簡介： 高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)，本專業(yè)指導書適用于主蒸汽管道安裝、高低溫再熱蒸汽管道安裝和高低壓旁路管道安裝。
關(guān)鍵字：蒸汽管道 管道安裝
1 工程概況
1.1 系統(tǒng)簡介
高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)，本專業(yè)指導書適用于主蒸汽管道安裝、高低溫再熱蒸汽管道安裝和高低壓旁路管道安裝。
本機組的主蒸汽管道是從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口引出，由鋼管引到汽機間分兩路接到汽機系統(tǒng)的主汽門；低溫再熱管道從高壓缸引出分兩路回到鍋爐的低溫再熱聯(lián)箱；高溫再熱蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱集箱出口引出，由鋼管到達汽機間前分兩路接到汽機系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)門。為了維護鍋爐的安全、穩(wěn)定運行及達到穩(wěn)定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道，在高溫再熱蒸汽管道上設(shè)有低壓旁路管道，旁路系統(tǒng)對機組的啟動、停機及變負荷運行起重要作用。
1.2 主要系統(tǒng)參數(shù)
主蒸汽管道設(shè)計壓力為P=13.7Mpa，設(shè)計溫度t=545℃，系統(tǒng)主材為12Cr1MoV的φ377×50合金鋼管。
低溫再熱蒸汽管道設(shè)計壓力為P=3.04755Mpa，設(shè)計溫度t=335.6℃，系統(tǒng)主材為ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5鋼管。
高溫再熱蒸汽管道設(shè)計壓力為P=2.58Mpa，設(shè)計溫度為t=545℃，系統(tǒng)主材為10CrMo910的φ609.6×20合金鋼管。
1.3 系統(tǒng)布置情況
1.3.1 主蒸汽管道：鍋爐過熱器聯(lián)箱出口（標高44.54米）→標高37米的鍋爐右側(cè) →爐前27米至15.5米→汽機間（分兩管道標高3.6米）→汽機系統(tǒng)高壓主門間。
1.3.2 低溫再熱蒸汽管道：汽機高壓缸排汽口（標高8.05米）→汽機間(標高3.6米)→爐前14.5米27.98米層→鍋爐低溫再熱器入口聯(lián)箱。
1.3.3 高溫再熱蒸汽管道：鍋爐高溫再熱器聯(lián)箱出口（標高45米）→標高39.6米的鍋爐右側(cè)→爐前39.6米至19.6米層→汽機間（分兩路標高7.6米）→自動調(diào)節(jié)汽門。
1.3.4 高壓旁路管道：爐前的主蒸汽管道（標高15.5米）→高壓旁路閥（標高7.17米）→汽機間的低溫再熱管道（標高3.6米）。
1.3.5 低壓旁路管道：爐前的高溫再熱蒸汽管道（標高17.3米）→低壓旁路閥（標高7.5米）→凝汽器減溫減壓裝置（標高6米）。
1.4 主要工程量
1.4.1 主蒸汽管道：總重量43752Kg
DN＞80：管道共129米，閥門共1件，支吊架共19套。
DN≤80：管道共120米，閥門共6件，支吊架約40套。
1.4.2 高溫再熱蒸汽管道：總重量22391Kg
DN＞80：管道共86.5米，閥門共1件，支吊架共13套。
DN≤80：管道共20米，閥門共4件，支吊架約10套。
1.4.3 低溫再熱蒸汽管道：總重量30967Kg
DN＞80：管道共67米，閥門共2件，支吊架共10套。
DN≤80：管道共100米，閥門共4件，支吊架約40套。
2 編制依據(jù)
2.1 中南電力設(shè)計院設(shè)計圖紙： F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。
2.2 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇 DL5031-94。
2.3 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》管道篇，2000年版。
2.4 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 SD107-83。
2.5 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002。
2.6 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
3 作業(yè)準備及條件
3.1 作業(yè)準備
3.1.1 施工人員的配備：鉗工：16人；起重工：3人；力工：6人。
3.1.2 主要工、機具的配備：鏈條葫蘆；角向磨光機；砂輪切割機；坡口機；卷揚機；自動氣割機；水平尺；割炬；龍門吊車；坦克吊；翻斗車；沖擊鉆等，其他機具根據(jù)需要靈活使用。
3.1.3 力能的供應(yīng)：氧氣、乙炔、烴氣、氬氣采用瓶裝或管道布置供應(yīng)，施工電源及電焊機布置在組合場、主廠房（0米層、12米層、22米層等）以及鍋爐區(qū)域。
3.1.4 施工場地布置：管材、管件的檢查、下 料、加工、預(yù)制組合等工作主要在管道組合場內(nèi)進行。
3.1.5 施工前各施工人員認真學習作業(yè)指導書。
3.1.6 施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場施工布置等情況。
3.1.7 施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準等有關(guān)規(guī)程。
3.1.8 施工前制作好組合平臺，組合對口用的凳子、對口包箍和焊接棚。
3.2 作業(yè)條件
3.2.1 材料必須檢查清點，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，材料應(yīng)有合格證，合金材料必須進行光譜檢查，合格后才能使用。
3.2.2 鋼管應(yīng)逐件進行外觀、壁厚、金相、硬度檢查，并留下原始記錄。
3.2.3 材料應(yīng)防水、防塵，分類存放、標識清楚。
3.2.4 材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細記錄，并向技術(shù)人員反映情況。
3.2.5 基礎(chǔ)經(jīng)過驗收、核對、具備交安條件。
3.2.6 穿墻孔洞經(jīng)過檢查、核對位置符合設(shè)計要求。
3.2.7 材料運輸及就位的道路暢通、場地清潔，
3.2.8 施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設(shè)施。
3.2.9 認真做好施工各環(huán)節(jié)的測量、檢驗記錄的準備工作。
4 作業(yè)步驟及工藝要求
4.1 作業(yè)步驟：
4.1.1 支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點→支吊架管部配制及根部組合→支吊架的吊掛及安裝→支吊架的調(diào)整。
4.1.2 管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點→管材、管件的檢查（光譜、測厚、金相、硬度等）→下料及坡口加工→預(yù)制組合→吊掛及安裝。
4.1.3 閥門安裝：領(lǐng)用及核對型號→外觀檢查→解體檢查（光譜記錄）→水壓試驗及安裝調(diào)整→檢查清理。
4.2 工藝要求
4.2.1 S吊架的安裝
Ø 支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。
Ø 吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，羅紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。
Ø 支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機械鉆孔工藝，不能用割炬割制。
Ø 管道的固定支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架。
