應(yīng)采用承插口焊接，插入深度應(yīng)大于管徑15～30mm，承受壓力較高的管道，可先用粘接，外口再用焊條焊接補(bǔ)強(qiáng)。焊接一般采用熱風(fēng)焊。管徑大于200mm的管子可采用直接對(duì)焊，焊好后，外面應(yīng)套裝一個(gè)套管，將套管兩端焊接或粘接在管子上。套管長(zhǎng)度為管徑2.25～2.3倍。

　　3）電熔合連接。它是將電阻絲預(yù)先埋在管件中，在施工現(xiàn)場(chǎng)，只需將專用焊接儀的插頭與管件的插口連接，便可將管件與管材熔合在一起，它要求管材與管件配合間隙適當(dāng)，接觸部位干凈；HDPE管可以注塑熱熔管件現(xiàn)場(chǎng)用熱熔承插焊機(jī)對(duì)接方式連接；也可用熱熔對(duì)接焊機(jī)將兩管端面熱熔后對(duì)接，其中較大口徑管件是用多角焊機(jī)加工成型。

　　（八）襯膠管道安裝

　　掌握襯膠管道的預(yù)制、安裝規(guī)范。