掌握無機結(jié)合料穩(wěn)定基層的質(zhì)量控制要求
一、石灰穩(wěn)定土基層
1．材料：采用塑性指數(shù)10～15的黏性土為石灰穩(wěn)定土用土，效果較好。級配礫石、砂石等材料的最大粒徑不宜超過分層厚度的60％，且不得大于10cm。應(yīng)采用Ⅲ級(含)以上的鈣質(zhì)或鎂質(zhì)生、消石灰。生石灰應(yīng)在使用前2～3d進行充分消解成消石灰粉，并過10mm篩。消石灰應(yīng)盡快使用，不宜存放過久。
2．配合比應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按制定的配比，在石灰土層施工前10～15d進行現(xiàn)場試配，通過配合比試驗確定最佳的石灰劑量和混合料的最佳含水量
3．石灰穩(wěn)定土應(yīng)拌合均勻，應(yīng)在春末和夏季施工，應(yīng)嚴(yán)格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與地面一致。碾壓時宜在最佳含水量的允許偏差范圍內(nèi)。應(yīng)用12t以上壓路機碾壓，先輕型后重型。壓實厚度與碾壓機具相適應(yīng)，最厚200mm，最薄100mm。嚴(yán)禁用薄層貼補的辦法找平。石灰土成活后應(yīng)立即灑水養(yǎng)護，保持濕潤。養(yǎng)護期應(yīng)封閉交通。
4．齡期：石灰穩(wěn)定土的強度具有隨齡期增長的特點，前期增長速度較快隨后逐漸減慢。
二、水泥穩(wěn)定土基層
1．材料：宜選用粗粒土、中粒土；塑性指數(shù)宜為10～17;如水泥穩(wěn)定的是碎(礫)石，則它們要先篩分成3~4個不同粒級。
用作城市道路基層時，單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過37．5mm。應(yīng)選用初凝時間3h以上和終凝時間宜在6h以上的42.5級或32.5級水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗合格后方可使用。貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進行性能試驗。
2．配合比應(yīng)準(zhǔn)確，通過配合比試驗確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量。水泥穩(wěn)定中粒土、粗粒土做基層時，水泥劑量不宜小于3％，（不超過6％）
3．宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工，施工最低氣溫為50C�；旌狭蠎�(yīng)在等于或略大于最佳含水量(1％～2％)時碾壓。應(yīng)用12t以上壓路機碾壓，先輕型后重型。嚴(yán)禁用薄層貼補法找平。基層保濕養(yǎng)護不宜少于7d。養(yǎng)護期應(yīng)封閉交通.
 三、石灰工業(yè)廢渣(石灰粉煤灰)穩(wěn)定砂礫(碎石)基層
1．材料：石灰質(zhì)量應(yīng)符合Ⅲ級消石灰或Ⅲ級生石灰的技術(shù)指標(biāo)。粉煤灰中SiO2、A1203和Fe203的總含量應(yīng)大于70％；粉煤灰的燒失量不應(yīng)超過10％。；砂礫(或碎石)應(yīng)具有良好的級配，粒狀顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm； 
2．配合比應(yīng)準(zhǔn)確。
3．城市道路中應(yīng)采用專用穩(wěn)定料集中廠拌機械拌制二灰混合料。為保證質(zhì)量，不同粒級的石料、細集料應(yīng)分開堆放，石灰、粉煤灰、細集料均應(yīng)有覆蓋，防止雨淋過濕。嚴(yán)格按設(shè)計配合比配料，拌合應(yīng)均勻，混合料的含水量應(yīng)略大于最佳含水量，使運到工地的料適宜碾壓成型。壓路機先輕型后重型(>12t)，注意勻速，碾輪重疊。碾壓過程中，及時對二灰砂礫(碎石)層補灑少量水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。二灰砂礫(碎石)基層宜采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為7d。養(yǎng)護期間宜封閉交通。嚴(yán)禁履帶車通行。
4．石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定砂礫(碎石)基層質(zhì)量控制項目主要有：配合比、級配、含水量、拌合均勻性、壓實度、抗壓強度等。掌握瀝青混凝土面層施工質(zhì)量控制要求
瀝青面層施工必須在得到監(jiān)理工程師的開工令后方可開工。
瀝青混凝土面層施工質(zhì)量控制技術(shù)要求如下：
1．施工溫度
普通瀝青混合料的施工溫度宜在135～1750C之間
2．鋪筑試驗路段
試驗段應(yīng)包括下列試驗內(nèi)容：
(1)檢驗各種施工機械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配。
(2)通過試拌確定拌合機的操作工藝，考察計算機的控制及打印裝置的可信度。
(3)通過試鋪確定透層油的噴灑方式和效果，攤鋪、壓實工藝，確定松鋪系數(shù)等。
(4)驗證瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計，提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量。
鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項試驗內(nèi)容提出完整的試驗路施工、檢測報告，取得業(yè)主或監(jiān)理工程師的批復(fù)。
3．瀝青混合料攤鋪的平整度
為提高鋪筑時的平整度，常采用非接觸式的平衡梁來調(diào)整攤鋪層的厚度。
首先要做到攤鋪時的兩個不要：
 (1)不要停下攤鋪機；    (2)不要碰撞攤鋪機。
在瀝青路面施工中，壓實度、厚度和平整度是三個最重要的指標(biāo)。
4、瀝青路面施工厚度的重點檢查與控制
(1)利用攤鋪過程在線控制，即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測量松鋪厚度。