Ø 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。
Ø 管道安裝使用臨時支吊架時,應(yīng)有明顯標記,并不能與正式支吊架位置相沖突,在管道安裝及水壓試驗完畢后應(yīng)拆除。
Ø 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值。
Ø 導向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。
Ø 所有活動支架的活動部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。
Ø 有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整。
a：活動支架的位移方向，位移量及導向性能是否符合設(shè)計要求。
b：管托有無脫落現(xiàn)象。
c：固定支架是否牢固可靠。
d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。
Ø 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。
Ø 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。
Ø 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。
Ø 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。
Ø 支架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。
4.2.2 管道組合安裝
Ø 管道的組合要考慮管道吊裝的方便。
Ø 管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。
Ø 管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進行臨時封堵。
Ø 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。
Ø 管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：
1) 焊縫位置距離彎管的起彎點不得小于管子外徑或不小于100mm。
2) 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。
3) 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。
4) 管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。
5) 管子有穿過墻板、樓板時，位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有接口。
Ø 管道上的兩個成型件相互焊接時,應(yīng)按設(shè)計要求加接短管
Ø 除設(shè)計中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時不能用強力對口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進行。
Ø 管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10~15mm內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。
Ø 管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為：DN＜100mm時、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。
Ø 厚壁管在對口時應(yīng)加對口用楔形塊，當去除時不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。
Ø 管子在對口時要墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動。
Ø 管道安裝如有間斷，應(yīng)及時封堵管口。
Ø 支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進行。
Ø 在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時，開孔盡可能采用機械鉆孔方法。。
Ø 合金鋼管局部進行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度以下。
Ø 膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確裝設(shè),在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。
Ø 蒸汽管道上裝設(shè)蠕脹測點時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點和監(jiān)測管段,監(jiān)測管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子,監(jiān)測管段上不能開孔,不能安裝儀表及裝設(shè)支吊架。
Ø 蠕脹測點應(yīng)在管道沖洗前安裝好，每組測點應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。
Ø 合金鋼管在整個系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)作光譜復查,材質(zhì)不能出差錯,剩余材料也應(yīng)及時作出材質(zhì)標記。
Ø 管道上的開孔,在管子安裝前開好,開孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。
Ø 合金鋼管表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。
Ø 合金鋼管道焊縫位置應(yīng)及時標明在圖紙上。
Ø 安裝疏放水、排汽管時,接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。
Ø 疏放水管接入疏放水母管時。應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不能隨意更改設(shè)計，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。
Ø 疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷,且不影響通道和其它設(shè)備的操作,有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補償措施。
Ø 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜,經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)比來水管徑大。
4.2.3 管道的吊裝
Ø 管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時管支架梁，臨時掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長度和吊裝重心位置。
Ø 掛管就位可利用汽機房行車、履帶吊和卷揚機等機具，將管段及閥門等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。
Ø 對于拖吊閥門等比較重要的部件時，要制作好拖運臺板方可拖動，并且要考慮拖拉點的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。
Ø 對那些要長時間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角）。
