5.主要施工方法
5.1擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面
5.1.1 工程概況:
本工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定，抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護(hù)增強(qiáng)層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。
5.1.2 材料組成
（1）擠塑聚苯乙烯泡沫板
規(guī)格為1200mm×600mm×50mm，平頭式，阻燃型，表觀密度25～32kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
（2）專(zhuān)用聚合物粘結(jié)、面層砂漿
廠家已配制好，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加水用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時(shí)間不小于2h。
（3）固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個(gè)固定件的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.6kN。
（4）耐堿玻纖網(wǎng)格布
用于增強(qiáng)保護(hù)層抗裂及整體性；孔徑4mm×4mm，寬度1000mm，每卷長(zhǎng)度100m。
（5）聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按照縫寬的1.4 倍選用。
5.1.3 施工要求及條件
（1）經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗(yàn)收的外墻體（可分段進(jìn)行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門(mén)窗框安裝到位，陽(yáng)臺(tái)欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進(jìn)行施工。
（2）雨天施工時(shí)，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。
（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不大于5 級(jí)。
5.1.4 施工工具
電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片
的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動(dòng)攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專(zhuān)用工具。
5.1.5 工藝流程
基層清理→刷專(zhuān)用界面劑→配專(zhuān)用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→中間驗(yàn)收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專(zhuān)用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗(yàn)收
（1）基層清理
① 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。
② 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進(jìn)行修補(bǔ)；窗臺(tái)挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實(shí)。
③ 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過(guò)4mm，超差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨，對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)（需找補(bǔ)厚度超過(guò)6mm 時(shí)用1∶2.5水泥砂漿抹灰，需找補(bǔ)厚度小于6mm 時(shí)由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)）；以確保整個(gè)墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽(yáng)角方正、上下通順。
（2） 配制砂漿
① 施工使用的砂漿分為專(zhuān)用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。
② 施工時(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。
③ 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。
（3） 刷專(zhuān)用界面劑一道
為增強(qiáng)擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專(zhuān)用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。
（4） 預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布
在挑檐、陽(yáng)臺(tái)、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專(zhuān)用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過(guò)2mm），后期粘貼擠塑板時(shí)再將剩余網(wǎng)格布翻包過(guò)來(lái)。
（5） 粘貼擠塑板
① 施工前，根據(jù)整個(gè)外墻立面的設(shè)計(jì)尺寸編制擠塑板的排板圖，以達(dá)到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長(zhǎng)向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于200mm。
② 施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進(jìn)行樣板層施工。擠塑板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)（如陽(yáng)臺(tái)、挑檐）及陰、陽(yáng)角部位開(kāi)始向中間進(jìn)行。施工時(shí)要求在建筑物外墻所有陰陽(yáng)角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時(shí)控制陰陽(yáng)角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。
③ 粘貼擠塑板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時(shí)，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。
④ 按照事先排好的尺寸（見(jiàn)下圖）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯(cuò)縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。
外墻擠塑板排列示意圖
⑤ 用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專(zhuān)用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達(dá)10mm。然后再在擠塑板上抹3個(gè)厚10mmφ100、6個(gè)厚10mmφ80的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如下圖所示。
擠塑板條點(diǎn)粘接法
⑥ 用條點(diǎn)法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。
當(dāng)采用如圖所示條點(diǎn)發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時(shí)，粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙
內(nèi)。
⑦ 擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時(shí)清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再?gòu)堎N。
⑧ 擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實(shí)后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%，以保證擠塑板與墻體粘結(jié)牢固。
⑨ 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開(kāi)始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽(yáng)臺(tái)、窗洞口、挑檐等部位需進(jìn)行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體