(2)利用拌合場瀝青混合料總生產(chǎn)量與實際鋪筑的面積計算平均厚度進行總量檢驗。
(3)當(dāng)有地質(zhì)雷達等無破損檢驗設(shè)備時，可利用其連續(xù)檢測路面厚度，但其測試精度需經(jīng)標(biāo)定認可。
(4)待路面完全冷卻后，在鉆孔檢測壓實度的同時測量瀝青層的厚度。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ l規(guī)定，瀝青混凝土面層外觀檢查要求是：表面應(yīng)平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中等現(xiàn)象；用10t以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡；接縫應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦；面層與緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。檢測項目有壓實度、厚度、彎沉值、平整度、寬度、中線高程、橫坡、井框與路面的高差等八項。其中壓實度、厚度和彎沉值是主控項目。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50092—96規(guī)定，施工過程中，瀝青混合料路面工程質(zhì)量應(yīng)檢查外觀、接縫、施工溫度、礦料級配、瀝青用量、馬歇爾試驗指標(biāo)、壓實度等。同時還應(yīng)控制厚度、平整度、寬度、縱斷面高程、橫坡度等外形尺寸。在交工檢查、驗收階段，城市道路瀝青混合料路面應(yīng)檢查面層總厚度、上面層厚度、平整度(標(biāo)準(zhǔn)差口值)、寬度、縱斷面高程、橫坡度、瀝青用量、礦料級配、壓實度、彎沉等�？够�表層還應(yīng)檢查構(gòu)造深度、摩擦系數(shù)擺值等。城市主干路、快速路的平整度采用3m平整度儀測得。

掌握水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制要求
一、材料與配合比
1．采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥1.5h，終凝時間≤10h。新出廠的水泥至少存放1周后方可使用，水泥的存放期不得超過3個月，標(biāo)號不低于42.5號。路面用天然砂宜為中砂，其中，河砂質(zhì)量最好，特重、重交通道路水泥混凝土路面工程優(yōu)先采用河砂。用作路面混凝土的粗集料不得使用不分級的統(tǒng)料，應(yīng)按最大公稱粒徑的不同采用2～4個粒級的集料進行摻配并應(yīng)符合規(guī)定級配的要求，卵石最大公稱粒徑不宜大于19．0mm；碎卵石最大公稱粒徑不宜大于26.5mm；碎石最大公稱粒徑不宜大于31．5mm。
使用減水劑的目的有：改善工作性，降低水灰比和節(jié)約水泥。
2．精心設(shè)計混凝土配合比。普通混凝土路面的配合比設(shè)計應(yīng)滿足彎拉強度、工作性、耐久性三項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
(1)彎拉強度：路面混凝土的彎拉強度是以150mm×l50mm× 550mm的試件，標(biāo)養(yǎng)28d，以三分點雙力點的抗折強度為標(biāo)準(zhǔn)
 (2)工作性：路面普通混凝土工作性要求是很重要的，混凝土工作性必須首先滿足振搗棒對路面板的振搗密實度的要求；其次是滿足路表面施工高平整度、抗滑構(gòu)造和規(guī)則外觀的要求；此外尚需保證表面的平整度一致和表面砂漿的厚度均勻。
(3)耐久性：從保證耐久性而言，各級道路路面砼全部要求摻引氣劑。
二、常規(guī)施工
1．?dāng)嚢枵緫?yīng)設(shè)在施工路段中的恰當(dāng)位置上，內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲運、檢測，運輸、供電、供水、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少用地。一般采用散裝水泥。水泥倉庫應(yīng)覆蓋或設(shè)置頂棚防雨，并應(yīng)設(shè)置在地勢較高處，嚴(yán)禁水泥受潮及浸水�；炷�土拌合物的組成材料應(yīng)嚴(yán)格計量。有條件時，盡量采用電子秤等自動計量設(shè)備，并應(yīng)隨時注意砂石的含水量，有變化時，試驗員應(yīng)及時調(diào)整。攪拌機應(yīng)優(yōu)先選用強制立軸式或雙軸式攪拌機，不宜采用自落式攪拌機。攪拌第一拌混凝土?xí)r，為避免攪拌鼓內(nèi)粘附一部分砂漿而影響混凝土的配合比，可先用1／3拌的混凝土或適量砂漿攪拌，將其排出后再按規(guī)定的配合比攪拌混凝土。
2．卸料時應(yīng)不使混凝土離析，且應(yīng)盡可能將其卸成幾小堆，便于攤鋪，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)在鋪筑時用鐵鍬拌均勻，但嚴(yán)禁第二次加水。
3．已鋪好的混凝土，應(yīng)迅速振搗密實，并控制混凝土振動時間，防止過振。應(yīng)使混凝土表面有5～6mm的砂漿層，以利于密封和作面。在整個振搗過程中，嚴(yán)禁在混凝土初凝后進行任何形式的振搗。混凝土板做面前，應(yīng)做好清邊整縫、清除黏漿、修補掉邊、缺角。做面時嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。砼抹面不宜少于4次。
4．做好接縫處理：
(1)縱縫。縱縫一般采用平縫加拉桿的形式，拉桿采用螺紋鋼筋，其位置設(shè)在板厚的中央。
(2)脹縫一般采用真縫形式。縫寬20mm，脹縫應(yīng)設(shè)傳力桿，傳力桿設(shè)在板厚中間，  脹縫使用的傳力桿一般采用光圓鋼筋。    (3)橫縮縫。一般采用假縫形式，縫寬4～6mm�？s縫施工應(yīng)盡量采用切縫法施工。
(4)灌注嵌縫材料�；炷�土養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，并保持混凝土干燥。