散料機械的重大事故的發(fā)生主要是指設備在安裝和使用期間發(fā)生設備倒塌，設備局部鋼結構發(fā)生較大的開裂，重要機構的減速機軸斷裂，造成人員的傷亡等。要避免這類事件的發(fā)生就要從多方面加強管理。從最初的選型，設計，安裝，使用以及維護等多方面入手。

　　1、正確的設計是設備質量的重要保證

　　散料機械的設計是一個相對復雜的設計過程,原因是設備的功能、能力、參數(shù)等隨著不同的用戶經(jīng)常發(fā)生變化。所以，其機構與結構隨之發(fā)生變化。這種變化增加了設計工作的難度。在一般設計中采用ISO5049和FEM標準進行散料機械設計。但對一些比較具體的某一機構在標準中不一定規(guī)定的特別具體而會發(fā)生設計失誤。例如，在大車走行裝置驅動部分的設計過程中經(jīng)常會出現(xiàn)減速機輸出軸斷裂或軸承壽命較短的問題。其原因是在設計時出現(xiàn)了多余約束，減速機與車輪上共有4個支承點，兩者之間采用套裝鍵聯(lián)接，而減速機殼體又采用法蘭多螺栓固定在臺車架上。在同一軸上出現(xiàn)了4個支承點，這4個支承點如果想安裝在同一軸線上是不可能的，因此會發(fā)生斷軸等現(xiàn)象。在設備的鋼結構的設計中通常梁的主體不會發(fā)生問題，因為梁的主體是連續(xù)的。而當梁的某一點處發(fā)生圓角、尖角或銷軸連接以及其筋板格板需要傳遞力時就會發(fā)生問題。嚴重時會使整個設備倒塌。這類設備肯定經(jīng)過較嚴格的計算，但對局部的力學模型計算的處理方法，焊接的處理方法出現(xiàn)了問題。所以鋼結構的設計是散料機械設計的重要環(huán)節(jié)。相對與其它機械的鋼結構而言，散料機械的鋼結構細節(jié)變化多樣，散料機械的鋼結構的設計是一項復雜和細致的工作。往往是在小的細節(jié)設計出錯導致大事故的發(fā)生。在一些交變載何部位要充分考慮疲勞應力對結構的影響，在具有應力集中的部位應適當降低實際應力的大小。

　　2、控制系統(tǒng)的可靠性

　　現(xiàn)在控制系統(tǒng)一般都采用PLC控制，可靠性得到了很大的提高，對電氣系統(tǒng)來說關鍵是執(zhí)行系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的可靠性。檢測系統(tǒng)包括各種位置檢測速度檢測等一次儀表，限位開關。執(zhí)行系統(tǒng)主要是指變頻器、接觸器等電器元件。

　　3、正確的操作與使用

　　設備在安裝和使用不當也會發(fā)生不必要的事故。在安裝階段要特別注意安裝工藝和起吊工藝。尤其要注意各件的重心位置。安裝過程是由于許多結構件未完全到位要特別注意使用工裝件，注意不要發(fā)生結構件過載或失穩(wěn)。在部分現(xiàn)場出現(xiàn)過安裝期間設備倒塌的大事故和鋼結構局部失穩(wěn)的現(xiàn)象。在投入使用階段，應嚴格按操作規(guī)程操作，設備不可過載使用。不應把設備當作起重設備使用。在大風天氣應當根據(jù)設備說明書的規(guī)定停止作業(yè)，使夾軌器和錨定裝置投入使用，以防設備被風吹走。日常工作中要經(jīng)常檢查設備的完好率，發(fā)現(xiàn)問題應及時修復。要重點檢查設備的主體鋼結構是否有開裂，連接螺栓是否有松動，脫落。各傳動機構是否存在異常的振動和噪音。各電氣件是否安全可靠。

　　4、制造階段的質量

　　制造階段設備的質量對設備的可靠使用至關重要。從設備的原材料采購到設備配套件的采購都要進行質量控制。焊接件的重要部位進行射線探傷或超聲波探傷。焊后的結構件應進行必要的打磨。傳動部件的齒輪、軸等要進行正確的熱處理，以保證良好的機械性能。焊接件的組立成形應規(guī)則。傳動部件在發(fā)運前進行予安裝，大型結構件也應在發(fā)運前進行組裝，以檢驗各部件之間的連接尺寸。電氣部分的臺柜要由專業(yè)廠家制造，符合現(xiàn)行規(guī)范和要求。