施工工藝流程

基層清理→彈標(biāo)高及面層水平線→打點(diǎn)（做灰餅）及沖筋→配置砂漿→鋪砂漿→找平壓光→分隔縫→養(yǎng)護(hù)

1 基層清理

通過(guò)打磨機(jī)剔除地面上的雜物（落地灰、砌筑砂漿等），清理完成后用清水沖洗干凈、并將清理出的垃圾清除干凈。

【工序重點(diǎn)】打磨應(yīng)徹底，對(duì)房間的角落尤其要針對(duì)性打磨，并將落地灰及砌筑砂漿清除干凈，以減少地面空鼓的產(chǎn)生。

2 彈標(biāo)高及水平線

在墻面放置建筑一米線，并根據(jù)墻上建筑一米線，往下量測(cè)出樓地面面層的標(biāo)高。

【工序重點(diǎn)】引測(cè)一米線需準(zhǔn)確，應(yīng)對(duì)一米線進(jìn)行復(fù)核，特別應(yīng)復(fù)核同層的各套之間及與公共部位標(biāo)高線的誤差。

3 貼灰餅及沖筋

（1）根據(jù)房間內(nèi)四周墻上的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅，橫豎間距1.5-2.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。

【工序重點(diǎn)】打點(diǎn)（灰餅）大小不宜過(guò)大，控制在5×5cm以內(nèi)。抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

（2）對(duì)灰餅的標(biāo)高進(jìn)行檢查。

【工序重點(diǎn)】對(duì)灰餅的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確�；绎灅�(biāo)高距建筑一米線的距離的誤差在[-2,2]mm的范圍之間，才能進(jìn)入沖筋工作。

（3）房間較大的，為保證整體面層平整度，須進(jìn)行沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平。

【工序重點(diǎn)】沖筋面需平整，無(wú)凸起或凹陷，筋不宜過(guò)寬，沖筋的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)與地面一致。

（4）班組和施工單位管理人員應(yīng)對(duì)沖好的標(biāo)筋進(jìn)行標(biāo)高核對(duì)和檢查，確保地面找平標(biāo)高無(wú)誤。

【工序重點(diǎn)】如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，應(yīng)該對(duì)不合格的沖筋進(jìn)行重新處理，以防后期找平結(jié)束后整體地面標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低。

4 配置砂漿

面層水泥砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M15。

【工序重點(diǎn)】（1）水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不應(yīng)小于PO32.5；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不應(yīng)混用。（2）水泥砂漿采用的砂應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定，砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑應(yīng)為1mm~5mm，且含泥量不應(yīng)大于3%。（3）水泥砂漿的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且體積比應(yīng)為1：2，水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm。

5 鋪砂漿

（1）在正式進(jìn)行施工前應(yīng)提前對(duì)地面進(jìn)行充分潤(rùn)濕。

【工序重點(diǎn)】地面潤(rùn)濕應(yīng)均勻充分。

（2）鋪砂漿前先在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4~0.5）一遍。

【工序重點(diǎn)】將素水泥漿鋪滿地面，隨刮隨抹，應(yīng)均勻，無(wú)死角，以防止后期產(chǎn)生的空鼓。

（3）將水泥砂漿鋪滿在素水泥漿上面，用木桿進(jìn)行鋪平。

【工序重點(diǎn)】注意水泥砂漿的虛鋪高度宜高于灰餅3~4mm，且鋪設(shè)應(yīng)均勻。

6 找平壓光

（1）第一遍：用壓光機(jī)進(jìn)行大面壓平，使水泥砂漿更密實(shí)。

【工序重點(diǎn)】壓光壓力應(yīng)均勻，無(wú)死角。在房間角落位置應(yīng)注意在壓光機(jī)壓平后仍需采用人工壓平，防止該處平整度不符合要求。

（2）第二遍：待水泥砂漿凝結(jié)稍有反水后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鋁合金刮杠進(jìn)行刮平，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)打點(diǎn)與沖筋呈扇形，此時(shí)如遇到低于沖筋處需進(jìn)行補(bǔ)砂漿。

