一、模板工程
　　(一)常見模板及其特性
　　1.木模板：優(yōu)點(diǎn)是制作、拼裝靈活，較適用于外形復(fù)雜或異形混凝土構(gòu)件及冬期施工的混凝土工程;缺點(diǎn)是制作量大，木材資源浪費(fèi)大等。
　　2.組合鋼模板：主要有鋼模板、連接體和支撐體三部分組成。優(yōu)點(diǎn)是輕便靈活、拆裝方便、通用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)率高等;缺點(diǎn)是接縫多且嚴(yán)密性差，導(dǎo)致混凝土成型后外觀質(zhì)量差。
　　3.鋼框木(竹)膠合板模板：特點(diǎn)為自重輕、用鋼量少、面積大、模板拼縫少、維修方便等。
　　4.鋼大模板：優(yōu)點(diǎn)是模板整體性好、抗震性強(qiáng)、無拼縫等;缺點(diǎn)是模板重量大，移動(dòng)安裝需起重機(jī)械吊運(yùn)。
　　5.散支散拆膠合板模板：優(yōu)點(diǎn)是自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便簡單等。
　　6.其他還有滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎模及永久性壓型鋼板模板和各種配筋的混凝土薄板模板等。
　　(二)模板工程設(shè)計(jì)的主要原則
　　1.實(shí)用性：模板要保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確，且構(gòu)造簡單、支拆方便、表面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿等。
　　2.安全性：要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。
　　3.經(jīng)濟(jì)性
　　(三)模板工程安裝要點(diǎn)
　　1.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的承載能力;
　　2.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;
　　當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000～3/1000。(09年度案例第四題問題1)
　　(四)模板的拆除
　　現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(P277表格)
　　　　二、鋼筋工程 
　　鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)作力學(xué)性能檢驗(yàn)。
　　(一)鋼筋配料
　　鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖。
　　各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：
　　直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度
　　彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度
　　箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值
　　如果上述鋼筋需要搭接，還要增加鋼筋搭接長度。
　　(二)鋼筋代換
　　鋼筋代換原則：按等強(qiáng)度代換或等面積代換。
　　當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，按鋼筋代換前后強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換;
　　當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換。
　　當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換前后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度和撓度驗(yàn)算。
　　(三)鋼筋連接
　　1.鋼筋的連接方法
　　焊接、機(jī)械連接和綁扎連接三種。
　　2.鋼筋的焊接
　　直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。
　　3.鋼筋機(jī)械連接
　　鋼筋機(jī)械連接最小直徑宜為16mm。
　　4.鋼筋綁扎連接(或搭接)
　　當(dāng)受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。
　　軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿等)的縱向受力鋼筋和直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。
　　5.鋼筋接頭位置
　　同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
　　(四)鋼筋加工
　　1.鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。
　　2.鋼筋調(diào)直可采用機(jī)械調(diào)直和冷拉調(diào)直。當(dāng)采用冷拉調(diào)直時(shí)，必須控制鋼筋的伸長率。
　　(五)鋼筋安裝
　　1.柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進(jìn)行;
　　2.墻鋼筋綁扎也應(yīng)在墻模板安裝前進(jìn)行;
　　3.墻鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。
　　4.梁、板鋼筋綁扎
　　板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;
　　當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。 　　三、混凝土工程 
　　1.混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求(強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等)，由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試配、調(diào)整后確定�；炷�土配合比應(yīng)采用重量比。
　　2.混凝土的攪拌與運(yùn)輸
　　混凝土在運(yùn)輸中不應(yīng)發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則應(yīng)在澆筑前二次攪拌。
　　3.泵送混凝土
　　泵送混凝土的坍落度不低于1OOmm，外加劑主要有泵送劑、減水劑和引氣劑等。
　　4.混凝土澆筑
　　(1)混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案認(rèn)真交底，并做好澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
　　(2)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留置施工縫。
　　(3)梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑;拱和高度大于1m時(shí)的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。
　　5.施工縫
　　(1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1)柱：宜留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面;
　　2)單向板：留置在平行于板的短邊的位置;
　　4)有主次梁的樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi);
　　5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處;
　　(2)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2;
　　6.后澆帶的設(shè)置和處理
　　填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。
　　7.混凝土的養(yǎng)護(hù)
　　(1)混凝土的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)兩大類�，F(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)又可分覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)等。
　　(2)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內(nèi))開始進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
　　(3)混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。
　　(4)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。