簡(jiǎn)介： 采暖熱水管道河底直埋敷設(shè)施工的提出、施工方案、施工組織實(shí)施、取得的效果。
關(guān)鍵字：熱水管道 河底直埋 圍堰

在熱力管道敷設(shè)中，有時(shí)會(huì)遇到河流的阻礙。以沈陽(yáng)某熱電公司施工現(xiàn)場(chǎng)為例，所需跨越的河寬100米，雨季時(shí)河面水寬90米。為節(jié)省過河工程投資，節(jié)約時(shí)間，建議采用河底直埋的敷設(shè)方式。

采用河底直埋敷設(shè)，在管溝開挖、敷設(shè)、防水等問題上與一般的直埋有一定的差異，不能按照常規(guī)做法解決。因此我們成立了課題小組進(jìn)行技術(shù)論證分析，提出下述解決辦法（熱水管道選用聚氨酯預(yù)制直埋保溫管道，結(jié)構(gòu)為工作鋼管＋聚氨酯發(fā)泡保溫層＋高密度聚乙烯外護(hù)管殼）：

施工時(shí)間在條件允許的情況下，應(yīng)盡量選擇在枯水期，這時(shí)的河底水位較低、施工便利、截流難度小。由于管道需橫穿河道底部敷設(shè)，因此較特殊的重要施工內(nèi)容為：截流、打圍堰、在圍堰內(nèi)的管道敷設(shè)。通過打圍堰分兩步進(jìn)行截流，如圖所示：

第一段施工示意圖

第二段施工示意圖

具體施工方案如下：

管道過河工程施工方案

一、施工前準(zhǔn)備

1、施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍的地上、地下障礙物進(jìn)行核查，逐項(xiàng)清查障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系。

2、按設(shè)計(jì)規(guī)劃紅線進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)1：1.25確定每段開挖寬度。

3、土方開挖前，必須先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方施工過程中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。

二、圍堰

因河中有水無法施工，故根據(jù)河床內(nèi)具體情況，先測(cè)量河底寬度、河水流量及相關(guān)規(guī)定，于河底先清底，圍堰至河床3/4處，于堰內(nèi)挖一深坑集水，用水泵抽水。待堰內(nèi)水抽干后，清理淤泥、放線，并用潛水泵隨時(shí)抽水，并保證無積水情況下開槽（如遇雨季施工，河底水位高，且多為淤泥層，潛水泵無法正常使用，在這種情況下，可采用在圍堰內(nèi)打井降水的處理方案。將DN300混凝土管壁上鉆若干個(gè)25mm的孔洞，用打樁機(jī)將混凝土管打入地下，混凝土管總長(zhǎng)16至20米，外填中石子，管內(nèi)用潛水泵抽水。在將要挖掘的管溝兩側(cè)根據(jù)河內(nèi)水位的高低、水量的大小取4至10處井點(diǎn)進(jìn)行降水）。

1、圍堰施工分為兩個(gè)階段：

1）第一段于岸邊開始至3/4處，先上游，后下游。先上游段為雙層疊堰，中間壓土踩實(shí)以防滲水，高度為1.5米左右，寬為1米；下游為單層疊堰，高度1米左右，寬度為0.7米，順?biāo)�流方向也為雙層疊堰（南堰），高度為1.5米，寬為1米，留有1/4處為流水段。如施工處于雨季，則圍堰的高度及厚度可適當(dāng)加大。圍堰可由草袋、編織袋裝滿砂石而成，對(duì)于水面較寬，水流較急的地方，也可采用先下石籠（鋼筋焊制的鐵籠，內(nèi)裝毛石），再填充裝砂石的草袋或編織袋的方法。

2）第二段施工在第一段施工完成、檢查驗(yàn)收合格并回填后進(jìn)行。先疊雙層堰（北堰），高、寬與南堰相同，再拆第一段岸邊下游單層堰，下游段拆完，拆上游段并同時(shí)清理河底，不留殘留物。要求河床施工后必須同施工前一樣平整，不能阻滯河水流淌。