上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時(shí)在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng)）。見(jiàn)下圖。
門(mén)窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖
⑩ 在門(mén)窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。見(jiàn)下圖。
擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖
11 為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側(cè)壁擠塑板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗(yàn)收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64 系列窗通槽尺寸為22.2mm，53 系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時(shí)槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內(nèi)打膠時(shí)再行取出；同時(shí)應(yīng)注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。
12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問(wèn)題，在窗臺(tái)部位要求水平粘貼板壓立面板，避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶(hù)上口，要求立面板壓住橫板（詳見(jiàn)門(mén)窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖）。
13 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預(yù)留，最后隨拆除隨進(jìn)行收尾施工。
（6） 安裝固定件
① 擠塑板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在8～24h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進(jìn)入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時(shí)，不包括抹灰層厚度）。
② 固定件個(gè)數(shù)按照下圖要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4 個(gè)。
固定件布置圖
③ 操作時(shí)，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時(shí)方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回?cái)Q膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。
④ 固定件加密：陽(yáng)角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如下圖所示。
 
墻體邊角、洞口處固定件示意圖
（7）打底
擠塑板接縫處表面不平時(shí)，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動(dòng)作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。
（8） 滴水槽
① 在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)窗框進(jìn)行校核。
② 按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開(kāi)槽機(jī)將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時(shí)粘貼（詳窗眉、窗臺(tái)滴水做法示意圖）。
（9） 涂刷專(zhuān)用界面劑
① 擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專(zhuān)用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對(duì)釘帽部位進(jìn)行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過(guò)厚，將、來(lái)在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。
② 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥?zhàn)釉跀D塑板板面均勻的
涂一遍專(zhuān)用界面劑。
（10） 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿
① 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進(jìn)行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。
② 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。
③ 伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。
（11） 埋貼網(wǎng)格布
① 所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開(kāi)始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。
② 門(mén)窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門(mén)窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。
③ 將大面網(wǎng)格布沿長(zhǎng)度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開(kāi)始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。
④ 在墻身陰、陽(yáng)角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。見(jiàn)下圖。
陰、陽(yáng)角處網(wǎng)格布搭接示意圖
（12） 抹面層聚合物抗裂砂漿
① 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時(shí)控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm 之間。
② 滴水槽做法：先將網(wǎng)格布?jí)喝氩蹆?nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實(shí)并確保安裝滴水槽時(shí)槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。
滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開(kāi)，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm（見(jiàn)下圖）。
窗眉、窗臺(tái)做法示意圖
窗眉滴水節(jié)點(diǎn)做法示意圖
③ 所有陽(yáng)角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。
④ 面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時(shí)及施工后24h 沒(méi)有雨的天氣進(jìn)行，避免雨水沖刷造成返工。
⑤ 在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開(kāi)，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補(bǔ)網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長(zhǎng)度要求而預(yù)留一定長(zhǎng)度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎，砂漿具體留槎位置見(jiàn)下圖。
預(yù)留洞口處面層砂漿留槎示意圖
5.1.6 細(xì)部及特殊部位做法
（1） 預(yù)留孔洞位置（破損處）處理
進(jìn)行大面積擠塑板粘貼過(guò)程中，在遇到外腳手架的連墻桿時(shí)，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過(guò)程中，對(duì)此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。
① 用摻10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。
