1、前言
石油煉制裝置的工藝流量或壓力傳統(tǒng)上大多數(shù)是通過泵系統(tǒng)的出口調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)的，機(jī)泵的這種節(jié)流運(yùn)行方式使得部分能量用來(lái)克服“閥阻”，這樣原動(dòng)機(jī)—電動(dòng)機(jī)從電網(wǎng)中攝取的電能有相當(dāng)一部分浪費(fèi)在節(jié)流閥上。隨著電氣傳動(dòng)領(lǐng)域中的變頻調(diào)速技術(shù)的成熟，工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)可以通過機(jī)泵的調(diào)速運(yùn)行來(lái)獲得，從而節(jié)約了電能。
I套常減壓裝置和催化裝置機(jī)泵變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)改造（簡(jiǎn)稱“常催機(jī)泵變頻調(diào)速節(jié)能改造”）是2002年中石化安慶分公司“一號(hào)工程”的重要內(nèi)容之一。通過此次改造，I套常減壓裝置有14臺(tái)機(jī)泵，催化裝置有8臺(tái)機(jī)泵獲得了調(diào)速運(yùn)行，改變了機(jī)泵高電耗的節(jié)流運(yùn)行方式。本文從項(xiàng)目后評(píng)價(jià)的角度，對(duì)本次改造的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，為將來(lái)在節(jié)能改造中推廣變頻調(diào)速技術(shù)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
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