【工序重點(diǎn)】對(duì)于壓光時(shí)間控制要準(zhǔn)確，不宜過(guò)早或過(guò)晚，以防止后期空鼓，應(yīng)合理安排工序時(shí)間和交叉作業(yè)。

（3）第三遍：在水泥砂漿初凝前進(jìn)行鐵抹子收平，從邊角到大面。

【工序重點(diǎn)】對(duì)鋁合金刮平凹陷的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)砂漿后，再用鐵抹子進(jìn)行收平。

7 分隔縫

初凝后按功能區(qū)間切割出分隔縫，分隔縫間距一般為3至6米，在轉(zhuǎn)角處宜設(shè)置分隔縫。

【工序重點(diǎn)】分隔縫要求平直，深淺一致，縫寬度為10mm至20mm，深度應(yīng)貫穿建筑面層。

8 養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)應(yīng)在面層壓光24h后，一般以手指按表面無(wú)指紋印時(shí)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)視氣溫高低，在表面灑水或?yàn)⑺�后覆膜保持�?rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

【工序重點(diǎn)】養(yǎng)護(hù)時(shí)間和次數(shù)應(yīng)注意控制，并有相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間表。

9 驗(yàn)收

實(shí)測(cè)實(shí)量地面平整度、地面水平度、凈高等指標(biāo)，標(biāo)記空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)位并整改。

【工序重點(diǎn)】《水泥砂漿樓地面工程實(shí)測(cè)實(shí)量記錄表》。

過(guò)程管控資料

（1）各種材料的合格證和質(zhì)檢報(bào)告

（2）水泥砂漿樓地面工程實(shí)測(cè)實(shí)量記錄表

（3）樓地面水泥砂漿面層檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

（4）淋（閉）水移交記錄

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1 主控項(xiàng)目

（1）水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不應(yīng)混用；砂應(yīng)為中粗砂。

（3）水泥砂漿的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）有排水要求的水泥砂漿地面，坡向應(yīng)正確、排水通暢；防水水泥砂漿面層不應(yīng)滲漏。

（5）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，且應(yīng)無(wú)空鼓和開(kāi)裂。

2 一般項(xiàng)目

（1）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象。

（2）面層表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。

（3）水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，表面平整度[0，4mm]，地面水平度[0，10mm]。

注意事項(xiàng)

1 地面空鼓防治注意事項(xiàng)

（1）基層表面不潔凈，泥灰、白灰、砂漿、漿膜等雜物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合，容易形成空鼓。

（2）底層未澆水濕潤(rùn)或澆水不足，鋪刮上去的砂漿水分很快被大量吸收，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，容易形成空鼓。

（3）用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過(guò)早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒(méi)有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時(shí)，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會(huì)導(dǎo)致空鼓。

（4）地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大，影響與底層的粘結(jié)，容易形成空鼓。

（5）灰餅（或標(biāo)筋）未敲除，因灰餅（或標(biāo)筋）所用材質(zhì)與地面找平不同，收縮不一致，容易產(chǎn)生空鼓。

2 地面找平層開(kāi)裂防治注意事項(xiàng)

（1）埋設(shè)管道時(shí)，管道頂面至樓地面完成面的距離不得小于10mm，當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防治面層裂縫。

（2）基層不平整，雜物沒(méi)有清除，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻，水泥拌合物任意加減用水量，造成砂漿稠度時(shí)大時(shí)小，強(qiáng)度和收縮值不同會(huì)使面層產(chǎn)生不等量收縮，容易形成找平層開(kāi)裂。

（3）水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而產(chǎn)生裂縫。不同品種或不同標(biāo)號(hào)的水泥混用，硬化事件以及收縮量不同造成裂縫；砂過(guò)細(xì)或含泥量大，也會(huì)引起裂縫。

（4）地面未進(jìn)行及時(shí)、合理的養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。

（5）面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分隔縫，溫差和收縮引起裂縫。

（6）灰餅（或標(biāo)筋）未敲除，因灰餅（或標(biāo)筋）所用材質(zhì)與地面找平不同，收縮不一致，產(chǎn)生裂縫。