② 按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能?chē)?yán)密封填于孔洞處。
③ 將上述預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。
④ 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。
（2） 建筑物首層保溫做法
① 首層墻體外保溫做法為面磚，要求面層聚合物砂漿厚度不小于4mm。
② 固定件個(gè)數(shù)比常規(guī)做法增加1個(gè)，按照下圖要求設(shè)置（每塊板的中部為兩點(diǎn)）。
③ 粘貼面磚時(shí)要求采用面磚專(zhuān)用粘接劑。
④ 裝飾面為涂料面層時(shí)，要求采用彈性膩?zhàn)哟虻�，并采用水性涂料�?br />
5.1.7 安全措施
（1） 在進(jìn)行外腳手架搭設(shè)時(shí)，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據(jù)計(jì)算，在外墻保溫施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)五步的腳手板，每步不少于兩塊跳板。
（2） 在外腳手架上操作的人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。
（3） 工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險(xiǎn)鉤掛在大橫桿上后方可進(jìn)行施工。
（4） 若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全。
（5） 安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級(jí)開(kāi)關(guān)箱必須配漏電保護(hù)器，工人必須帶絕緣手套進(jìn)行操作，專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行接線。
（6） 在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴(yán)禁酒后上架施工。
5.1.8 文明施工及成品保護(hù)
（1） 裁切下來(lái)的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。
（2） 在涂抹擠塑板粘結(jié)砂漿時(shí)，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時(shí)用濕布擦洗干凈。
（3） 粘貼上部擠塑板時(shí)，掉落下來(lái)的粘結(jié)砂漿可能會(huì)污染下部擠塑板及網(wǎng)格布，必須及時(shí)清理干凈。
（4） 拆除腳手架時(shí)應(yīng)做好對(duì)成品墻面的保護(hù)工作，禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面。
（5） 嚴(yán)禁在擠塑板上面進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。
（6） 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關(guān)好水管閥門(mén)。
（7） 進(jìn)場(chǎng)的抹擠塑必須堆積成方，做好防雨保護(hù)。
5.1.9 成本降低措施
（1） 施工中依據(jù)配板圖裁切擠塑板，減少浪費(fèi)；
（2） 對(duì)工人進(jìn)行交底，使其熟悉節(jié)點(diǎn)部位做法，合理利用邊角料；
（3） 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應(yīng)計(jì)算好砂漿的用量，防止砂漿超時(shí)而無(wú)法使用，造成浪費(fèi)。
（4） 通過(guò)樣板層的施工，準(zhǔn)確掌握每個(gè)部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，定點(diǎn)使用。
5.1.10 環(huán)境保護(hù)措施
（1） 涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫(kù)房里，嚴(yán)禁界面劑撒入土層中。
（2） 裁切下來(lái)的擠塑板板條必須分類(lèi)存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理，避免污染環(huán)境。
 
5.2 塑鋼門(mén)窗
5.2.1 材料選用、加工、運(yùn)輸
（1） 材料的選用
本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。
（2） 原材料質(zhì)量控制
在購(gòu)料前，工程技術(shù)人員首先對(duì)材料的材質(zhì)及性能進(jìn)行詳細(xì)的檢查、檢測(cè)，符合要求始進(jìn)行訂貨。材料進(jìn)場(chǎng)后質(zhì)量部門(mén)對(duì)材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行加工。關(guān)鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計(jì)要求。
5.2.2 產(chǎn)品加工與運(yùn)輸
（1） 產(chǎn)品加工
加工前檢查加工現(xiàn)場(chǎng)使用的各類(lèi)量具是否均經(jīng)過(guò)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)并在有效期內(nèi)，確保測(cè)量工具的精度；其他工具定期或隨時(shí)檢查。
嚴(yán)格按業(yè)主審批后的設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行門(mén)窗框、門(mén)窗扇及玻璃加工。
零部件安裝前檢驗(yàn)其質(zhì)量及型號(hào)是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主招標(biāo)文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。
各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
加工完畢的構(gòu)件，按其5％抽樣檢查，且每種不得少于5 件；當(dāng)其中一件不合格時(shí)，加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可驗(yàn)收。
成品、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)人員的簽章。
（2） 成品、半成品包裝運(yùn)輸
因?yàn)樗茕撻T(mén)窗是用來(lái)作裝飾用的，因此對(duì)出廠的門(mén)窗框、門(mén)窗扇等均采取用工程保護(hù)膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。以防止在運(yùn)輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。
玻璃運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)后，放到作業(yè)棚或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行特殊保護(hù)。
所有材料運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)，都將放在通風(fēng)避雨的地方臨時(shí)存放。
吊運(yùn)組裝門(mén)窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，以防門(mén)窗損傷和變形。
型材包裝后裝車(chē)時(shí)，應(yīng)沿車(chē)箱長(zhǎng)度方向擺放；擺放要嚴(yán)密整齊、不留空隙，防止車(chē)輛行駛中發(fā)生攛動(dòng)。型材擺放高度超出車(chē)箱板時(shí)，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行隔離。
玻璃裝車(chē)時(shí)需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次，以確保車(chē)輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不致造成玻璃破損。
運(yùn)輸途中應(yīng)盡量保持車(chē)輛行駛平穩(wěn)，路況不好時(shí)應(yīng)注意慢行。
對(duì)于組裝后的門(mén)窗框、門(mén)窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。
5.2.3 現(xiàn)場(chǎng)安裝
（1） 塑鋼門(mén)窗施工工藝流程
準(zhǔn)備工作→測(cè)量、放線→確認(rèn)安裝基準(zhǔn)→安裝門(mén)窗框→校正→固定門(mén)窗框→土建抹灰收口→安裝門(mén)窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門(mén)窗外周圈打膠→安裝門(mén)窗五金件→清理、清洗門(mén)窗→檢查驗(yàn)收
（2） 施工準(zhǔn)備
1） 技術(shù)準(zhǔn)備
① 施工組織準(zhǔn)備