2、在北堰完成且第一段拆堰成功后，開始對(duì)剩余疊堰施工。仍然是上游為雙層疊堰，下游為單層，并拆除南堰墻，清理淤泥，放線開槽施工。這里需要注意的是，為了保證第一、二段施工的管段能夠完好焊接，建議在兩段施工的圍堰有一定的重合部分。因此在第二段施工中，北堰應(yīng)距河床為1/2河寬，待第二段安裝工程完畢后，回填合格驗(yàn)收，并開始拆除堰墻，同時(shí)清理河底不留殘留物，按要求清理干凈并平整。

三、管線土方溝槽施工

1、土方開挖根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)、埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽、斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等。

2、對(duì)水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工。

3、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，防止地面水入槽。

4、土方開挖須一次施工完畢，管線位置、槽底高程、坡度、坡度折點(diǎn)必須測(cè)量檢驗(yàn)合格。

5、回填土

首先進(jìn)行回填砂，要求不得有大塊河石、碎磚，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填砂、壓管河石及上層回填粘土等�；靥钋皩㈦s物清理干凈，如有積水應(yīng)先排除。

剩余土方要及時(shí)清理干凈并運(yùn)走。

四、預(yù)制保溫管道安裝

1、預(yù)制直埋管道的埋深不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、單根預(yù)制保溫管吊裝時(shí)。吊點(diǎn)的位置要按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或柔性吊帶吊起，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。

3、管溝中逐根安裝管道時(shí)，每12m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，管中心高程的偏差不超過10mm，水平方向的偏差不超過30mm（也可根據(jù)實(shí)際情況在岸上組對(duì)一部分，再安裝）。

五、管道焊接

1、管道焊接前應(yīng)檢查焊接材料的牌號(hào)、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊接材料的烘干符合設(shè)計(jì)說明書的規(guī)定。

2、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫加強(qiáng)表面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3 mm，焊縫外觀檢查的不合格缺陷必須鏟除重焊。

3、焊縫無損檢驗(yàn)

超聲波探傷執(zhí)行JB1152-81《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》Ⅱ級(jí)為合格。

管道的X射線檢查，執(zhí)行GB3323-87《鋼焊縫射線照片底及等級(jí)分類法》Ⅲ級(jí)為合格。

六、施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》

2、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98

3、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ-28-89

七、質(zhì)量保證措施

1、開工前組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，掌握施工圖紙及設(shè)計(jì)要求，使管理人員及操作者按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范指揮施工，并使之良好的運(yùn)行實(shí)施。

2、加強(qiáng)對(duì)原材料的管理，確保材質(zhì)無誤。

3、加強(qiáng)施工管理，做到開工前有報(bào)告，工序有交接，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)，隱蔽有檢查，竣工有評(píng)定，交工有資料。

4、焊條應(yīng)按焊接要求領(lǐng)用，按設(shè)計(jì)使用說明烘干，恒溫保存，焊條有專人保管，烘干發(fā)放有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。

5、認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量檢查制度，記錄做到齊、全、準(zhǔn)、實(shí)，做好自檢工作。

八、安全保證措施

1、要認(rèn)真貫徹有關(guān)部門勞動(dòng)生產(chǎn)安全的文件，執(zhí)行《建安安全操作規(guī)程》。

2、必須在開工前進(jìn)行技術(shù)交底，使操作者掌握有關(guān)的安全操作技術(shù)，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、材料、配件按位擺放整齊；電動(dòng)工具要有可靠的接地及觸電保安器；施工機(jī)具選擇要滿足使用要求，且經(jīng)溫度校核；吊裝作業(yè)要統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮，管道吊裝時(shí)，吊點(diǎn)綁扎要準(zhǔn)確，牢固連接點(diǎn)，固定要準(zhǔn)確可靠；運(yùn)輸及安裝時(shí)，做好防護(hù)，以免刮碰。

4、充分認(rèn)識(shí)工程的特點(diǎn)，結(jié)合施工方案，堅(jiān)持安全第一的原則組織施工，文明施工。