1.路基的填料

路基填土不應(yīng)使用淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土、有機土及含生活垃圾的土。填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過100mm的土塊應(yīng)打碎。

2.填土路基施工

(1)當(dāng)原地面坡度陡于1：5時，需修成臺階形式，寬度不應(yīng)小于1.0m，臺階頂面應(yīng)向內(nèi)傾斜。

土質(zhì)路基壓實原則：“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊。”壓路機最快速度不宜超過4km/h。

3.路基行車帶壓實度不足的原因

(1)壓路機：壓路機質(zhì)量偏小;壓實遍數(shù)不合理;碾壓不均勻。

(2)土的問題：填土松鋪厚度過大;含水量大于最佳含水量; 土場土質(zhì)種類多，出現(xiàn)異類土壤混填;填土顆粒過大，顆粒之間空隙過大，或采用不符合要求的填料;沒有對前一層表面浮土或松軟層進行處治。

4.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。且其使用的計算拉應(yīng)力不大于50MPa。

5.鋼筋連接及接頭設(shè)置

(1)鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。焊接接頭應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對焊。

(2)當(dāng)普通混凝土中鋼筋直徑≤22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。

(3)在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

6.混凝土振搗

振搗延續(xù)時間應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)。

7.混凝土養(yǎng)護

灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于14d。

8.孔道壓漿

(1)孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強度不得低于30MPa。

(2)每一工作班留不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d，以抗壓強度作為水泥砂漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

(3)壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，白天高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

(4)封錨混凝土的強度等級不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80%，且不宜低于30MPa。

(5)孔道內(nèi)的水泥砂漿強度達到設(shè)計要求后方可吊移預(yù)制構(gòu)件;設(shè)計未要求時，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計強度的75%。

9.滲透法注漿壓力：注入壓力應(yīng)保持在0.1～0.4MPa，注漿終壓應(yīng)由地層條件和周邊環(huán)境控制要求確定，一般宜不大于0.5MPa。每孔穩(wěn)壓時間不小于2min。劈裂法注漿壓力應(yīng)大于0.8MPa。

注漿速度應(yīng)不大于30L/min。

10.滿水試驗

注水速度不宜超過2m/d。

11.開槽法施工地基處理

(1)槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm 時，可用挖槽原土回填夯實， 其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度;槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。

12.熱力管道功能性試驗

試驗壓力及目的

一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa，其目的是試驗管道本身與安裝時焊口的強度;

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強度試驗試驗壓力

一般情況下試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。

14.圍擋

施工現(xiàn)場的圍擋一般應(yīng)不低于1.8m，在市區(qū)內(nèi)應(yīng)不低于2.5m，且應(yīng)符合當(dāng)?shù)刂鞴懿块T有關(guān)規(guī)定。