安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解。不僅要對(duì)門(mén)窗施工圖要了解，對(duì)土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個(gè)方面內(nèi)容：
對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解；
找出設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；
對(duì)照土建圖紙驗(yàn)證施工方案及設(shè)計(jì)；
了解立面變化的位置、標(biāo)高變化的特點(diǎn)。
② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對(duì)土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核。事先與土建施工隊(duì)協(xié)商安裝時(shí)的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。
③ 根據(jù)土建施工彈出的門(mén)窗安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測(cè)出每個(gè)門(mén)窗洞口的平面位置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長(zhǎng)最大不超過(guò)10mm。否則要求土建施工隊(duì)在門(mén)窗框安裝前對(duì)超差洞口進(jìn)行修補(bǔ)。
④ 根據(jù)實(shí)測(cè)的門(mén)窗洞口偏差值，進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果最終確定每個(gè)門(mén)窗安裝的平面位置及標(biāo)高。
a.門(mén)窗安裝平面位置的確定
根據(jù)每層同一部位門(mén)窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，求得該部位門(mén)窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計(jì)出門(mén)窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。
當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時(shí)，門(mén)窗安裝平面位置為：門(mén)窗洞中心線理論位置加上門(mén)窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時(shí)，門(mén)窗安裝平面位置為：門(mén)窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。
b.門(mén)窗安裝標(biāo)高確定
門(mén)窗的安裝標(biāo)高，每層一確定，且確保同一層不同類(lèi)型門(mén)窗的門(mén)窗楣在同一標(biāo)高。
由門(mén)窗的標(biāo)高控制線測(cè)出的門(mén)窗洞上口標(biāo)高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有門(mén)窗標(biāo)高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時(shí)，本樓層門(mén)窗的安裝標(biāo)高為：門(mén)窗洞理論位置標(biāo)高加上門(mén)窗洞標(biāo)高偏差值的平均數(shù)V2；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時(shí)，本樓層門(mén)窗的安裝標(biāo)高為：門(mén)窗洞理論位置標(biāo)高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐個(gè)清理洞口。
2） 人員準(zhǔn)備
① 施工人員
安裝人員都必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
② 崗前培訓(xùn)
工人進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項(xiàng)要求。
由施工員向操作工人詳細(xì)講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準(zhǔn)則等。
由技術(shù)員向施工人員進(jìn)行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以做到在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制。
（3） 門(mén)窗框安裝
門(mén)窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進(jìn)行。按照施工計(jì)劃將即將安裝的門(mén)窗框運(yùn)到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。
將固定片鑲?cè)虢M裝好的門(mén)窗框，固定片的位置應(yīng)距門(mén)窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門(mén)窗扇的開(kāi)啟方向，確定門(mén)窗框的安裝位置，并把門(mén)窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門(mén)窗變形的措施。無(wú)下框平開(kāi)門(mén)應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線3Omm。帶下框的平開(kāi)門(mén)或推拉門(mén)應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lOmm。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門(mén)框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。
（4）門(mén)窗扇、五金件安裝
工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收→將門(mén)窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報(bào)驗(yàn)。
門(mén)窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進(jìn)行安裝。門(mén)窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門(mén)窗框安裝完畢驗(yàn)收后再行安裝。
用垂直升降設(shè)備將門(mén)窗扇、玻璃先后運(yùn)輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運(yùn)到安裝部位。
上墻前對(duì)組裝的門(mén)窗進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴(yán)重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時(shí)加以處理。
根據(jù)圖紙要求安裝門(mén)窗扇；框與門(mén)窗扇配合緊密、間隙均勻；門(mén)窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。
門(mén)窗附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確、安裝牢固，開(kāi)啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無(wú)噪聲，承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。
（5） 玻璃安裝及打膠
固定門(mén)窗玻璃，需門(mén)窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴(yán)格按照《塑鋼門(mén)窗工藝標(biāo)準(zhǔn)》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。
安裝前將合頁(yè)調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時(shí)在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門(mén)窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。
清理和修型。
注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進(jìn)行。
首先用壓縮空氣清理門(mén)窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53 系列門(mén)窗)、20mm×10mm(64 系列門(mén)窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準(zhǔn)確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護(hù)膠帶后進(jìn)行打膠。注膠完成后將保護(hù)膠帶撕掉、擦凈門(mén)窗主框、窗臺(tái)表面（必要時(shí)可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。