Ø 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過批準的技術(shù),安全和組織措施。
Ø 管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進行檢查及恢復工作外不能進行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。
Ø 蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護措施。
5 質(zhì)量要求及檢驗要求
5.1 質(zhì)量要求
5.1.1 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標，應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。
5.1.2 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為：
a.無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
b.表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。
c.凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%且不大于40mm。
5.1.3 合金鋼管、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復查，并作出材質(zhì)標記。
5.2 檢驗要求
5.2.1 下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其他有關(guān)單位共同檢查及驗收,并簽證。
a. 管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。
b. 閥門的水壓試驗。
c. 膨脹指示器的裝設(shè)。
d. 隱蔽工程。
e. 電動閥門的行程調(diào)節(jié)。
5.3 施工單位應(yīng)提交下列資料
5.3.1 施工圖紙（設(shè)計變更應(yīng)在原圖上更正）。
5.3.2 管材、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場檢驗記錄。
5.3.3 彈簧安裝高度記錄(整定彈簧可不做記錄)。
5.3.4 蠕脹測點，膨脹指示器，焊口及支吊架位置的管道單線立體圖。
6 安全生產(chǎn)、文明施工
6.1 安全生產(chǎn)
6.1.1 施工前必須對施工人員進行認真細致的技術(shù)安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事項。
6.1.2 禁止利用任何管道懸吊重物。
6.1.3 進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽。
6.1.4 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進入施工現(xiàn)場。
6.1.5 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。
6.1.6 在光線不足的地方進行施工作業(yè),必須裝設(shè)足夠的照明。
6.1.7 高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處。
6.1.8 施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。
6.1.9 彎制小管時,不得將管子固定在不牢固的地方.
6.1.10 用坡口機加工管子坡口時,坡口機應(yīng)固定牢固并調(diào)整好中心,進刀應(yīng)緩慢.
6.1.11 人工制作坡口時,應(yīng)戴防護眼鏡,對面不得站人.
6.1.12 管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆臨時固定，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并設(shè)保險繩。
6.1.13 管道支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松鉤。
6.2 文明施工
6.2.1 樹立“安全生產(chǎn)、人人有責”的思想,認真學習,自覺遵守有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè)。
6.2.2 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的工機具及機電設(shè)備。
6.2.3 下班時,認真收拾工、機具和清理現(xiàn)場,做到工完、料凈、場地清。
7 作業(yè)人員的職責
7.1 班長職責
7.1.1 班長是本班安全施工的第一責任者，對本班組人員在施工過程中的安全和健康負責。
7.1.2 負責組織實施班組安全施工管理目標。
7.1.3 負責組織本班組人員學習與執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施，帶頭遵章守紀，及時糾正并查處違章違紀行為。
7.1.4 認真組織每周一次的安全日活動及時總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動記錄。
7.1.5 認真進行每天站班會和下班后安全小結(jié)。
7.1.6 經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工場所的安全情況，確保本班組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。
7.1.7 負責進行新員工的第三級安全教育和變換工種員工崗位的安全教育。
7.1.8 負責組織本班組施工人員在工程項目開工前的接受安全交底并簽字，不得安排未簽字的員工參加施工任務(wù)。
7.1.9 負責本班組施工項目開工前安全施工條件的檢查與落實，對危險作業(yè)的施工點必須設(shè)安全監(jiān)護人。
7.1.10 督促本班組人員進行文明施工，完工時及時清理作業(yè)場所。
7.1.11 貫徹實施安全施工與經(jīng)濟掛鉤的管理辦法，做到獎罰分明。
7.1.12 組織本班組人員分析事故原因，吸取教訓，及時改進班組安全工作。
7.2 工人安全施工責任
7.2.1 認真學習并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定,規(guī)程和措施,不違章作業(yè)。
7.2.2 正確使用,維護和保管工機具及勞動防護用品、用具、并在使用前進行檢查。
7.2.3 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械，設(shè)備及工具。
7.2.4 施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。
7.2.5 作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，下班前及時整理現(xiàn)場。
7.2.6 施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)妥善處理或向上級報告，愛護安全措施，不亂拆亂動。
7.2.7 積極參加安全活動，積極提出改進安全工作的合理化建議，幫助新員工提高安全意識和操作技術(shù)水平。
7.2.8 對無安全施工措施和未經(jīng)安交底的施工項目，有權(quán)拒絕施工并可越級上告，有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評，檢舉和控告。
7.2.9 尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導。
7.2.10 發(fā)生人身事故時應(yīng)立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告，調(diào)查事故時必須如實反映情況，分析事故時應(yīng)積極提出改進意見和防范措施。
