廠房結(jié)構(gòu)柱均為焊接H型鋼立柱，屋架梁均為焊接H型鋼變截面梁，屋架梁上布置S型冷彎薄壁型鋼檁條。鋼柱與基礎(chǔ)用地腳螺栓錨固。車間的鋼柱底板低于室內(nèi)地坪150mm，待整個(gè)鋼架結(jié)構(gòu)安裝完成并調(diào)整好后，用強(qiáng)度等級為C30的無收縮砼將柱腳全部包住至±0.000。
全部鋼結(jié)構(gòu)的安裝連接均采用螺栓連接方式。其中柱梁間連接、梁的連接及拼接采用高強(qiáng)度螺栓。其它如檁條的連接、抗風(fēng)柱與屋架梁連接，隅撐連接采用普通螺栓。屋架梁水平支撐采用圓鋼以花籃螺栓連接，圍護(hù)板和圍護(hù)板支架采用自攻螺釘或自鉆螺釘連接。泛水板、收邊板與圍護(hù)板采用自攻螺釘或抽芯拉鉚釘連接。檁條用普通螺栓與屋架梁上檁托板連接。每兩根檁條之間用∟50×5角鋼拉結(jié)。
綜合制劑車間的屋面為單脊雙坡，屋面坡度2.5％。屋面板采用鍍鋁鋅本色咬合板0.53mm厚。下鋪100mm厚無箔玻纖保溫棉。泛水、收邊、屋脊板采用0.5mm厚彩鋼板，外墻板為豆綠色鍍鋁鋅彩鋼夾芯板，50mm厚。局部內(nèi)墻板為0.46mm厚的象牙鍍鋅彩鋼板。屋面天溝為0.53mm厚鍍鋁鋅彩鋼板內(nèi)天溝，落水管為φ150mm焊接鋼管.
其中生產(chǎn)車間部分為一層，長62.4m（由9排鋼立柱組成8個(gè)開間，每開間距7.8m），寬72m（由1—8軸、8—15軸及15—22軸三個(gè)24 m跨組成）。
辦公化驗(yàn)部分為二層鋼結(jié)構(gòu)，局部三層。該部分長72m（由10排鋼結(jié)構(gòu)柱形成9個(gè)開間，開間尺寸8m），寬10.09m。
二、安裝施工程序：（陰影部分為重點(diǎn)部位或工序）
地腳螺栓預(yù)埋→安裝準(zhǔn)備→基礎(chǔ)和構(gòu)件驗(yàn)收→吊裝有支撐的第一內(nèi)開間鋼柱→安裝柱間圍梁→緊固地腳螺栓→吊裝鋼架梁→柱、梁間高強(qiáng)度螺栓連接→安裝此開間全部檁條、圍梁和屋檐連梁→調(diào)整、找正、設(shè)置抗風(fēng)支撐→端墻柱、梁和次結(jié)構(gòu)安裝→連接端墻與已調(diào)整、找正的第一內(nèi)間柱、梁→依次順序吊裝其余各跨主、次結(jié)構(gòu)→設(shè)置跨間抗風(fēng)支撐→調(diào)整、找正整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)→擰緊全部螺栓→復(fù)測柱垂直度和對角線尺寸并確認(rèn)→安裝屋面板、采光板、安裝泛水、天溝→安裝墻板→安裝門窗→安裝收邊→檢查驗(yàn)收。
三、重點(diǎn)部位施工及檢驗(yàn)要點(diǎn)：
地腳螺栓預(yù)埋：
（1）螺栓預(yù)埋的施工質(zhì)量，直接影響整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，應(yīng)此上應(yīng)該特別予以重視，一定要做到預(yù)埋螺栓“穩(wěn)、準(zhǔn)、牢”。
（2）基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋工作，應(yīng)當(dāng)在鋼柱基礎(chǔ)砼封模之前進(jìn)行。宜用10厚鋼板鉆孔（鋼板中心彈縱橫十直線，鉆孔徑大于螺栓直徑1-2㎜）定位預(yù)埋技術(shù)，首先保證單個(gè)鋼柱底板地腳螺栓軸線、標(biāo)高誤差在規(guī)范以內(nèi)；同時(shí)，也可保證一個(gè)螺栓組（以本工程4個(gè)螺栓為例）各螺栓間相對尺寸。
（3）待所有螺栓組安裝就位后，再使用經(jīng)緯儀，并配合鋼卷尺對螺栓組的軸線（鋼板中心線）位置進(jìn)行精確控制。并用水準(zhǔn)儀對螺栓高度進(jìn)行復(fù)核控制。之后，立即將螺栓與基礎(chǔ)鋼筋做牢固焊接。焊接時(shí)，應(yīng)注意螺栓自身垂直度，且嚴(yán)禁此時(shí)再觸動螺栓。
（4）封模及澆砼過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核螺栓軸線、標(biāo)高，以防跑位。
（5）拆模后，應(yīng)當(dāng)將基礎(chǔ)軸線測控到基礎(chǔ)頂面（彈十字線）。
安裝準(zhǔn)備：
（1）技術(shù)準(zhǔn)備：系統(tǒng)、認(rèn)真的熟悉圖紙，注意與每一個(gè)節(jié)點(diǎn)相關(guān)聯(lián)的任何一個(gè)零部件，忌部分或片面肢解圖紙；充分理解設(shè)計(jì)意圖，切實(shí)掌握技術(shù)規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐級做好技術(shù)交底；配備足夠且經(jīng)檢測合格的檢驗(yàn)儀器。
（2）施工準(zhǔn)備：首先應(yīng)對安裝場地及堆放場地進(jìn)行整平、夯實(shí)，并做好現(xiàn)場排水設(shè)施；其次依據(jù)施工進(jìn)度對安裝全過程進(jìn)行合理分段，按照“先裝先進(jìn)”原則，組織緊后施工段所需全部主鋼構(gòu)件及零部件進(jìn)場。特別注意不能因某個(gè)零部件，如螺栓、連接件未進(jìn)場而影響施工進(jìn)度。
（3）材料準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)動輒成百上千個(gè)零部件，應(yīng)此，材料的現(xiàn)場管理至關(guān)重要。材料管理人員應(yīng)根據(jù)圖紙和構(gòu)配件清單，對到貨的所有鋼構(gòu)件、零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有缺貨或型號不符時(shí)應(yīng)及時(shí)告知供貨單位。材料的卸貨及現(xiàn)場堆放應(yīng)做到：主結(jié)構(gòu)件柱、梁沿基礎(chǔ)地坪兩側(cè)堆放，堆放時(shí)要考慮不致影響吊車吊裝行駛路線；柱底板應(yīng)靠近地腳螺栓處；結(jié)構(gòu)件下要有墊木；次結(jié)構(gòu)分別堆放在兩側(cè)墻外1.5米處。各種小型零部件集中堆放于庫房。
