成都華融：利用低濃度煙氣
　　成都華融化工有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)高純氫氧化鉀的企業(yè)之一，目前已建成4萬噸/年高純氫氧化鉀生產(chǎn)線，該公司還將再建一條3萬噸/年的高純生產(chǎn)線，屆時將成為中國最大的高純氫氧化鉀生產(chǎn)企業(yè)。該企業(yè)近年來實施的'利用低濃度二氧化碳生產(chǎn)碳酸鉀'節(jié)能技改，對行業(yè)節(jié)能具有很好的示范作用。
　　華融公司引進的日本月島1.2萬噸/年流化床一步法碳酸鉀生產(chǎn)工藝，原設(shè)計生產(chǎn)所需的二氧化碳原料采用天然氣燃燒，經(jīng)吸收、解吸提濃等工藝過程制得。由于天然氣、蒸汽、電和水消耗高，加之生產(chǎn)運行中吸收液損耗以及該裝置運行維修費，折舊費等，因而制得的二氧化碳成本較高。
　　改造后，該企業(yè)取消了原二氧化碳提濃配套工序，將低濃度二氧化碳煙氣直接用于生產(chǎn)高品質(zhì)碳酸鉀，簡化工藝流程，降低了能耗，可充分利用工廠中工業(yè)燃燒廢煙氣。按同等裝置生產(chǎn)能力與原工藝相比，年節(jié)約天然氣超過120萬立方米，天然氣用量減少50%以上，節(jié)電超過200萬千瓦時/年，節(jié)水100萬噸/年，副產(chǎn)蒸汽12.8萬噸/年用于30%KOH濃縮。因而大大地降低了碳酸鉀的生產(chǎn)成本。
金牛鉀堿：蒸發(fā)節(jié)能有高招
　　邢臺礦業(yè)（集團）有限責任公司金牛鉀堿分公司采用世界先進的離子膜電解生產(chǎn)工藝，引進美國戈爾膜鹽水精制裝置和瑞士蒸發(fā)制片設(shè)備，生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鉀。近年來，該公司對該企業(yè)生產(chǎn)耗能最大的蒸發(fā)工序?qū)嵤┝硕囗椆?jié)能降耗措施，使企業(yè)生產(chǎn)的氫氧化鉀產(chǎn)品綜合能耗水平達到國內(nèi)同行領(lǐng)先水平。他們實施的節(jié)能降耗措施包括：
　　1.充分利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽和廢蒸汽。降膜濃縮器使用高溫熔鹽加熱，一效蒸發(fā)使用由二效、三效及降膜濃縮器產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源，由三效蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)過閃蒸產(chǎn)生'廢'蒸汽進入二效蒸汽管網(wǎng)，作為二效的加熱源。
　　2.在保證片堿產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，合理調(diào)配使用三效蒸汽和氫氣燃燒爐。通過調(diào)整氫氣燃燒爐工藝條件，充分利用氫氣燃燒的熱量加熱熔鹽，減少三效蒸汽用量，節(jié)約蒸汽。
　　3.從一效蒸發(fā)產(chǎn)生的液堿溫度約為70℃，進入二效之前進行預(yù)熱，將其預(yù)熱到110℃。使用二效蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水以及二效產(chǎn)生的48%高溫液堿作為熱載體來對70℃的液堿預(yù)熱，這樣就充分利用了二效蒸汽冷凝水和48%高溫液堿的余熱，使能量得到合理利用。
聯(lián)大公司:改革工藝節(jié)能
　　浙江聯(lián)大化工有限公司是國內(nèi)最早生產(chǎn)工業(yè)硝酸鉀的民營企業(yè)，現(xiàn)主要產(chǎn)品有工業(yè)硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氯化銨、氯化鈣、硝酸及高分子乳液等，生產(chǎn)這些產(chǎn)品耗能比較大。從2005年開始，該公司從改革生產(chǎn)工藝入手，實施節(jié)能降耗，收到顯著效益。
　　聯(lián)大公司原硝酸鉀生產(chǎn)工藝用的是離子交換法，得到的主產(chǎn)品硝酸鉀和副產(chǎn)品氯化銨濃度很低，濃縮時耗能較高。單效濃縮生產(chǎn)1噸硝酸鉀能耗約1噸標煤，副產(chǎn)氯化銨1噸要耗掉2噸標煤。該公司改革工藝，采用復(fù)分解法生產(chǎn)，現(xiàn)在生產(chǎn)1噸硝酸鉀和0.6噸氯化銨總共用能為0.3噸標煤。同時，他們將氨氣化過程中產(chǎn)生的冷量用在硝酸鉀結(jié)晶過程中，將氨氧化生產(chǎn)硝酸過程中的反應(yīng)熱用在濃縮工段。前者節(jié)約了生產(chǎn)中大量制冷電能，后者則節(jié)約了濃縮工段的大量煤燃料，節(jié)能效益十分顯著。
　　該公司對幾百臺電機采用了變頻節(jié)電技術(shù)。如主風機功率達132千瓦，但在實際生產(chǎn)中所用風量時大時小。原來采用蝶閥進行調(diào)節(jié)控制，現(xiàn)在他們采用變頻技術(shù)，將主風機運行電流由原來的230安培降至130~160安培，大量節(jié)約了電能。
山西鉀肥：節(jié)能年獲利超400萬
　　山西鉀肥有限責任公司是南風化工集團和中國煙草總公司共同合資組建的硫酸鉀生產(chǎn)企業(yè)，公司年產(chǎn)硫酸鉀可達18萬噸。近年來該公司在節(jié)能降耗方面進行了大量工作，取得很好的效果。
