1 前言
一般情況下，加熱爐的能耗占煉油總體能耗的35%左右，降低加熱爐能耗對(duì)降低煉油能耗有著直接意義。在影響加熱爐效率的各項(xiàng)損失中，排煙損失對(duì)加熱爐熱效率的影響是最大的，而影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙容積，一般排煙溫度越高，排煙容積越大，排煙損失就越高。2005年分公司存在問(wèn)題的幾臺(tái)加熱爐，其排煙溫度、熱效率見(jiàn)表－1。
表－1
裝置 爐號(hào) 設(shè)計(jì)負(fù)荷MW 氧含量% 排煙溫度℃ CO含量ppm 熱效率%
焦化 F301 23.33 4.8 331 0 82
焦化 F303 32.55 5.6 176 0 89.03
重整 F701 19.91 5.6 310 0 84
重整 1101等四臺(tái)爐 24.65 (總和) 6.1 (平均) 205(平均) 0(平均) 87(平均)
從表中可以看出，這幾臺(tái)大型加熱爐熱效率較低，平均僅有85.51%，對(duì)分公司加熱爐熱效率影響較大。
2 分公司加熱爐幾種典型余熱回收系統(tǒng)的對(duì)比
在裝置總體工藝不發(fā)生較大變化的情況下，提高加熱爐熱效率比較有效的方法就是改造余熱回收系統(tǒng)，降低排煙溫度。
分公司加熱爐爐型較多，使用的余熱回收系統(tǒng)也各不相同，為了使余熱回收系統(tǒng)充分發(fā)揮節(jié)能作用，我們對(duì)分公司加熱爐上使用的幾種典型余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行全面綜合的對(duì)比。
2.1、三種典型余熱回收系統(tǒng)的機(jī)理與結(jié)構(gòu)、優(yōu)缺點(diǎn)等特性的對(duì)比，見(jiàn)表－2
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