一、旁站要點(diǎn)

（1）監(jiān)理人員在施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料（鋼材、高強(qiáng)螺栓）進(jìn)行檢查，進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)并現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢合格后方可使用，焊條、焊絲、焊劑都應(yīng)滿足要求。

（2）檢查制作安裝焊工人員的技術(shù)資格證，做到持證上崗。

（3）下料時(shí)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收余量、切割等加工余量以及立柱在荷載下的壓縮變形值。

（4）構(gòu)件在拼裝時(shí)，防止扭曲、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確。

（5）焊接時(shí)要堅(jiān)持對(duì)厚度大于50mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、焊后進(jìn)行后熱。

（6）對(duì)焊縫的質(zhì)量驗(yàn)收除了對(duì)焊縫的外形尺寸，表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級(jí)和缺陷的分級(jí)進(jìn)行無(wú)損探傷。

（7）柱子在安裝之前，詳細(xì)檢查地腳螺栓與軸線相對(duì)位置偏移量。

（8）鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高偏差，上、下柱連接處的錯(cuò)口值。

（9）鋼構(gòu)件在成品交貨時(shí)，必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可書(shū)和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場(chǎng)，在安裝部門(mén)作成品驗(yàn)收后監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與混凝土相連接栓釘、預(yù)留穿筋孔洞。

二、監(jiān)理工作方法及措施：

1、在工程開(kāi)始前，項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，由總監(jiān)理工程師組織制定詳細(xì)的旁站監(jiān)理方案，確定旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，旁站的監(jiān)控要點(diǎn)。

2、旁站監(jiān)理人員熟悉施工圖紙、檢測(cè)方法和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督做好準(zhǔn)備。

3、審批施工單位的施工方案和施工作業(yè)計(jì)劃。

4、檢查施工準(zhǔn)備情況，包括人員到位情況、施工機(jī)械準(zhǔn)備情況、施工材料準(zhǔn)備情況和上一工序驗(yàn)收情況，只有在施工準(zhǔn)備情況完全符合要求時(shí)才允許施工。

5、檢查天氣情況，判斷是否具備旁站部位要求的作業(yè)天氣條件或根據(jù)天氣情況要求施工單位采取相應(yīng)的作業(yè)措施。如大風(fēng)、暴雨天氣不宜澆筑混凝土等。

6、檢查使用的材料是否符合要求，如有偏差應(yīng)立即進(jìn)行處理，禁止不合格的材料用在工程上。

7、檢查施工過(guò)程情況，施工方法、施工工藝以及施工單位制定的質(zhì)量保證措施的執(zhí)行情況。如混凝土澆筑的分層厚度、澆筑順序、施工縫的留置是否符合要求。

8、對(duì)施工中出現(xiàn)的偏差及時(shí)糾正，使施工操作符合要求，保證施工質(zhì)量和施工安全。

9、在施工中進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，按規(guī)定留取試件。

10、如施工中因意外情況發(fā)生停工，應(yīng)記錄停工原因及施工單位所采取的處理措施。

11、將所發(fā)生的情況及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄在《旁站監(jiān)理記錄表》中，做到“記我所做”，以便事后跟蹤、檢查。

12、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師應(yīng)定期檢查《旁站監(jiān)理記錄表》，總結(jié)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工經(jīng)驗(yàn)，與施工單位一起制定措施防止再次發(fā)生系統(tǒng)偏差，并減少偶然偏差的出現(xiàn)。