　　該公司的芒硝法生產(chǎn)硫酸鉀副產(chǎn)工業(yè)鹽的生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)系統(tǒng)是能耗最大的工序。該公司對蒸發(fā)系統(tǒng)進行了節(jié)能改造，利用熱噴射泵使低品位的一效二次汽變成高品位的蒸汽而加以利用，增加淘洗提高鹽質(zhì)，省去復(fù)雜的洗鹽工序，大幅降低了蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗。改造后每噸產(chǎn)品蒸汽消耗由5.93噸降為4.35噸，一年節(jié)約蒸汽效益達340萬元，節(jié)電效益達39萬元，原料回收效益達40萬元。這項技改對行業(yè)節(jié)能有借鑒價值。
　　該公司對生產(chǎn)系統(tǒng)的物料輸送開發(fā)了壓縮空氣導(dǎo)料輸送設(shè)備，設(shè)備投資小，運行費用低，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，泄漏點少，在企業(yè)節(jié)能降耗方面取得了良好的效果。他們還將計算機控制技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)中，使所有的配料、控制、操作都集中于控制室，使以前控制不好甚至無法控制的工序，都得到了準確、有效的控制，完全實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，配料準確、操作方便，減少了人為因素對工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量、原料消耗、系統(tǒng)運行的影響，穩(wěn)定提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了原料消耗。
文通集團：打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈
　　山西文通集團是我國最大的離子交換法生產(chǎn)工、農(nóng)業(yè)用硝酸鉀和碳酸鉀企業(yè)。該公司在抓企業(yè)節(jié)能降耗工作中，著力打造具有節(jié)約能源、資源和環(huán)保綜合效益的企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)模式。
　　文通集團打造的循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)模式是：原煤及中煤、煤矸石作為循環(huán)流化床熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐的燃料，鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽送入汽輪機發(fā)電，發(fā)電后的蒸汽變?yōu)榈蛪猴柡驼羝�，低壓蒸汽送到硝酸鉀、碳酸鉀、氫氧化鉀等化工產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)，用于產(chǎn)品溶液蒸發(fā)濃縮等用。天然氣裂解后尾氣凈化后用于生產(chǎn)合成氨，合成氨用于生產(chǎn)硝酸、碳酸氫銨等鉀鹽生產(chǎn)所需原料。硝酸、碳酸氫銨和氯化鉀離子交換生產(chǎn)硝酸鉀、碳酸鉀。將離子交換法生產(chǎn)鉀鹽過程中生成的硝酸鉀、碳酸鉀溶液及回收的氯化銨溶液，排入鹽田，利用當?shù)馗稍锏臍夂蜃匀徽舭l(fā)，硝酸鉀、碳酸鉀溶液可自然蒸發(fā)到一定濃度后送到蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，生產(chǎn)鉀鹽產(chǎn)品。氯化銨溶液及漂洗水全部自然蒸發(fā)，節(jié)約大量的蒸汽。文通集團打造的循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)模式實現(xiàn)了資源節(jié)約與綜合利用，沒有污染物排放，企業(yè)與環(huán)境和諧發(fā)展。
鉀鹽中心：推動節(jié)能技術(shù)進步
　　上海鉀鹽工程技術(shù)研究中心是在原'化學(xué)工業(yè)部鉀肥工程技術(shù)中心'基礎(chǔ)上，在上海重新整合組建成立的新型研發(fā)機構(gòu)和實體，是國內(nèi)唯一主要專業(yè)從事鉀鹽、鉀化工行業(yè)技術(shù)研究的重點科研單位。鉀鹽中心的主要任務(wù)是解決生產(chǎn)中急需的共性技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)和配套技術(shù)，對重大科研成果進行后續(xù)工程化研究或系統(tǒng)集成，提供國內(nèi)自主開發(fā)的鉀鹽成套技術(shù)和專利技術(shù)。
　　近年鉀鹽中心為中國鉀鹽產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗方面做了大量工作，如：為推動鉀鹽行業(yè)節(jié)能技術(shù)的實施，促進鉀鹽技術(shù)進步主辦了'首屆中國鉀鹽行業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)研討會'；組織專家為青海鹽湖發(fā)展公司進行了更先進的工藝攻關(guān)；組織專家為羅布泊120萬噸/年硫酸鉀工程進行環(huán)境安全評價；研制開發(fā)出節(jié)能高效的鉀鹽系列專用肥生產(chǎn)工藝；開發(fā)出螯合物微量元素的新技術(shù)；開展了鉀鹽系列產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝備調(diào)研等，促進了鉀鹽行業(yè)的節(jié)能降耗工作。